巡检安全规程15篇

内容

1. 准备工作

- 巡检人员应接受必要的安全培训，熟悉设备操作和应急预案。

- 检查个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、安全鞋等，确保完好无损。

- 携带必要工具，如检查清单、测温仪、听诊器等，确保功能正常。

2. 现场执行

- 遵守“先停机后检查”的原则，确认设备已断电并挂上警示牌。

- 系统性地检查设备各部位，寻找异常迹象，如松动、磨损、泄漏等。

- 注意噪音、振动、温度等异常，及时记录并报告。

3. 风险识别与处理

- 对识别出的风险进行评估，确定其潜在影响和处理优先级。

- 遇到紧急情况，立即启动应急程序，通知相关人员，并采取初步控制措施。

- 不得擅自处理超出职责范围的问题，需上报专业人员处理。

4. 沟通与协作

- 巡检过程中与同事保持通讯畅通，确保安全信息的及时传递。

- 定期与维护团队分享巡检结果，共同分析设备状况，提出改善建议。

5. 结束与记录

- 巡检结束后，清理工作区域，恢复设备至安全状态。

- 完整填写巡检报告，详细记录发现的问题、处理情况及下一步行动计划。

标准

1. 规范性

- 执行巡检时，必须遵守公司安全规定和行业标准。

- 巡检流程应符合iso 9001质量管理体系的要求，确保一致性与有效性。

2. 准确性

- 数据记录应真实、准确，无遗漏或篡改。

- 风险评估需基于事实，避免主观臆断。

3. 及时性

- 发现问题应及时报告，不得延误。

- 巡检频率应符合设备维护手册或公司政策，确保定期监控。

4. 安全性

- 个人防护装备穿戴齐全，避免受伤。

- 在确保安全的前提下进行操作，禁止冒险行为。

考试题及答案

1. 题目：巡检前应做哪些准备？ 答案：接受安全培训，熟悉设备操作；检查个人防护装备；携带必要工具。

2. 题目：巡检中遇到紧急情况如何处理？ 答案：立即启动应急程序，通知相关人员，采取初步控制措施。

3. 题目：巡检结束后应完成哪些工作？ 答案：清理工作区域，恢复设备至安全状态；填写巡检报告，记录问题和行动计划。

4. 题目：巡检工作的首要原则是什么？ 答案：先停机后检查。

5. 题目：巡检过程中如何保证沟通与协作？ 答案：保持通讯畅通，定期分享巡检结果，共同分析设备状况。

巡检安全规程范文

第1篇 巡检岗位安全操作规程

1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。

2生产现场上下楼梯抓好扶手。

3检查清、回水罐时，需两人以上作业。夜间作业注意开启现场照明。

4检查清、回水罐排污时，发现堵塞，需两人以上清理作业。

5401、402、絮凝剂设备巡检排污时，注意防滑。

6空压机巡检时，注意主机出口温度、压力是否正常，注意储气罐安全阀、排污阀是否正常。

7循环水巡检时，两人以上作业，注意照明，防止跌滑。

8生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患。

9严禁非岗位人员进入作业现场，相关协同岗位进入生产现场作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，并及时通知该岗位人员进行配合，共同确认，若需要进入设备内部，应共同确认设备处于停止状态，待完成后，共同确认设备内部无人状态，方可恢复生产。

10对于设备故障，在交接班时需交代清楚，不做问题遗留。

11设备运行过程中，出现岗位人员暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，方可作业。

第2篇 密闭炉二楼、三楼巡检工安全规程

1 严格遵守安全规程、操作规程、防火规程、厂纪厂规各项规章制度。

2 严格遵守《密闭炉岗位通用安全规程》的有关规定。

3 劳保用品穿戴的要求：

3.1 进入工作岗位时操作工穿劳保服，戴安全帽，穿劳保鞋，戴劳保手套，安全帽的帽带系下。穿纯棉衣物，禁止穿化纤衣物，衣扣、袖口扣好，鞋带系好。

3.2 戴好安全防护用具。

3.3 严禁穿有带钉的鞋。

4 电炉运行状态

4.1 炉面操作人员应密切监视电炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即通知配电工停电。

4.2 电炉正常运转时，炉内应保持微正压操作（0~1毫米/水柱）不宜过高，否则炉内co外泄会引起中毒（也不允许负压，以防空气倒灌炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。

