炉前安全规程15篇

内容

一、炉前安全操作流程

1. 炉前准备：

- 检查设备：确保所有设备处于良好工作状态，包括阀门、管道、仪表等。

- 穿戴防护装备：佩戴防火服、防护眼镜、防热手套和安全鞋。

2. 点火程序：

- 打开燃料供应，确保燃料气压力稳定。

- 排除炉膛内积气，进行通风。

- 在确认安全后，按照操作手册进行点火。

3. 运行监控：

- 定期检查火焰颜色和稳定性，调整燃烧器以保持高效燃烧。

- 监控温度、压力等参数，防止超限。

4. 应急处理：

- 发现异常立即关闭燃料供应，启动紧急停车系统。

- 遵循应急预案，进行现场疏散和报警。

5. 停炉操作：

- 逐步减少燃料供应，待炉温降低至安全范围后关闭。

- 关闭相关阀门，进行设备清理和维护。

二、安全标准

1. 严格执行操作规程，不得擅自更改。

2. 工作区域内禁止吸烟和携带易燃物品。

3. 定期进行安全培训和应急演练。

4. 设备故障应及时报告并修复，不得带病运行。

5. 建立并维护良好的沟通机制，确保信息畅通。

考试题及答案

1. 炉前操作前应检查哪些设备？（答案：阀门、管道、仪表）

2. 点火程序中，为什么需要排除炉膛内的积气？（答案：防止爆炸风险）

3. 发现火焰颜色异常时，应如何处理？（答案：调整燃烧器，如无法调整则关闭燃料供应）

4. 安全标准中提到的设备故障处理原则是什么？（答案：及时报告并修复，不得带病运行）

5. 在炉前工作区域，什么行为是禁止的？（答案：吸烟和携带易燃物品）

本规程旨在确保炉前操作的安全性，每个工作人员都需严格遵守，以预防事故的发生。通过持续的学习和实践，我们能够共同营造一个安全、高效的生产环境。

炉前安全规程范文

第1篇 高炉炉前安全操作规程

1出铁安全规程

1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。

1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。

1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。

1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。

1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。

1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。

1.8严禁使用氧气管捅铁口。

1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。

1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。

1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。

2撇渣器安全规程

1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。

2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。

3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。。

4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。

5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。

3泥炮安全规程

3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。

3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。

3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。

3.4开炮人必须熟悉炮性能。设专人操作。

3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。

3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，

不得正对炮泥操作。

4烧氧气安全规程

4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。

4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。

4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。

4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。

4.5如有跑气，应立即停送氧气。

4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。

4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。（3）氧气瓶不得靠近热源,距明火处不得小于10米。（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。

4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。

5更换风口套安全规程

5.1更换风口各套必须在休风情况下进行，要设专人指挥。

5.2更换风口时，应严格遵守操作顺序。

5.3更换风口套后，必须上好装严以免跑风。

5.4安装直吹管时要慢，防止滑落，砸伤人。

5.5风口套更换完毕后，由班长进行检查，符合技术要求，方可告工长送风。

6炉前其它安全规程

6.1使用锤时，应首先检查锤头是否牢固。

6.2打锤时严禁戴手套，注意周围人员，打锤人与撑钎人分站对面，不得站在同一侧，撑钎人不得往后看，以防钎子毛刺溅到眼内，作业区域2米内不得站人。

6.3不准将冷潮物接触铁水。

6.4禁止将未完全凝固的渣铁扔进水里。

6.5处理摆动流槽时必须使用安全带，出铁时严禁处理。

6.6禁止将主沟、流铁沟、撇渣器附近地面打过多的水。

第2篇 冲天炉炉前工安全技术操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。

5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。

6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。

7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。

8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。

10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。

11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。

14. 吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。

15. 熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。

16. 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第3篇 炉前行车岗位安全规程

1. 上班前穿戴好劳保用品，开车前应全面检查机械、电器、及安全防护保险装置，是否齐全、灵敏、可靠。（控制器、制动器、限位器电修紧急开关等）主要附件是否有效，严格禁止节运。

2.行车起吊物件前，必须首先试车动后，应听从挂钩者或相关人员的指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。

3.行车工必须在专人指挥发出信号后，方能进行操作。行车启动时应先鸣铃声，并注意周围环境，不得由人头上经过。

4.在操作控制器手柄时应“零”位逐档加速。吊物到位时，应逐档返到“零”位上，换档时必须从0位开始动作。

5.小车吊运物上升时接近卷扬限位器，大小车临近终端或多行车相近时，速度要缓慢、不准用反车代替制动。限位器代替停车，紧急开关代替控制开关用，应保持一定的距离，谨防碰车。

