沥青安全规程15篇

内容

一、前言 沥青作为一种广泛应用于道路建设、防水工程等领域的材料，其安全处理和操作至关重要。本规程旨在规范沥青的存储、运输、使用和废弃处理过程，确保员工安全，减少事故风险。

二、存储

1. 沥青应储存在阴凉通风的地方，远离火源和热源。

2. 存储容器应密封良好，防止雨水、尘土和其他杂质进入。

3. 储存区域应设置清晰的安全警示标志，并配备消防设备。

三、运输

1. 运输过程中，车辆应保持稳定，避免剧烈颠簸导致泄漏。

2. 装卸时，使用专用工具，防止溅洒。操作人员应穿戴防护装备。

3. 驾驶员应熟悉应急处理措施，如遇泄漏或火灾，立即报警并采取相应措施。

四、使用

1. 工作现场应设有良好的通风设施，避免有毒蒸气积聚。

2. 操作人员需佩戴防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护装备。

3. 沥青加热时，温度不宜过高，防止引发火灾。

五、废弃处理

1. 废弃沥青应按照环保法规进行分类、储存和处置，不得随意丢弃。

2. 定期清理废弃容器，避免积累引发安全隐患。

六、应急响应

1. 现场应制定应急预案，包括火警、泄漏等紧急情况的处理流程。

2. 员工定期接受安全培训，了解应急措施并能熟练操作。

七、监督与检查

1. 定期对存储区、工作场所进行安全检查，确保设施完好，符合安全规定。

2. 对违规行为及时纠正，对安全问题进行记录和整改。

标准

1. 符合国家和地方有关沥青安全管理的法律法规。

2. 与国际最佳实践接轨，参照iso 14001环境管理体系和ohsas 18001职业健康安全管理体系。

3. 定期评估规程的有效性，适时更新以适应新的技术和环境变化。

考试题及答案

1. 沥青应储存在什么环境中？（a） a. 阴凉通风 b. 高温干燥 c. 日晒雨淋 d. 密闭潮湿

2. 在运输沥青时，驾驶员应如何应对紧急情况？（b） a. 自行处理 b. 立即报警并采取相应措施 c. 继续行驶 d. 逃离现场

3. 废弃沥青应如何处理？（c） a. 随意丢弃 b. 倒入下水道 c. 按照环保法规处置 d. 存放于工作场所

4. 沥青使用时，应如何保护个人安全？（d） a. 不穿防护装备 b. 只戴防护眼镜 c. 只戴防尘口罩 d. 穿戴完整的防护装备

5. 如发生沥青泄漏，第一步应怎么做？（a） a. 切断火源 b. 清理泄漏物 c. 报警 d. 联系专业清洁公司

以上试题答案依次为：a、b、c、d、a。

沥青安全规程范文

第1篇 沥青混凝土拌和站安全操作规程

一、砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。

三、按规定定期检查养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。

四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4ω,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。

二十一、出现故障一定要查明原因,排队故障方可重新投入生产。

二十二、按设备使用说明进行例保作业。

第2篇 沥青运输车辆安全操作规程

1、 每次装车之前,检查车辆前一次是否装过乳化沥青或改性沥青,如果有装过乳化沥青应确认罐体内没有残余水分,否则装车时会发生剧烈化学反应,沥青会漫灌、溢翻出罐体,造成沥青浪费、人员烫伤和环境污染。

2、 装油之前,应检查罐体尾部的出油口阀门是否关紧,避免泄露。

3、 卸油时,应观察场地是否开阔,地基是否稳定,避免重车压上去会下陷。同时,泄油场地应基本满足前高后低(车头高,车尾低)这样才能把沥青放干净。为了保证能把沥青放干净,同时加快放油速度,可以把罐体顶部的进油口打开,有空气进罐体产生大气压,这样泄油速度会快一些。卸完后应马上关闭车尾阀门,如顶部进油口打开,也应同时关闭。