4.3 炉面上应保持地面干燥，不准往地面上浇水。

4.4 禁止操作人员用金属物件触及导电部位，禁止操作人员同时触及两相电极。

4.5 不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不准镇压重物。

5 巡检时的注意事项

5.1 进入巡检现场，必须先检查和监测现场co检测值，在安全范围方可进入，其他任何人员不得进入。

5.2 巡视检查时，携带co气体检测器随时检查co的浓度，至少两人，一前一后行进，保持与中控室的连续，以防种种原因而造成co中毒。

5.3 巡检人员进入料面，劳保穿戴整齐，佩戴好安全防护用具。

5.4 巡视二楼时人员不得进入防护档屏内，与炉盖保持至少2m以上的距离，不得在短网下方停留。

5.5 进入岗位后必须对设备、安全防护装置进行检查，保证其安全、完好。

5.6 检查吹风设备和引风设备运行状态，室内空气对流，窗户敞开，风机全部处于运行状态，现场保持通风良好，防止co气体中毒。

5.7 巡检时尽可能站在上风向要防止co中毒。

5.8 应经常测定二楼、三楼co含量，当co含量超出允许范围时，应及时果断采取措施并上报，待找出原因处理后方可继续工作。

5.9 发生料管空仓和卡料现象，必须第一时间通知配电工采取停电措施，待处理完毕方可补料。

5.10 发生料管空仓时，禁止进行补料，人员立即远离工作现场，电石炉未停炉禁止再从事工作。

5.11 密切监视电炉运转情况，发现异常应及时联系和上报，情况紧急应立即停电。

5.12 应经常巡视检查电炉各系统运行状况，发现异常应及时果断采取措施并上报。

5.13 报警装置如发现有气体泄漏或报警时，立即撤离现场，及时上报采取停电措施，防止事故发生。

5.14 应经常注意冷却系统水温变化情况，应熟悉冷却系统进出水管通路，以便发生紧急情况及时关闭或开启。

第3篇 管道巡检工安全操作规程

1、工作前必须作好准备工作,并将所有工具进行检查。

2、在沟内工作时,先检查土质松懈情况,以防砸伤。

3、冬季检修要将工作范围内的水雪及杂物清理完后进行,以防伤人。

4、高空作业要系安全带,上下交叉作业带好安全帽,同时也要带好其它劳保用品。

5、对需要检修的管道,确认没有高压高温蒸汽时,才能工作,以防中毒。

6、绞大管丝扣时,管子不要架出过长,以防滑扣伤人。

7、用人工套丝板套扣,两人上下应工作一致,以免将对面的人碰伤。

8、接管时要用管钳子卡住,用力上下拧紧,以防滑脱碰伤。

9、抬放铁管时,口号应一致,以防压伤手指。

第4篇 供料巡检工安全操作规程

1、       必须遵守合金公司安全生产管理制度和各项规程；

2、       工作前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上班，严禁上班时做与工作无关的事情，严禁工作时嬉戏玩耍；