6.应在规定发安全走道、专用梯台上下，大车轨道两侧除检查工作外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车上垮越到另一台行车上

7.行车在运行时，严禁有人上下，更不准在运行时进行任何危急安全的检查和调整工作，如迂突然停电或机械失灵，应将开关手柄放到0位上，起吊物未放下不准离开操作室。

8.检查钢丝绳在卷筒上降至最低位时，卷筒上至少不地于不低于三圈。但卷筒上钢丝绳不准有串位及重叠现象。如有应急时排出。钢丝绳及其索具应按技术规程规定办理。

9. 运行时如迂突然故障、遇暴风暴雨雷击或绝缘不良，应立即停止作业把吊物放下，切断电源，车轮前后应垫塞三角木卡牢。

10. 下情况的物件严禁吊运工作：

10.1 超过额定负荷不吊。

10.2 指挥混乱不明重量不明不吊。

10.3 吊绳和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

10.4 起重机具吊物进行加工工件不吊。

10.5 歪拉斜捆不吊。

10.6 工件上站有人或工件上放浮动物的不吊。

10.7 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸、易燃物不吊。

10.8 棱角块口未垫好捆绑的物不吊。

10.9 埋设在地下的物件不吊。

10.10 直接用吊钩头挂物的不吊。

10.11 工作完毕起重机具应停在规定位置，升起吊物，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

第4篇 炉前清渣工安全技术操作规程

1.作业前准备

1.1作业前按规定正确穿戴好劳动防护用品。

2.正常作业

2.1严禁在炉浇流渣时进行打水冷却,防止爆炸伤人。

2.2严格做好一层一冷的打水制度。

2.3调炉检修或清理炉下杂物垃圾必须联系好,严禁向炉下扔物,同时派人在炉前平台监护。

2.4清理场地垃圾时应注意天车是否在头顶上过柱,严禁在天车吊物下停留或行走。

2.5指挥铲车工作时或天车吊物时应注意退路,防止被车压伤、挤伤、碰伤。

2.6水泼渣场地每次清完后露出钢轨面时,应撒上一层渣子或泥土,并不准在轨面上积水,防止红渣爆炸。

第5篇 炉前岗位安全操作规程炉前

1.上岗前穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。

2.在炉前工作时，开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。

3.打锤时严禁带手套，2米内不准站人，并检查锤头是否牢固。

4.开铁口时，铁口有潮泥，要防止突然喷出。

5.制作铁口泥套时，要佩带煤气检测报警仪，应有人监护。

6.换钻杆时，钻杆正在旋转时严禁接触，以免扭伤。

7.操作泥炮，开口机时操作人员必须注意周围环境无人，无障碍物后方可操作。

8.天车启动必须响铃，起吊物件时严禁将吊物吊的过高，吊物下严禁站人，出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。

9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器，以防爆炸。

10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干，以防爆炸。

11.拉风口时，手要离开滑锤，以防挤手。必须戴好防护面罩，不要正面观察，以防火焰喷出

12. 出铁时必须走过桥，严禁横跨铁钩、渣沟。

13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点，距火源10米以外；不得戴油污的手套开氧气瓶；开氧气人员严禁吸烟；搬运氧气时要轻拿轻放，瓶嘴不得向前，不得撞击。

14.压泥炮时，确认好泥炮头前方无人，防止喷出伤人。

15.下渣沟堆渣时，要待出完铁，渣团冷却后再处理，防止喷人，停冲渣水时必须挂检修牌，送冲渣水时必须现场确。

第6篇 炉前工岗位安全操作规程

一、炉前工岗位风险源及危害因素：高温、粉尘、噪音、烧烫伤、高处坠落、中毒

应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用；吊装重物时设专人监护，严禁违章作业。

二、安全操作规程

1、启动冲渣水前，确保水冲渣沟内无人。水冲渣溜嘴附近不准站人，渣沟堵渣时严禁未停水疏通。

2、清理渣铁沟内残渣时，不准站在沟内操作，残渣不准倒入水冲渣沟内。

3、铁罐不到位时严禁处理铁口。处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人和横跨渣铁沟。堵铁口时，炮头必须预热。

4、撇渣器畅通，各沙坝不得过潮，要经预热。视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，不得提的过早，严禁铁水流入渣沟、安全沟，残铁沟须保持干燥，溜嘴完整。

