炉前岗位安全操作规程炉前汇编（15篇范文）

内容

一、岗位职责与安全意识

1. 炉前操作员需熟悉设备操作流程，了解设备性能和安全规定。

2. 在工作前进行安全检查，确保设备正常，无异常状况。

3. 保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。

4. 遵守个人防护装备使用规定，如头盔、防护眼镜、手套等。

二、操作步骤

1. 启动前检查：确认炉体、阀门、管道无泄漏，电气设备绝缘良好。

2. 点火操作：按照点火程序，缓慢开启燃气阀，同时点燃点火器，确认火焰稳定。

3. 加热控制：监控炉温，根据工艺要求调整燃烧器输出。

4. 停机程序：逐步降低温度，关闭燃气阀，切断电源，做好设备清洁保养。

三、应急处理

1. 发现异常情况立即停止操作，报告上级并启动应急预案。

2. 遇到火灾，使用灭火器进行初步扑救，并及时疏散人员。

3. 如遇设备故障，遵循故障处理流程，不得私自拆解维修。

四、团队协作

1. 与班组成员保持有效沟通，确保操作同步，提高生产效率。

2. 参与安全培训，提升团队整体安全意识。

五、环境保护

1. 严格遵守环保法规，减少废气排放，妥善处理废弃物。

2. 定期维护设备，防止泄漏，减少环境污染。

标准

1. 操作员须持有相关证书，通过安全培训和考核。

2. 设备维护保养应按制造商建议定期进行，记录完整。

3. 紧急疏散路线清晰，应急设备完好，定期检查更新。

4. 环保指标需达到国家和企业设定的标准，定期监测并报告。

考试题及答案

1. 炉前操作员在启动前需要检查哪些内容？（多选） a. 炉体状态 b. 阀门与管道 c. 电气设备 d. 个人防护装备 答案：a, b, c, d

2. 发现设备故障时，正确的处理方式是什么？ a. 自行拆解维修 b. 停止操作，报告上级 c. 忽略继续使用 d. 找同事帮忙修理 答案：b

3. 环保措施中，炉前操作员应如何减少废气排放？ a. 遵守工艺要求，控制燃烧条件 b. 增加燃烧时间 c. 不做任何处理 d. 任意调整燃烧器 答案：a

4. 炉前操作员如何应对火灾？ a. 使用个人防护装备扑救 b. 立即撤离现场 c. 使用灭火器扑救并疏散人员 d. 呼叫其他员工帮忙 答案：c

炉前岗位安全操作规程炉前范文

第1篇 炉前岗位安全操作规程炉前

1.上岗前穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。

2.在炉前工作时，开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。

3.打锤时严禁带手套，2米内不准站人，并检查锤头是否牢固。

4.开铁口时，铁口有潮泥，要防止突然喷出。

5.制作铁口泥套时，要佩带煤气检测报警仪，应有人监护。

6.换钻杆时，钻杆正在旋转时严禁接触，以免扭伤。

7.操作泥炮，开口机时操作人员必须注意周围环境无人，无障碍物后方可操作。

8.天车启动必须响铃，起吊物件时严禁将吊物吊的过高，吊物下严禁站人，出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。

9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器，以防爆炸。

10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干，以防爆炸。

11.拉风口时，手要离开滑锤，以防挤手。必须戴好防护面罩，不要正面观察，以防火焰喷出

12. 出铁时必须走过桥，严禁横跨铁钩、渣沟。

13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点，距火源10米以外；不得戴油污的手套开氧气瓶；开氧气人员严禁吸烟；搬运氧气时要轻拿轻放，瓶嘴不得向前，不得撞击。

14.压泥炮时，确认好泥炮头前方无人，防止喷出伤人。

15.下渣沟堆渣时，要待出完铁，渣团冷却后再处理，防止喷人，停冲渣水时必须挂检修牌，送冲渣水时必须现场确。

第2篇 炉前工岗位安全操作规程

一、炉前工岗位风险源及危害因素：高温、粉尘、噪音、烧烫伤、高处坠落、中毒

应急预防及处理措施：进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用；吊装重物时设专人监护，严禁违章作业。