4、 接到运输任务后,应及时通知收货方提前升温,保证到达拌合场后不长久等待,司机应熟悉收货方卸沥青的工人或锅炉加温工人的电话。

5、 驾驶员应和拌合场搞好关系,出现情况应及时向相关人员说明情况,不能蛮横无理,避免出现对方以后不卸本号牌车或扣押车辆不允许离开,给公司造成损失。

6、 原则上,只允许多放,不允许少放,至少能保证发出多少,接收多少,出现磅差应控制在3‰以内。如果出现较大磅差,应及时协商解决,解决不了的要马上把情况向领导报告。

第3篇 沥青洒布机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了沥青洒布机使用技术及安全注意事项。

本规程适用于公司沥青洒布机的作业。

2 主要内容

2.1提高洒布质量的注意事项。

2.1.1沥青洒布机喷洒作业前，首先检查查罐内沥青的温度是否符合要求，一般规定石油沥青为140～160℃。沥青温度的降低，将使粘度增加，流量减少，应先将其加热到规定要求；油温过高会导致沥青老化变质，甚至发生起火。

2.1.2调整好喷嘴的喷射角（长缝喷嘴为扇形角，锥形喷嘴为锥角），使各个相邻喷嘴的喷雾扇或喷雾锥，在其下角能有少量重叠。喷嘴扇角和锥角的大小同喷射压力有关。喷洒层的重叠量则同喷嘴离地面高度有关。喷嘴离地较高，其喷洒宽度就变大，相邻喷嘴的喷雾下部重叠量就较多。反之，则喷洒宽度变小，重叠量就较少。对于长缝喷缝，相邻喷雾的重叠程度还同喷嘴与管轴线的交角有关，一般应事先调整好交角（25º～30 º）。锥孔喷嘴的安装位置的高低也影响其洒布宽度和与毗邻喷嘴的重叠量。一般在使用时应将洒布管调整到离地面25cm左右。

2.1.3在洒布作业的整个过程中保持喷射压力稳定。喷雾角是靠一定压力来维持的，此压力在管径与喷孔都一定的情况下，将随沥青在管内的流速而变化，此流速又同沥青泵的转速及沥青的温度有关，现代沥青洒布机的洒布系统做成全循环式，并配有卸压阀，工作时使洒布管始终处于恒压状态。

2.1.4相邻洒布带之间应有一定量的重叠，横缝重叠量一般为10～15cm；纵向重叠量一般为20～30cm。为了确保横向重叠控制在一定范围之内，沥青洒布机应在起洒点以前约5～10m处起步，到了起洒点，应立刻打开喷洒开关。达到洒布指定终点时立即关闭喷洒开关，以免发生滴漏现象，造成横向接头处有过多的沥青。

2.1.5洒布过程中应随时注意罐内沥青存量。当洒布管喷嘴喷出的沥青含气泡时，表示罐内沥青已洒完，应立即关闭三通阀停止洒布，然后升起洒布管并使喷嘴朝上，随即将分动箱挂上倒档，使沥青泵倒转，将管内的沥青抽回箱内。在抽空管道的过程中，还可以利用喷灯加热喷嘴及管道，熔化其残余沥青，将全部沥青收入罐内。