5、钻杆旋转时，严禁用手触摸钻杆。桶铁口时，要面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。

6、休风后，开炉顶人孔时，不得少于两人，听从工长安排，站位和行走要避开人孔正面及孔盖弧度以外。

7、在炉顶点着火之前，风口区域不准有人逗留，不得卸掉吹管。

8、泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。炉前工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。

9、炉前氧气使用必须按照《炉前使用氧气安全规程》执行。

三、炉前使用氧气安全规程

1、氧气铁管长度不得小于4米，氧气胶管与铁管连接处不得漏气。

2、氧气通道终端应用截止阀门，严禁漏气。

3、使用氧气时，氧气胶管前端和阀门之间不能有接头。

4、开氧气时，应以小到大慢慢开启，开关氧气不准戴油污手套，不准吸烟。

5、放置的氧气瓶必须距离铁口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。

6、瓶氧不准放净，装运时要轻拿轻放。

第7篇 炉前除尘工安全技术操作规程

1、开机前要检查机旁是否有人;易燃易爆物品严禁在机房内堆放。

2、严禁带压力拆卸各种阀门,设备运转状态下禁止打开检查门及上部检查孔。

3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌,严防误操作伤人。

不得擅自处理。

4、设备发生故障要及时通知检修人员,不得擅自处理,安全装置要保证完好无缺。

5、操作电器设备要带绝缘手套。严禁湿手操作。人与带电体要保持安全距离。并严格执行供电规定。

6、进入管道清灰,要专人监护,带好防护工具。检查布袋或反吹时,必须两人以上,设专人监护,完毕时必须清点人数。

7、确认现场各种阀体位置正确后,方可进行微机操作。

第8篇 炉前工安全规程

1 取样时要观察炉内渣面是否平稳,防止炉内反应激烈钢渣喷溅到平台上伤人。

2 取样时样勺、样模要干燥,身体不能正对取样孔,样勺不能放在有水的地方。

3 测温时身体不能正对取样孔,以免溅渣伤人。

4 向炉内加挡渣球前必须确认挡渣球干燥,操作档渣机时,大臂旋转半径内不许站人。

5 用氧气烧出钢口时,手不准握烧氧管与氧气带接口处,手套不得有油污。当胶管发生回火时不准将燃烧的胶管乱扔,应立即关闭氧气阀门,用水浸灭后,确认无残火后切去已炭化的胶管部位再用。不得用漏氧胶管烧出钢口。

6 遇有开新炉或出钢口过长打不开时,要在外面把吹氧管点燃,不准过早把吹氧管放在出钢口内。

第9篇 炉前更换风口二套安全技术规程

1、更换二套休风前准备工作:

1.1作业前必须穿戴好劳动保护用品。

1.2休风前将更换二套准备到位。

1.3休风前换二套所需的工具准备到位,如(大滑锤、泥叉、搂耙、钢钎、泥球、丝扛等)

1.4更换二套由炉前技师指挥,更换前进行一次安全教育,制定措施。

1.5当风压拉到0.6时,可将风口拉杆松开一侧,当风压到零前将两个拉杆全部松开拿下。

1.6随着风压的降低,水工控制坏二套水量大小,防止前端凝铁,给更换工作带来困难。

2、休风倒流后的工作:

2.1休风倒流后,立即打开视孔大盖,进行风口堵泥不冒火为止。

2.2挂起重机后,将销子打下,将风管落地。

2.3立即进行风口堵泥,待不堆焦炭为止。

2.4用滑锤挂住风口前端进行反打,将风口拿下。

2.5用氧气将二套上沿里侧残渣铁烧出100mm深窝。

2.6用大滑锤大勾钩住二套上沿反打,将二套震活,用导链将二套拿下。

2.7二套拿下后处理残渣、残铁,如抠不动,可用氧气烧彻底清理干净。

2.8将新二套用手链起重机将二套吊起,滑到大套里,然后用丝杆或道木撞击二套向前直到上严。

2.9二套上完后,将风口、风管上好后,紧拉杆,将风口前端堵泥捅开,水工接好二套和风口水,关好大盖送风。

2.10炉前将各种工具归位,水工清理好现场卫生。

第10篇 精炼炉前工安全操作规程

1、接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。

2、加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。

3、加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。

4、设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。

第11篇 炉前天车工安全规程

1 天车应由专人操作，操作者必须经过技术培训安全考试，取得合格证后，方能上岗操作。

2 上岗前穿戴好劳保用品，穿绝缘鞋要规范。

3 上、下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。

4 严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。

5 起吊、吊物前必须响呤，如有停电，将开关打到零位，并拉闸断电。

6 吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运，严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