二、安全操作规程

1、启动冲渣水前，确保水冲渣沟内无人。水冲渣溜嘴附近不准站人，渣沟堵渣时严禁未停水疏通。

2、清理渣铁沟内残渣时，不准站在沟内操作，残渣不准倒入水冲渣沟内。

3、铁罐不到位时严禁处理铁口。处理铁口及出铁时，铁口正对面及铁沟内不准站人和横跨渣铁沟。堵铁口时，炮头必须预热。

4、撇渣器畅通，各沙坝不得过潮，要经预热。视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，不得提的过早，严禁铁水流入渣沟、安全沟，残铁沟须保持干燥，溜嘴完整。

5、钻杆旋转时，严禁用手触摸钻杆。桶铁口时，要面向铁沟，两脚站稳，以防滑倒烫伤。

6、休风后，开炉顶人孔时，不得少于两人，听从工长安排，站位和行走要避开人孔正面及孔盖弧度以外。

7、在炉顶点着火之前，风口区域不准有人逗留，不得卸掉吹管。

8、泥炮装泥时，严禁将手放入装泥口内。炉前工具等物件，在接触铁水前，必须烘干预热。

9、炉前氧气使用必须按照《炉前使用氧气安全规程》执行。

三、炉前使用氧气安全规程

1、氧气铁管长度不得小于4米，氧气胶管与铁管连接处不得漏气。

2、氧气通道终端应用截止阀门，严禁漏气。

3、使用氧气时，氧气胶管前端和阀门之间不能有接头。

4、开氧气时，应以小到大慢慢开启，开关氧气不准戴油污手套，不准吸烟。

5、放置的氧气瓶必须距离铁口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。

6、瓶氧不准放净，装运时要轻拿轻放。

第3篇 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程

1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。

b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。

c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。

d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。

e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。

f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。

2闪速熔炼炉排铜操作

a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2mpa）。

d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。

f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

g. 禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。

h. 禁止在放铜过程中清理流槽。

3闪速熔炼炉排渣操作

a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。

d. 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e. 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

f. 切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

g. 渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包子。

h.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

k．在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵口。

4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；

b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。

c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和压力伤人。

5其它方面

a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

c.皮带运输系统的安全规程按备料“胶带运输机安全操作规程”执行。

第4篇 冶炼炉前工岗位安全操作规程

1新的或长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模,一定烘烤到120℃以上方能使用。

2吊车吊物或浇注、倒渣时,应有专人按规定信号指挥吊车,其它人员应远离吊物。

3电炉在生产时,禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时,要有专人看管炉口。

4烧炉眼时,工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者,不准戴手套。

5用氧开炉眼时,应安放挡板,开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后,迅速成关闭氧气,氧气安全关闭后,方准将氧气管拉出安全挡板外。

6使用氧气时,应遵守下列规定:

6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放,严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。

6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒,不准接近高温,距明火要10米以上。

6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。

6.4开氧气时,站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟,集中注意力。

7用卷扬拉铁水包(渣包)时,钢丝绳和铁水包(渣包)两则不准有人,拉到位置后必须脱钩。

8不准用潮湿样勺取铁液样,不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中,炉前严禁积水,防止发生爆炸。

9熟记吊车联系信号,并严格执行。

第5篇 炉前岗位安全操作规程炉前通用

1.上岗前穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。

2.在炉前工作时,开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。

3.打锤时严禁带手套,2米内不准站人,并检查锤头是否牢固。

4.开铁口时,铁口有潮泥,要防止突然喷出。

5.制作铁口泥套时,要佩带煤气检测报警仪,应有人监护。

6.换钻杆时,钻杆正在旋转时严禁接触,以免扭伤。

7.操作泥炮,开口机时操作人员必须注意周围环境无人,无障碍物后方可操作。

8.天车启动必须响铃,起吊物件时严禁将吊物吊的过高,吊物下严禁站人,出铁时必须降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。