3、       严禁将杂物丢入地下烟道和烟管内；

4、       检查超浓相时，先关闭溜槽阀门，避免氧化铝溢出，避免烫伤；

5、       巡检时上下楼梯应抓稳扶栏，严禁翻爬栏杆、烟管等抄近道行为；

6、       严禁在运行中的设备上打扫卫生和加油，维修等操作；

7、       设备出故障时，及时上报维修，严禁设备带病运行；

8、       进行料仓检查前必须停止料仓进料，进入料仓检查时需系好安全绳，戴口罩等安全措施，严禁将杂物掉入料仓内，必须两人以上进入料仓检查；

9、       在车间进行环保巡查时应注意叉车，行车，倒运车辆的动向，并及时避让；

10、  在车间时防止烧伤，烫伤；

11、  巡检人员应了解设备原理，性能，用途，掌握设备操作方法，润滑保养常识，严禁设备超性能超负荷运行；

12、  操作者检查或对设备进行维修时，都应停机并切断电源；

13、  不得随意拆除设备上的安全保护装置；

14、  设备操作时，应清理好操作现场，清除设备上的活动物，以免落下伤人或损坏设备；

15、  操作时，思想要集中，站立位置要安全。

第5篇 堆取料机巡检工安全技术操作规程口诀

回转部位是中枢，堆料取料它为主；

上中下部干油泵；润滑合理管路通；

堆取之间限位限，六十夹角安全距；

堆料往复九十度，一层一层往上布；

堆料高度料位限，布够高度把堆换；

取料链条长又长，确保链条跑中央

停机检查刮板时，销轴连接不能忘；

安全距离0.5米；点动刮板看周详；

料耙滚轮加油时，严禁运行站上方。

第6篇 球磨机巡检工安全技术操作规程口诀

球磨开机运行前，设备检查必须全;

磨机开启停机后，油站检验勿遗漏;

先挂辅传让磨转，附属设备巡检完；

设备检修把电断，进磨检修热风关；

安全照明手中拿，关键是要仔细查；

电焊送电操作前，地线必须到跟前；

多人合作号统一，精力集中勿大意。

进入球磨停机前，劳动保护穿戴全;

电力室内把票填，停电挂牌最关键；

待到磨机停稳后，叮嘱中控热风关；

冷风阀门调风速，粉尘物料挡视线；

上方正在施工时，下方严禁有人站；

隐患问题快处理，减少事故保平安；

密封风机防进尘，停磨滤网清一遍；

零星施工高危时，保险带绳要系全；

润滑油站开停起，回油供油仔细看；

检修措施把字签，安全照明保安全；

入磨检查排隐患，各种细节记心间；

磨辊升起检修时，人员严禁下方钻；

保险绳带要系好，关键时候保平安；

检修工作完毕后，磨内杂物清个遍；

输送系统检查完，开机试车设备转。

第7篇 锅炉巡检工岗位安全操作规程

1.目的

本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。

2.适用范围

本规程适用于余热发电车间锅炉巡检工岗位。

3.编制依据

《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》

4.岗位安全操作流程

4.1作业前

4.1.1必须具备国家关于压力容器操作的许可证书。

4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。

4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。

4.2作业中

4.2.1巡检窑头炉拉链机、拉链机主电机、减速机，检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，检查主电机油位。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.2巡检窑头炉下料器运转情况，翻板阀是否灵活，检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。

4.2.3巡检窑头炉二层保温间，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象，管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。

4.2.4巡检窑头炉汽包，检查就地压力、就地水位、汽包安全阀，如有需要冲洗水位计，须与中控操作员沟通，检查时远离高温设备，防止烫伤。

4.2.5检查窑头炉主体有无“跑冒滴漏”现象，上下时注意楼梯，防止摔落。

4.2.6检查三次风炉拉链机、拉链机主电机、减速机，检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，检查主电机油位。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.7检查三次风炉翻板阀是否灵活，检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。

4.2.8巡检三次风炉保温间，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象，管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。

4.2.9检查三次风炉顶层，就地压力、温度、安全阀，检查时远离高温设备，防止烫伤。

4.2.10检查三次风炉主体有无“跑冒滴漏”现象，上下时注意楼梯，防止摔落。

4.2.11巡检窑尾炉拉链机、拉链机主电机、减速机，检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，检查主电机油位。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。

4.2.12巡检窑尾炉下料器运转情况，翻板阀是否灵活，检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。

4.2.13巡检窑头炉保温间，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象，管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。

4.2.14检查窑尾炉震打情况，震打电机、减速机是否正常，链条有无松动，检查时保持安全距离，避免机械打击、烫伤。

4.2.15巡检窑尾炉汽包，检查就地压力、就地水位、汽包安全阀，如有需要冲洗水位计，须与中控操作员沟通，检查时远离高温设备，防止烫伤。

4.2.16检查窑尾炉主体有无“跑冒滴漏”现象，上下时注意楼梯，防止摔落。

4.3.作业后

4.3.1开班后会总结工作。

4.3.2向下班交接当班设备运行情况和未完成工作

5、现场危险源辨识及控制措施

6安全注意事项

6.1开车前注意事项

6.1.1确认待启动设备周围没有人或障碍物。

6.1.2确认设备检修门、观察门关闭锁紧并密封良好。

6.1.4确认现场控制站控制面板上所有设备信号正常。

6.1.5确认安全防护及消防设施完好。

6.1.6锅炉起动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后，根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态