7 吊运物品时，必须将大、小车打正，安全确认后方可起吊。

8 严禁吊运大沟或小坑区域没有活动的渣铁块。

9 起吊时严格观察大小沟行程，避免发生撞钩事故。

10 被吊物不得长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。

11 天车不用时，必须刹紧刹车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。

12 天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。

13 使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。

14 出铁时，天车不许作业。

第12篇 炉前打夯机安全技术规程

（1）打夯机必须由专人使用和检查维护，非指定人员禁止乱动。

（2） 使用前要进行全面检查，电源开关和换向插销必须安全可靠，胶皮电缆不能裸露铜线，并要求有良好的接地装置。

（3）打夯机皮带松动时，应及时调距和更换，不得用木棍或铁棒乱捅乱撬。

（4）打夯机欲可逆运行时，须于行程终止前提前拔下换向插头，必须在切断电源后再插上换向插头。

（5）打夯机工作时应手扶扶把作业，不得乱摸乱扶。

（6）用吊车钩挂打夯机时，必须勾挂双吊耳，禁止勾挂扶把，以防脱落。

（7）换向插头和电源开关不得被水淋湿。

第13篇 闪速炉炉前岗位安全操作规程

1、排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩、厚布手套。

2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并做记录。

3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；冷却水断流及时清通；发现漏水必须打压确认。

4、排铜操作：

⑴将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀(压力≤0.2mpa)。

⑵一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

⑶检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，及时调整，避免烧损包子。

⑷监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。

⑸包子不准放得过满，熔体面离包子上沿不得低于200毫米。

5、排渣操作：

⑴排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用lpg烧嘴烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。

⑵堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

⑶切换备用渣口时，先检查确认“u”型水套无漏水现象，并用 lpg烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

⑷靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后，立即导出渣流；并有专人监视，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。

⑸经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅。

6、加强铜、渣流槽冷却水的确认工作，以免冰铜与水接触发生爆炸。

7、电炉电极严格按标准停、送电，严禁带电作业。不得用导电物体接触电极。

8、及时清理各处重油烧嘴，避免回火。拔出烧嘴前，先关油阀后关风阀；清理完毕，先开油阀，再调整雾化风压力，确认燃烧良好。

10、禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

11、点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

12、做好生产现场的“3s”工作，工器具按规定放在指定的位置。

第14篇 阳极炉炉前安全操作规程

1、扳动开关按钮时，先确认正常后方可操作。

2、倾转炉子前，检查确认炉子四周无不危险因素存在。

3、加料前，确认安全坑及附近无人或危险物品等。

4、氧化或还原时，确认对应的调节阀关闭。不允许氧化空气和还原lpg混在同一根管道内使用。

5、更换氧化还原胶管时，必须关闭lpg管路上的调节阀。

6、仪表或计算机报警后，要认真进行检查并及时处理。

7、烧氧气时，必须戴好防护面罩和眼镜，氧气阀开启要缓慢。

8、发现设备故障（包括停电事故）时，应及时通知相关人员以及横班作业长，并做好有关记录。

9、使用大锤时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好；打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员要远离避开。

10、拆卸油管、蒸汽管及其它胶管时，必须关闭对应管道上的手动阀或调节阀，并确认已卸压。

11、还原前，仔细检查lpg管是否漏气；若有漏气立即处理。

12、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，以免冒罐。

13、炉口清理机不用时，必须停放在指定的安全位置。炉前区域不得放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

第15篇 炉前抓斗安全技术规程

（1） 炉前抓斗主要用于抓取散状的耐火材料和清渣使用。严禁做其它工作使用。

（2）用抓斗抓取物料时，必须使斗幅展开放平，严防压脚和夹脚。

（3）必须使翻板与钩头固定后，人离开后方可起抓。

（4）抓斗在高空中运行时，其下面不得有人工作。

（5）不能乘坐抓斗，严禁乘坐抓斗进出小材料库和泥库。

（6）抓斗钢绳必须与吊车挂钩挂牢，人退离抓斗1.5米以外方可启动。

（7）抓斗在空中运行时不得摇摆、乱晃。

（8）抓斗钢绳必须定期更换。

（9）抓斗两边立柱要垂直，不得弯曲。

（10）搞好压把平衡，以免用手操作。