9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器,以防爆炸。

10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必须烤干,以防爆炸。

11.拉风口时,手要离开滑锤,以防挤手。必须戴好防护面罩,不要正面观察,以防火焰喷出

12. 出铁时必须走过桥,严禁横跨铁钩、渣沟。

13.炉前使用的氧气瓶要放在安全可靠的地点,距火源10米以外;不得戴油污的手套开氧气瓶;开氧气人员严禁吸烟;搬运氧气时要轻拿轻放,瓶嘴不得向前,不得撞击。

14.压泥炮时,确认好泥炮头前方无人,防止喷出伤人。

15.下渣沟堆渣时,要待出完铁,渣团冷却后再处理,防止喷人,停冲渣水时必须挂检修牌,送冲渣水时必须现场确。

第6篇 炉前渣口岗位安全规程

1 工作时穿戴好劳保用品，不准穿化纤衣物，严格执行操作规程，严禁违章作业。

2 开口机出铁、堵口退炮及出铁过程中，铁口正面不准站人，操作人员必须确认后再作业。

3. 掏铁口时，脚要站在大沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，铁口对面不准站人。

4. 所使用工具与铁水接触前必须先烧热，不准用氧气管捅铁口、渣口、沙墙。

5. 出铁放渣时，不准跨越渣铁沟，渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。

6. 渣铁罐不准带水使用，不准向渣铁罐中投放潮湿物品和密闭器皿。

7. 冬季严禁在风口平台及铁口附近取暖休息，更换风渣口、处理铁口要防止煤气中毒，夏季防中暑。

8. 出铁时，开铁口不准站在铁沟内，要防止铁水突然喷出。小坑沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，不准握钻杆。

9. 渣口带铁较多或烧坏应立即堵口，更换渣口作业，必须在渣、铁出净，减风至常压或休风后进行，拔渣口前要确定渣壳形成并用堵渣机拖带，且要打开离心风机。打渣口时，把钎子人不许双脚站在沟内，退钎子时，不应站在正面。

10 更换冷却设备时，打销子必须由视孔盖插入钎子，严防蒸汽或煤气烧伤人，拉风渣口时，手要离开滑锤。

11用天车时，必须严守天车安全操作规程，堵口退炮前，不准在出铁场干活。

12. 使用氧气必须缓慢开关阀门，作业时不准吸烟和使用带油工具和手套，严防漏氧，用后及时关上阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃品和可燃品。

13. 湿手不准开关电闸，发现电气设备故障应立即通知电工修理。

第7篇 底吹炉炉前岗位安全操作规程

1.穿戴齐全劳保用品（防火服、防护眼镜、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可开始操作。

2.车间严禁抽烟，严禁携带火种。

3.炉前岗位所用各种操作工具、铅模必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4.上岗人员，不得在流铅槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5.炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。

6.转炉操作要严格遵循相应的安全规定。

6.1正常转炉前与控制室，加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确信炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。

6.2转炉前，主控室和现场控制处必须有专人负责。

6.3遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。

6.4待炉转到准备位置时，各限位、制动开关必须在正确位置。

6.5严禁转炉工在炉体转动时脱岗串岗,各监测点必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

6.6除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其它任何操作。

6.7与转炉联接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无阻碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

6.8转炉前,必须将渣铅口堵好,防止跑渣。

6.9转炉时，渣口、铅口、下料口、炉北、铸铅机处定人看护，异常情况及时停止处理。

7.无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。

8.捅渣眼或铅眼时禁用钢管及潮湿的工具。

9.在处理异常问题或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。

10.打锤时要检查锤头、瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。

11.炉前工每隔一小时要查看炉体周围进行巡查,确保底吹炉周围无转炉障碍并处于正常运行状态。

12.铅口、渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

13.定期清理水套活动门积渣，防止积渣过多，紧急转炉时挂烂水套和直升烟道管束。

14.烧氧、放渣作业人员必须佩戴好防护面罩、目镜。关闭或打开相应收尘罩门，防止烟气外溢造成污染。

15.铅模外四周积铅及时清理，防止堆积过高损坏铸铅机或造成铅包位移。

16.废料分类回收，工具定置摆放。

第8篇 炉前岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。

2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。

3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必须干燥无水，炉体周围地面，尤其放渣、放铅附近地面不得有积水。