6.1.7锅炉起动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值。

6.2运行中的注意事项

6.2.1检查主电机、主减速机和各控制站设备运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。

6.2.2检查各灰斗、下料器、拉链机有无堵塞，如发生异常及时与中控操作员联系。

6.2.3严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。

7.安全严禁事项

7.1工作区域严禁吸烟。

7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。

7.3严禁跨越、钻越运行的设备，或在运行的设备盖上走动。

7.4严禁用手或者其他工具触摸运行部件。

7.5设备巡检时必须戴好粉尘防护用具，防止粉尘吸入伤害。

7.6锅炉禁止长时间超温运行。

8.防护用品配备

正确佩戴和使用防护用品：护耳塞、防尘口罩、安全帽、劳保鞋、劳保服、安全带等。

9.应急处置措施

物体打击、机械伤害、滑跌、烫伤应急处置措施：向公司生产调度汇报，并拨打“120”向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、联系电话，派人路口接应。

第8篇 窑尾巡检工安全技术操作规程口诀

认真排查危险源，窑尾样样都齐全；

高温高压和高空，时刻警惕不放松；

各种规程要牢记，安全永远是第一；

登高巡检应注意，上下楼梯要警惕；

高温风机稀油站，开机停机多关键；

停机之时须注意，油站停机切莫急；

开机油站最先启，尾排开前也要启；

库底斜槽逐台看，气动阀门最关键；

现场中控同开度，不同可能有杂物；

气动阀门压力严，点二点五在之间；

烟室缩口按时清，每班两次记分明；

清烟室，捅结皮，防护用具要戴齐；

清理之前报中控，完毕之后也相同；

观察门，捅灰孔，关闭上锁不放松；

各类工具要注意，用完之后摆整齐；

五级平台取样点，按时取样不可免；

三次风阀查开度，可上可下要有数；

翻板阀，灵活动，班班检查调配重；

空气炮，振打好，防止结皮离不了；

各级漏风要常查，作为日常工作抓；

停窑之时要注意，斜槽风机莫停急；

点火之后烟囱帽，查找漏风莫忘掉；

清理堵塞预热器，上下行动要统一；

上下不可同进行，一个施工一个停;

中间停止空气炮，现场开关要关掉；

进入各级预热器，上级阀板要关闭；

劳保用品都戴全，检查用具行在前；

照明使用三十六，三人监护可进入；

事先检查头顶上，防止落物把人伤；

工具摆在平台里，行走之时要注意；

各级平台无杂物，大风起时心有数；

巡检设备心要细，各种方法要牢记；

听摸望闻查五种，检查问题各不同。

第9篇 窑巡检岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证顺利生产、提高设备的运转率、操作人员必须在认真巡检的基础上，随时发现问题，解决各类问题，使岗位巡检制度化、标准化、规范化操作。

2 适用范围：

烧成工段窑巡检工

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

高温烫伤、机械伤害、起重伤害、物体打击、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1 上班前要充分休息好，四小时内不准喝酒，上班前要穿戴好劳动防护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上岗，并做好作业期间的一切准备工作。

5.2 接班时必须检查设备和工作场地，检查安全防护装置是否齐全、可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的绝对安全。

5.3 接班及班中应特别注意检查各挡铁，如发现挡铁开焊、松动应及时报告值班长，防止掉落伤人，在未经允许的情况下，严禁从平台任何部位往下扔东西和清扫杂物，如许可后也必须有专人监护。

5.4 工作中必须坚守岗位，精心操作，不准擅自把自己的工作交给他人。对玩忽职守、违章作业造成人身或设备事故者，要依据情节给予经济制裁或纪律处分，情节严重者追究刑事责任。