2.2安全技术规程

2.2.1沥青是易燃物，机上又常常使用明火，必须配有良好的灭火器等消防设备。

2.2.2禁止在点燃喷火器时给机械加注燃、润油料。

2.2.3在沥青罐的抽吸口和顶上的加注孔未盖封时，禁止点燃喷燃器。

2.2.4点燃加热喷燃器时，应事前打开罐上的烟囱盖。

2.2.5对罐内沥青进行循环加热时，罐内沥青的液面必须高过u型火管的高度（即淹没全部火管）。

2.2.6在洒布过程中禁止使用喷燃器（包括固定的与手提式）。

2.2.7点燃手提式喷燃器时，输油管的开关先要部分打开，然后逐渐全部打开，并禁止接近易燃品。

2.2.8用于喷燃器的压缩空气的压力限制在0.3～0.4mpa以下。

2.2.9喷燃器熄火后，应关闭燃油箱的进气开关，并卸除箱内的剩余压力。

2.2.10在进行7m宽的洒布时，要随时注意避免两侧的洒布管与障碍物相碰。

2.2.11在满载行驶时避免紧急制动。

第4篇 沥青洒布机作业安全操作规程

1适用范围

本规程规定了沥青洒布机使用技术及安全注意事项。

本规程适用于公司沥青洒布机的作业。

2主要内容

2.1提高洒布质量的注意事项。

2.1.1沥青洒布机喷洒作业前,首先检查查罐内沥青的温度是否符合要求,一般规定石油沥青为140~160℃。沥青温度的降低,将使粘度增加,流量减少,应先将其加热到规定要求;油温过高会导致沥青老化变质,甚至发生起火。

2.1.2调整好喷嘴的喷射角(长缝喷嘴为扇形角,锥形喷嘴为锥角),使各个相邻喷嘴的喷雾扇或喷雾锥,在其下角能有少量重叠。喷嘴扇角和锥角的大小同喷射压力有关。喷洒层的重叠量则同喷嘴离地面高度有关。喷嘴离地较高,其喷洒宽度就变大,相邻喷嘴的喷雾下部重叠量就较多。反之,则喷洒宽度变小,重叠量就较少。对于长缝喷缝,相邻喷雾的重叠程度还同喷嘴与管轴线的交角有关,一般应事先调整好交角(25º~30 º)。锥孔喷嘴的安装位置的高低也影响其洒布宽度和与毗邻喷嘴的重叠量。一般在使用时应将洒布管调整到离地面25cm左右。

2.1.3在洒布作业的整个过程中保持喷射压力稳定。喷雾角是靠一定压力来维持的,此压力在管径与喷孔都一定的情况下,将随沥青在管内的流速而变化,此流速又同沥青泵的转速及沥青的温度有关,现代沥青洒布机的洒布系统做成全循环式,并配有卸压阀,工作时使洒布管始终处于恒压状态。

2.1.4相邻洒布带之间应有一定量的重叠,横缝重叠量一般为10~15cm;纵向重叠量一般为20~30cm。为了确保横向重叠控制在一定范围之内,沥青洒布机应在起洒点以前约5~10m处起步,到了起洒点,应立刻打开喷洒开关。达到洒布指定终点时立即关闭喷洒开关,以免发生滴漏现象,造成横向接头处有过多的沥青。

2.1.5洒布过程中应随时注意罐内沥青存量。当洒布管喷嘴喷出的沥青含气泡时,表示罐内沥青已洒完,应立即关闭三通阀停止洒布,然后升起洒布管并使喷嘴朝上,随即将分动箱挂上倒档,使沥青泵倒转,将管内的沥青抽回箱内。在抽空管道的过程中,还可以利用喷灯加热喷嘴及管道,熔化其残余沥青,将全部沥青收入罐内。

2.2安全技术规程

2.2.1沥青是易燃物,机上又常常使用明火,必须配有良好的灭火器等消防设备。

2.2.2禁止在点燃喷火器时给机械加注燃、润油料。

2.2.3在沥青罐的抽吸口和顶上的加注孔未盖封时,禁止点燃喷燃器。

2.2.4点燃加热喷燃器时,应事前打开罐上的烟囱盖。

2.2.5对罐内沥青进行循环加热时,罐内沥青的液面必须高过u型火管的高度(即淹没全部火管)。

2.2.6在洒布过程中禁止使用喷燃器(包括固定的与手提式)。

2.2.7点燃手提式喷燃器时,输油管的开关先要部分打开,然后逐渐全部打开,并禁止接近易燃品。

2.2.8用于喷燃器的压缩空气的压力限制在0.3~0.4mpa以下。

2.2.9喷燃器熄火后,应关闭燃油箱的进气开关,并卸除箱内的剩余压力。

2.2.10在进行7m宽的洒布时,要随时注意避免两侧的洒布管与障碍物相碰。

2.2.11在满载行驶时避免紧急制动。

第5篇 沥青洒布车作业安全操作规程

1、检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

2、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油,不允许燃油溢出箱外,一般油面应低于溢流管上端20-30cm。