4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。

5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。

6、转炉操作要严格遵循相应的安全规程：

①正常转炉前与控制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员一定要确认炉体周围无人及障碍后，响报警时间30秒。

②转动前，主控室和现场必须有专人负责。

③遇重大问题，炉前无时间通知控制室时，可立即在现场控制转炉。

④待炉转到准备位置后，各限位、制动开关必须在正确位置。

⑤严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必须有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。

⑥除正常操作外，任何人不得在炉体及附近进行其他任何操作。

⑦与转炉连接的各条软管必须有一定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无障碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。

⑧转炉时，必须将渣铅口堵好，防止跑渣。

7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。

8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异常作业由当班值班长指挥）。

9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。

10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于安全位置，并有紧急撤离措施。

11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。

12、炉前工每隔一小时要查看炉体周围有无障碍物，并及时清理。

13、发生意外情况，要及时上报处理，并做好记录。

14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，减少烟气外排。

15、废料分类回收，工具定置摆放。

第9篇 炉前工岗位通用安全规程

1、处理潮铁口时,严禁站在铁沟内;

2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时,要戴好防护眼镜;

3、清理渣铁沟时,不许站在渣铁面上,以免烧伤、烫伤;

4、出铁放渣时,严禁跨越渣铁沟,以免烧伤、烫伤;

5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干,防止渣铁遇冷爆炸伤人;

6、操作天车时,遵守《天车工安全规程》,操作开口机、泥炮堵渣机时,严格遵守操作制度,注意工作现场,防止将人撞伤挤伤;

7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严;

8、打锤时严禁戴手套,打锤人与扶钎人要成90度角,以免跑锤伤人;

9、铁口过深需加棒,用铁锹将棒送入铁口,人站在侧面,防止出铁口突喷,造成烧烫伤;

10、烧氧气时,手套不能有油,且不能握在胶管与氧气嘴接口处,防止回火烧伤,注意氧气压力防止管头伤人;

11、严禁在开口机旋转时装卸钻头;

12、严禁用氧气管捅铁口透铁口,不准在沟内化铁;

13、装泥炮时与操作者联系好,手不能伸进泥炮孔;

14、打视孔盖,必须站在侧面,更换吹管必须确认倒流阀开,且站在侧面,两侧拉链必须上好保险销;

15、处理吹管跑风,必须找煤防站监护,必要时带氧气呼吸器,并用轴流风机吹扫,以防煤气中毒;

16、使用压缩空气管时,注意管头是否有人,防管头脱落伤人,打风镐时注意渣铁碎片伤人;

17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前,必须确认是否漏电,手持电动工具必须配置漏电保护器;

18、用煤气烘烤钩子时,要先点火后开气,用完后及时关闭阀门。

第10篇 机焦侧炉前工岗位安全规程

(1)基本要求

①劳保用品必须穿戴齐全。

②操作时注意车辆行走方向,推焦车、拦焦车行走时,禁止上下。

③将要摘门或上门时,禁止任何人从操作台上通过;推焦时,禁止任何人从推焦杆下

钻过。

④摘门、上门时,要防止被横铁挤伤。

⑤出炉时要站在上风侧,注意不要烧伤、烫伤。

⑥上升管未打开时,不准摘炉门。

⑦工具:备品等,不准放在轨道上等位置。

⑧摘炉门时,不准远离或脱离岗位。

(2)禁止事项

①炉门、炉框着火时,禁止用水灭火。

②禁止上-炉着火时,未处理完就去出下一炉焦。

③禁止在拦焦车、推焦车与炉顶之间o在炉台与熄焦车之间上下。

④禁止在各车轨道和炉台上坐卧休息。

⑤禁止从操作台上往下扔东西。

第11篇 炉前一般岗位安全规程

1 遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。按时参加班前会,进入炉前岗位,必须穿戴好劳保用品,同时,对劳保用品防护性能进行检查,发现有缺陷或失效的应立即停止使用,及时更换,班前班中严禁饮酒。