5.5 临时停车时间较长，需要重新点火时（特别时直接给煤时），人员要离开窑门，以免“回火”烧伤人。

5.6 停窑检修时，需打开要门时，先确认辅助传动电机抱闸、离合器无问题并设专人监护，上窑时必须腰拴安全带、头戴安全帽，以确保人身安全。

5.7 进入窑内打窑皮时，必须穿戴好劳动保护用品，其他人员进窑必须和窑巡检工联系好方能进窑。

5.8 调整托轮，使用大锤时要认真检查，锤头不得松动，锤把不得有裂痕，打锤时其余人员应远离，防止打偏或锤头脱落伤人。

5.9 从事高空作业时必须拴安全绳、系安全带，头戴安全帽，凡属危险作业必须有人监护。

5.10 往活垫板内抹油时，要站在被动轮外方；要不断清理设备漏油，以防滑倒。

5.11 停窑检修时间内需要翻窑时，必须前后、上下、窑内、窑外联系好，方准开车，非本岗位人员不准开车。

5.12 在打砖、打窑皮时，安全帽、防护皮鞋、手套缺一不可，并设专人监护安全，防止自动脱落伤人。

5.13 检修前检查所用工具是否牢固好用，打窑皮、打砖、撬砖时，其余人员必须在5米以外，防止锤头打偏、脱落及窑皮块、砖块崩起伤人。

5.14 在生产和检修时，发现有危机人身和设备安全的重大隐患时，有权先停止操作或“紧急停车”后再上报。对违章指挥者，岗位有权拒绝执行。

5.15 严禁不戴防护面具观察窑内情况。

6相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1《岗位巡检记录》

7.2《润滑记录》

第10篇 煤取料机巡检工安全技术操作规程口诀

两线供煤严把关，分级取料是关键；

往复行走层层取，每堆都要取到完；

薄取快跑是关键，每层相距勿超限；

料耙牵引钢丝绳，滚筒缠绕勿缠绳；

断丝磨损若超限，及时汇报及时换；

忠于职守慎操作，司机离岗要停电。

第11篇 烧结及保障区巡检员岗位安全操作规程

（1）点巡检前的安全要求

①在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。

②必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认；保作业中安全。

③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录，并佩戴煤气报警器，两人以上进行。

④落实安全互联保制度。一个人巡检时必须要当班班长指定一名操作人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人监护，另外一人作为工作的第一位；三人以上巡检时，必须指定一专人监护。

⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具坠落伤人。

⑥点检配电箱前，必须先对所触摸的部位进行验电；有漏电现象发生时，必需经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。

(2)点检过程中，要按照作业方法、作业程序进行

①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离，做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时，要制定安全防护措施。

②点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。

③天车大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶部梁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关断开。如果站在大车端梁上，必须扶好护栏防止被挤伤。 对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告牌。

④位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，正确使用安全带，穿戴好必要的个人安全用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备设施有可靠的保险器或者电源断开，需要接触设备的金属外壳必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或者接零的措施。检查用的手持灯具，其电压不能超过36v，在金属容器内或者潮湿场所不能超过12v。

⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。

⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业时，要有酸碱烧伤的预防性措施。

⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》和所在岗位的安全规程。

⑧点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位置，作业完毕后不得遗留在现场。 点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措施。

⑨上下楼梯时应注意脚下，防止滑跌。对受压容器，密闭容器，各种油罐，管道，沾有可燃性气体和强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时，必须事先办理危险作业审批票后再进行检查，除掉有毒，有害易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态再进行工作。

⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操作室等岗位严禁吸烟。

(3)点检结束后，注意事项

①对安全设施的恢复情况负责，必须保各种防护罩、护栏，吊孔盖板等复位完好，试车时要与岗位、检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时人员应站在轴向位置方向，以防止转动部分飞出伤人。

②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备，禁止在主控室启动。

③点检结束后及时到岗位进行登记离开。

第12篇 包装巡检岗位安全操作规程

1 目的:

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。

2 适用范围:

水泥分厂 包装巡检岗位

3 引用标准:

《劳动安全卫生国家标准》《 中华人民共和国产品质量法》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险:

机械伤害、车辆伤害、高出坠落、物理性爆炸、物体打击、粉尘、噪声、触电、火灾、坍塌、窒息、淹溺、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。

5 安全技术要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小时内不准喝酒,必须按规定穿戴好劳动防护用品,并做好工作期间的一切准备工作,严禁穿拖鞋上班。