2接班者必须认真查看上班各种原始记录,必须对炉前所属设备进行点检,并认真负责填写好点检本,发现故障应向工长如实汇报。

3 严禁在风口区域、铁口旁、渣沟、铁沟边及沙坝边休息、睡觉或取暖。

4 炉前工具要认真检查，符合安全规程要求。严禁工具备品乱扔乱放，打大锤时不得戴手套，作业时要前后照应，以免伤人。捅风口时，要对所打风口大小盖进行确认，避免打错发生伤人事故。

5 炉台照明要良好，炉前工作场地要整洁，平台四周栏杆要完整、牢固。

6 不准往炉台电器设备上打水，严禁戴湿手套操作电器开关。严禁无证驾驶行车，严禁吊物下站人，行车司机要确认挂钩挂好了，响铃后方可开启行车，雾重、视线不好严禁开启行车运行。

7 炉前的各种电源接地线，各类胶管用完后都要卷好堆放。

8 炉台上的各种物品、备件，要按规定摆放，保持各安全通道畅通。

9不准向液态渣铁沟中及罐中打水和投放潮湿的杂物等。 严禁往下扔东西，以免伤人。

10严禁潮铁罐装铁水。罐内不准丢入杂物，铁水液面距离罐嘴下沿的垂直距离不得小于500毫米。

11 炉台行车严禁无证驾驶，严禁非岗位操作人员驾驶。

12 在铁口处浇注和解体主沟，或铺补主铁沟时，要点燃铁口泄漏出来的煤气，防止煤气中毒。

13 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动范围内不准有人。修补新垫沟、砂口，必须烤干后才能出铁，防止放炮伤人。

14 潮湿物件严禁接触铁水，潮湿的工具应烤干后才能与铁水接触，防止放炮伤人。

15吹沟子时必须穿戴好劳保用品，周围人走开后才能开风，以免灼伤他人。

16做大坝严禁站在撇渣器上凿渣,以防渣滑,脚踩入撇渣器内烫伤。不得站在渣铁沟的凝固硬壳上作业。

17不准用氧气管及潮湿的工具拔闸.

18 小高炉出铁前应做好下渣沟处的安全坝及做好两个沙窝,检查撇渣器是否畅通,方可打开铁口。

19禁潮铁口出铁，遇潮铁口时应烤干后再出铁。

20开铁口前,应将铁口正前方的人员喊开, 以防铁口油喷或潮喷伤人。 出铁时严禁跨越无盖的渣铁沟。捅铁口时，不准用空心管，不准背靠主沟。

21小高炉下渣沟工、7#高炉炉前工必须注意冲渣沟内的“糖包心”渣液，严禁边流渣边凿渣。出铁完后发现有“糖包心”应用水冷却后方可进行工作，并严禁凿入冲渣沟。

22 铁口深度的维护要三班统一规定的打泥量,遇潮铁口应用微小的压缩空气烘干方可出铁。

23 如休风需要风口堵泥、卸风管，应先将风口堵泥后，再卸风管。拉、堵风口时，人必须站在侧边，不准正对风口。更换弯头时，必须检查葫芦，钢丝绳等工具是否安全可靠。

第12篇 炉前铁口岗位安全规程

1.工作时穿戴好劳保用品，不准穿化纤衣物，严格执行操作规程，严禁违章作业。

2.开口机出铁、堵口退炮及出铁过程中，铁口正面不准站人，操作人员必须确认后再作业。

3.掏铁口时，脚要站在大沟外，打锤时要检查锤头是否牢固，不准带手套，铁口对面不准站人。

4.所使用工具与铁水接触前必须先烧热，不准用氧气管捅铁口、渣口、沙墙。

5.出铁放渣时，不准跨越渣铁沟，渣铁沟两侧要保持干净，无杂物。

6.渣铁罐不准带水使用，不准向渣铁罐中投放潮湿物品和密闭器皿。

7.冬季严禁在风口平台及铁口附近取暖休息，更换风渣口、处理铁口要防止煤气中毒，夏季防中暑。

8.出铁时，开铁口不准站在铁沟内，要防止铁水突然喷出。小坑沙墙不得过潮、过低，开口机钻杆转动时，不准握钻杆。

9.渣口带铁较多或烧坏应立即堵口，更换渣口作业，必须在渣、铁出净，减风至常压或休风后进行，拔渣口前要确定渣壳形成并用堵渣机拖带，且要打开离心风机。打渣口时，把钎子人不许双脚站在沟内，退钎子时，不应站在正面。

10.换冷却设备时，打销子必须由视孔盖插入钎子，严防蒸汽或煤气烧伤人。

11. 使用天车时，必须严守天车安全操作规程，堵口退炮前，不准在出铁场干活。

12使用氧气必须缓慢开关阀门，作业时不准吸烟和使用带油工具和手套，严防漏氧，用后及时关上阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃品和可燃品。

13 湿手不准开关电闸，发现电气设备故障应立即通知电工修理。

第13篇 高炉炉前岗位安全操作规程

(1)进入工作岗位前

①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。

②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。

③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。

(2)炉前工安全注意事项：

①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。

②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫, 互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。

③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。

④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。

⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。

⑥出铁过程中严禁向落铁点撬渣子，堵口5分钟后挡沙坝，沙坝应牢固可靠；改场后半小时后再次对沙坝进行确认。撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通，沙坝要牢固并做好预热，出铁时大闸沙坝不得提的过早，防止铁水流入粒化塔爆炸。

⑦铁口泥套应保持完好，严禁站在铁沟内作业，铁口维护作业时铁沟内放置防护篦子或防护铁板，严禁在铁口周围进行作业时蹲在铁沟或及铁沟边缘。铁口达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方1-2个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止。

⑧炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，严禁用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的轴流风机上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的轴流风机。

⑨炉前作业需用天车要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。严禁在渣铁沟过桥及旁边休息或取暖；炉前安全通道及过桥不得放钻杆、钎子、杂物；风口区域禁止逗留。

⑩炉前各种作业必须将面罩戴好盖严，观察罐位必须侧身站位，放铁水时，铁水罐液面要低于罐口最低处至少300毫米；兑4个小灌时,禁止两边同时开口,联系好水渣,放火渣时联系好下面有无车辆或人员作业，控制好降温水量防止过铁爆炸。统一规范手势,防止出现事故。

(3)炉前使用氧气安全注意事项：

①遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。

②开氧气时要注意氧气压力，检查胶管有无漏气现象，缓慢的开关阀门，再逐渐增加压力。

③氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后及时关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。

④烧氧气时，必须有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密。

⑤通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固防止回火烧伤。

⑥使用氧气瓶应放置远理明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10米以外；氧气瓶的防护设施要齐全，应由小到大缓慢开启；氧气瓶不准放净，运输时要轻装轻卸。

(4)更换送风装置（大中小套、吹管、弯头、补偿器）安全注意事项：

①更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再开始换风口操作，炉前工必须遵守操作规程，服从工长的指挥。

②在休风倒流阶段，工长必须通知炉前工，设专人监护，暂时离开风口附近，以免爆震喷火烧人。

③当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止蒸汽烫伤。

④风管烧穿时，无关人员必须撤离风口平台，到安全区域。

⑤更换送风装置前检查所使用工机具，严禁使用锈蚀、严重变形的钢丝绳，不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于6的钢丝绳或吊索具；严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳、吊索具等，不得选择栓挂点不牢固、焊接点不牢固、用钢板做吊挂点内孔不是圆形，受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭窄，人员站位安全，防止发生挤伤、碰伤等伤害行为。

⑥更换风口时，必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。

⑦更换风口时，必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修，炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火情况。

⑧更换风口中套时，如需要爆破作业时，必须执行爆破作业操作有关安全注意事项。

⑨更换大中小套时，必须将送风装置移开至安全位置，必要时将吹管移开位置与风口中心线形成60°夹角方可进行更换小套作业，使用滑锤不准用钢丝绳等带有尖锐绳索做拉手，防止钢丝绳毛刺伤害手部或间接拖拉造成伤害，现场空间满足检修要求。