5.2 注意交通安全,与运输车辆保持安全距离。

5.3 班中坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,非本岗位人员不经允许,不准乱动本岗位设备;如因故确需离开岗位必须经班长同意,并由能胜任者接替方可离岗。

5.4 时刻保持与包装班长室的正常通讯,当要进入通讯盲区工作大于10分种,必须报告包装班长。

5.5时刻与包装班长联系,了解设备运转情况及工艺参数,及时完成班长的指令

5.6 协助包装班长调整正确、恒定的料压、转速。保证每包袋重净重大于49.5kg,20包总重控制在1000~1010kg

5.7 及时解决卡、堵、破包清理,保证包装过程畅通无阻,灌装迅速。

5.8 严格遵守安全操作规程,发现有危及设备和人身安全的征兆立即报告,情况紧急时,有权采取临时措施处理,事后报告班长或值班领导。

5.9 班长通知洗仓、更换品种时,协助包装班长必须认真细致,严防混料、混品种、混标识;协助班长进行袋重的自查,以及协助质质控处人员抽查袋重、做好取样工作;

5.10 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态,各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.11 严格执行部门管理规定,保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽,保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.12 对运转设备进行巡检和清扫,必须保持与设备0.5米以上的安全距离,正确佩戴好劳动保护用品,作业过程中须 正确佩戴3m防尘口罩,及时更换滤纸,严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.13 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃,必须将物料回到皮带,将杂物转移到回收

5.14 检查照明是否完好; 检查消防设施是否完好(灭火器压力不足拿去仓库更换,消防水箱内消防水带/水枪配置齐全、安放整齐、拿取方便);

5.15 必须跟踪检查包装沿线的收尘器运行状况,对因收尘器故障引起的粉尘排放,排查找出原因,报告包装班长。

5.16 包装沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理,坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。禁止在堆料皮带运行过程中清理堆料皮带两侧积料,对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导,值班领导在监督防护措施齐备的情况下,才准许作业。

5.17 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时,已影响到皮带的安全运行时,必须停机维护后再调偏,坚决杜绝冒险蛮干。

5.18 在启动设备前所有人员必须保持2米以上的安全距离;观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

6 相关文件:

6.1《劳动安全卫生国家标准》

6.2 《员工工作制度》

7 记录:

7.1 《岗位巡检记录表》

7.2 《润滑记录》

第13篇 煤系统巡检作业安全规程

1目的

1.1保证原煤系统的正常运转以及巡检人员的安全，防止设备或人身安全事故的发生。

1.2提高作业人员的安全意识。

2工作职责

2.1负责煤系统所有设备的管辖，保证设备的正常运行。

2.2负责本区域内的卫生。

2.3发现危及设备或人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采用紧急措施。

2.4有权制止违章指挥和违章操作。

3安全作业指导

3.1劳保用品穿戴整齐。

3.2开车前必须认真检查设备各转动部位，皮带上面及周围是否有人或障碍物，确认无误后方可与中控联系开车。

3.3不准随便拆除安全罩等防护设施，如工作需要，工作完成后由工作人员及时恢复，否则不准开车。

3.4上下楼梯必须双手扶着护栏以防跌倒。

3.5定期检查、修理防爆阀，保证灵敏可靠。禁止用铁板代替防爆阀（用0.35mm以下的白铝板或石棉纸板）。

3.6检查灰斗上的一次仪表指示变化、灰斗的积灰情况，及时清灰。

3.7注意收尘器的绞刀有无异常现象。

3.8检袋收尘器的积灰情况并及时处理积灰。

3.9检查二氧化碳灭火系统，使其随时处于正常状态。

3.10检查减速机的油温、油压等参数变化，严禁油不正常或缺油运行。

3.11禁止任何人在绞刀盖，盖上行走。检查后应及时把绞刀拉链机盖盖上。给传动链条加油时要防止衣物或人体卷入传动部位，以防伤人。

3.12磨机在正常运转时如突遇停电，人不可随意靠近设备传动部位，严禁打开磨门进入磨内工作。

3.13严禁在本工段使用明火。

3.14设备溢漏的煤粉要及时处理，不准长时间堆放，注意放火防爆。

3.15进入磨机内检查，必须要有2人以上配合，其中1人为监护人。同时要防止煤气中毒和高温灼伤。

3.16进入磨内检查或检修必须使用36伏的安全照明。

3.17严禁跨越皮带，遇紧急情况时可拉拉绳开关紧急停车，完后应将拉绳开关复位。

3.18在进行设备检修时要严格遵守挂牌上锁制度。

第14篇 电石炉巡检岗位安全操作规程

1、执行“安全通则”中各项有关规定。

2、新开炉，应严格按照《电石炉开炉方案》进行操作。

3正常开、停炉：

1、应严格遵守《电石生产操作规程》、《电石工艺规程》所规定的程序进行开、停开炉操作。

2、送电前，应检查机械、电气、水路、配料系统及各项仪表指示、报警装置，确定无误后，方可联系供电。

3、送电前，应用氮气将电石炉内大量的空气置换处炉外，以防送电后引起爆炸事故。

4、停电检查炉内情况时，打开操作孔，必须佩戴防护面罩。禁止身体正对操作孔，防止炉内火焰喷出灼伤。

4、电石炉运行状态：

4.1、巡检人员应密切监视电石炉运转情况，发现异常应及时联系或上报，情况紧急应立即停电。

4.2、电石炉正常运转时，炉内应保持微正压（5pa）不宜过高，否则炉内co外泄会引起中毒（但也不允许负压，以防空气进入使炉内形成爆炸性混合气体，引起爆炸）。

4.3、炉面上应保持地面干燥，不准往地上浇水。

4.4、禁止操作人员用金属物触及导电部位，禁止操作人员同时触及任意二相电极，禁止裸手作业或使用潮湿工具进行操作，保持人身安全。

4.5、不准在操作孔或防爆孔正对面站人或逗留，防爆孔上不准压放重物。

5、巡视检查：

5.1、巡视检查人员应具有气体防护、救护知识。

5.2、巡视检查时，应携带co检测仪，二人以上，一前一后进行，以防种种原因而造成co中毒。

5.3、在炉面巡视检查时，应与炉盖保持2m左右距离，且不得在端网下停留。

5.4、应经常测定电石炉周围co含量，当co含量超过允许范围时，必须找出原因并处理后方可继续工作。

5.5、应经常巡视检查电石炉各系统运行状况，发现异常，应及时果断采取措施，并及时报告班组长或调度。

5.6、应经常巡视检查炉气报警装置是否正常工作，如发现有气体泄漏或报警时，应及时采取措施，防止事故发生。

5.7、应经常检查观察电极把持器设备及端网的漏水、断水、烧损等不正常现象，发现问题及时联系处理。

5.8、应经常注意循环冷却水系统水温变化情况，应熟悉冷却系统所有进出水管通路，以便发生紧急情况能及时开启或关闭。

5.9、进入环形料仓，必须将上料停车紧急按钮关闭，并在操作台上放置“有人工作”的标志，在现场启动手动控制按钮。

5.10、发现控制台上料信号灯有缺料反应，应先到现场核实后再行上料，以避免料仓严重缺料，导致co气体渗出，爆炸伤人。

6、配料站巡视检查：

6.1、每班必须巡视电振机、储料仓、称量斗、输送皮带机等设备。

6.2、每班必须对称量斗尽心校正，保证称量的准确无误。

6.3、其他设备巡视按本规程进行。

第15篇 电子称选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间电子称、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质 是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检 查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人, 方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1)成品输送组现场开机 库侧斗提一成品斜槽一排风机一回粉斜槽一选粉机一入选粉机斜槽一出磨斗提。

(2)电子称组现场开机,(确认可逆皮带、辊压机、入磨皮带已启动) 投辊压机时:可逆皮带(入辊压机小仓方向〉—电子称—棒条闸门 不投辊压机时:可逆皮带(入磨方向)—电子称—棒条闸门

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良 好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查电子称转数、载荷等参数是否正常。

8、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。

9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导 报告。

12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。

17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

18、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。

19、检查循环水是否充足,管路是否畅通。

20、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。

21、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。

22、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

23、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

24、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。

25、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。