(5)炉前开口机操作安全注意事项

①出铁前，必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，出铁时设备正常使用。

②启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。

③开铁口时，应注意开口机运转情况，发现钻杆摆动不稳，应停钻退出，查明原因处理后才能重新启动。

④开口机钻铁口前，负责开口机操作者必须确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线一致时，方可操作。

⑤开口机操作更换钻杆或处理钻杆故障时操作工双手离开操作手柄防止误操作伤人，需要开动时先鸣笛与操作人员联系确认旋转范围内无人后，方可进行。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时确认脚下不允许有杂物，严禁站在主钩沙坝内侧，以防滑到烫伤。

(6)炉前泥炮机操作安全注意事项：

①启动泥炮前，必须开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障碍物后，方可操作。

②在堵铁口时应将炮头预热，铁口周围区域严禁人员作业或逗留，严禁同时操作两个操作杆。

③装足泥炮时，进行试炮，必须先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于安全位置时，方可试炮。

④装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。清理泥炮嘴人员必须戴好面罩，往外顶泥时正前方严禁站人防止顶泥时炮膛内溅泥或内压力蒸气伤人。

⑤保持炮头内壁光滑，发现炮泥结焦时，要及时清掉；炮帽要无烧损。

⑥用无水炮泥堵铁口，退炮时必须确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后，顶炮头热泥时，正面严禁有人停留。

⑦严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。

⑧装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。

⑨泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物。

第14篇 炉前天车岗位安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳动保护用品，坚守工作岗位，禁止酒后上岗。

2.天车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。

3.天车开动前必须先打铃，吊物下周围3—5米内禁止站人。

4.吊物时，卷扬钢丝绳不准打卷、拧把、过卷，不准用极限或反向停车。

4.天车在运行中，严禁修理、清扫、调整一切机电设备，当需要检修或擦洗机电设备时应做到：确认主电源已切断，挂好“有人作业，禁止操作”警示牌。

5.上下天车必须在指定地点，不准翻跃大车栏杆，不得在天车运行中或未停稳时上下天车。

6.天车在运行中，任何人发现停车信号都要停车，吊物不准从人的头顶上方通行。

7.工作完毕后，要停在指定地点，放稳，远离铁口、铁沟防止出铁时烧坏设备。

8.严格遵守“十不吊规定”。

9.无证人员不准单独上岗操作。

第15篇 炉前工岗位安全技术操作规程

炉前工岗位安全技术操作规程

炉前工岗位安全技术操作规程 一、岗位职责 1.直属值班长领导,执行其工作指示与命令及完成工作任务,保证安全生产。 2.协助推焦车司机,拦焦车司机摘对炉门、调换炉门。 3.协助司机做好每次的定期加油给脂工作。 4.清扫炉门刀边及衬砖、炉门框,收拾尾焦、倒塌煤饼,清扫炉底及磨板的焦油及杂物。 5.每天清扫本班的区域卫生,并协助司机作好本班的卫生清扫工作。 6.认真执行本岗位安全技术规程。 7.监督和制止任何人在推焦中途钻推焦杆及跨越导焦栅。 8.检修时协助司机、机电维修人员搞好设备检修工作。 9.做到班班将炉台及炉门下坎积存的焦油铲干净。 10.负责炉柱标牌的清洁。 11.及时消灭炉门跑烟冒火。 二、技术规定 1.保证炉门、炉框接触严密,不冒烟着火。 2.炉门、钢柱、保护板着火后,不允许用水灭火。 3.炉框、钢柱旁不准堆积焦炭。 4.炉头尾焦和余煤要清理到刮板机内,严禁扔进炭化室。 5.严禁将砖瓦、铁器、泥土等脏物扔入炉内。 三、一般操作 1.摘炉门时出炉工应在现场协助司机摘对炉门,如有差错及时通知司机,调整后方可继续启门。 2.摘下炉门时应及时将衬砖、炉门刀边、炉门框、炭化室底及磨板的焦油、石墨清扫干净。检查刀边和炉门框有无损坏,发现问题及时汇报处理,保证关门后不冒烟。 3.推焦后迅速处理尾焦,并清扫好炉门框的底部和炉头两块底砖,同时检查炉墙石墨,发现较厚应铲除,除掉的石墨严禁入炉,最后通知司机对上炉门。 4.对炉门时应密切观察横铁下靠情况,发现问题及时通知司机。 5.炉门对好后,立即清扫炉门、炉框外部焦油、煤沫儿、石墨等杂物。 6.机侧出炉工还负责清理塌下的煤饼。 7.需要更换炉门时,须彻底清扫炉框,并指挥司机对好炉门。 8.若发现炉门损坏,刀边有缺口、炉门衬砖脱落严重或炉门框有裂纹,要让推焦车司机(拦焦车司机)记录,并报告班长,及时组织更换。 9.定期清理尾焦箱内的尾焦。 四、特殊操作 1.推焦途中发生停电。机侧出炉工应协助推焦车司机或侧装煤车司机用手摇装置摇出炉内推焦杆或托煤板,对上炉门或挡铁板假炉门,来电后按正常操作进行。焦侧出炉工协助拦焦车司机用手摇装置摇出导焦栅,待车移出后,立即将导焦栅内焦炭扒净再人工对上炉门或挡铁板假炉门),待来电后,按正常操作进行。 2.发生焦饼难推需要扒焦时,要协助推焦车司机上好撮子,准备扒炉工具,在班长的指挥下进行扒炉。 3.上下拧丝机构不好使时,用长把扳手将炉门大螺丝松开或拧紧。 4.下大雨时负责扫除炉台上的积水。 5.全炉停电不出炉时,听从值班主任指挥,把设备停放在安全位置。 6.发生炉门落地时,应报告推焦车(拦焦车)司机及值班长,并配合推焦车(拦焦车)司机处理。 7.炉门或炉门框发生故障,或停电不能关闭时,可暂用铁板假门或砖堵严。 五、设备维护与保养 1.应经常检查炉门框变形情况,横铁平直度及挂钩位置、拉杆的完好情况和机、焦侧炉门、炉柱等设备的情况,并及时对螺丝进行加油润滑,发现问题及时汇报班长,安排处理措施。 2.班班、炉炉要清扫炉门、炉门框,保持炉门刀边完好。 3.炉门必须关闭严密,杜绝冒烟冒火、以防烧坏炉门、炉框及护炉铁件。 4.接班后,必须把所有的铲子,用砂轮打磨好,以便清理好炉门、炉门框、炉头两面炉墙等,消灭跑烟冒火,搞好炉体维护。 六、安全操作规程 1.上岗时必须穿戴好劳保用品。 2.操作时注意来往车辆的走行方向,防止碰伤,并观察轨道上无障碍物。 3.车辆走行时,不准上、下车。 4.摘炉门时注意炉头焦掉下伤人。 5.摘对炉门时注意横铁挤手。 6.禁止将砖块、铁器、泥土等杂物投入炉内、消火车及凉焦台上。 7.严禁用水泼向炉门、炉框、钢柱进行灭火,以防变形。 8.禁止将石墨投入炉内。 9.禁止随便穿行导焦槽,禁止在启门机对炉门时从中抢过。 10.炉台上烟气大时,注意车辆走行方向。 11.各种工具禁止挂在炉门上。 12.禁止从炉顶、平台向下扔东西,以防砸伤人。 13.不准动不了解的设备,防止发生事故。 14.过轨道时,注意来往车辆,不准跳车,不准坐在轨道上休息,不准在轨道及附近堆放东西。 15.禁止从炉台上、下消火车,从各车上、下炉顶。 16.上班前及工作期间,不准喝酒,岗位上不准打闹追逐,不准擅自离开工作岗位、乱窜岗位,不准打盹睡觉,不准坐在栏杆上休息。 17.不准在上升管、炉门及地下室取暖或烤衣服。 18.使用砂轮磨工具时必须戴防护眼镜,身体不可正对砂轮以防伤人。 19.禁止在禁火区内吸烟、动火。 20.清理机侧炉门口余煤时,要侧身操作,以防煤饼倒塌伤人。