3、采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时,应先打开沥青箱上的烟囱口,并在液态沥青淹没火管后,方可点燃喷灯。

4、加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时,应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用。

5、在吸油管及进料口尚未封闭时,以及在热态沥青的情况下,不得使用喷灯。手提喷灯点燃时,不得接近易燃品。

6、吸油作业时,要选择好停车位置,车身停放平稳,使各出口阀门处于关闭位置,进油口对正油锅缓缓放油。当浮标指针达到最大容积时。要及时停吸或停止放油,防止沥青外溢。

7、满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速,尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

8、驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m以内不得有人停留。

9、喷洒作业时,洒布车应按引导线指示的方向前进,并按喷洒作业要求,调整好相应的车速,平稳前进,不得任意摆动和猛转方向盘。

10、洒布作业停止时,机上操作人员应立即升起洒布管,使喷嘴槽口朝上转,同时用电铃通知驾驶员,将输力箱挂上档,使沥青泵反转,以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。

第6篇 沥青洒布机操作工安全技术操作规程

第一条：工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷油。

第二条：装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要底于桶口100mm 。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳， 在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

第三条：喷洒沥青时，手握的喷管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔离材料。 操作时。喷头严禁向上，喷头附近不得站人，不得逆风操作。

第四条：压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。

第五条：移动洒布机，油箱中沥青不得过满。

第六条：喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，待修理完好后再行作业。

第7篇 沥青混凝土拌合站安全操作规程

一、 砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。

三、按规定定期检查、保养、维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，无外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。

四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。

五、 电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、 拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

二十一、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。

二十二、按设备使用说明进行例保作业。

第8篇 沥青楼安全操作规程

一、 操作室操作规程

1、仔细阅读操作和维护说明书，严格遵照操作规程操作设备；

2、操作时保持注意力高度集中，杜绝误操作。严禁一边操作，一边看书看报；

3、生产前，预热20分钟，仔细阅读核定配合比；

4、操作员按响警报后，在确认没有安全隐患，设备运行无碍时，方可顺序起动电机。起动大功率电机，要等y-△转换结束后，才能起动后面的电机；

5、气压低指示灯熄灭后，分别试动各个门及小车的动作情况，同时观察各行程开关的动作是否正常；

6、生产中，要随时观察沥青、骨料温度及溢料口的溢料情况，及时调整引风机、鼓风机风门及冷料仓料流，保持沥青及骨料温度在正常范围，使生产中不缺料、不溢料；

7、听到报警声和看到面板上红灯亮，要及时查明原因；

8、非黑色成品料严禁放进成品仓；

9、生产结束后，要放空热骨料仓骨料，同时洗罐，清干净拌和机门，小车门、成品仓上下门，最后关闭总电源；

10、保持控制室清洁卫生，柜里环境每月检查一次，有灰尘要吹吸干净；

二、 搅拌机安全操作规程

1、熟知搅拌机的技术操作规程和安全规定；

2、经常检查气动系统的压力是否正常，气缸气阀是否漏气；

3、经常检查联轴器是否充满油脂，定期检查减速箱的油位；

4、定期检查全部黄油嘴是否清洁畅通；

5、定期检查搅拌臂、浆叶的紧固和磨损情况；

6、不得重罐，不得在重罐下启动搅拌锅，遇到突然停电，要及时清理搅拌锅内的料子；

7、生产结束后，要放空热骨料仓里的骨料，用热骨料砸罐；并清空搅拌机；

8、生产结束停机前，趁热态空载加注润滑油脂，加注完后让设备继续空转十分钟；

9、定期维护、保养、润滑搅拌机。

第9篇 沥青拌合机安全技术操作规程

1、操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施,熟悉说明书所列全部内容。

2、操作起动前必须认真检查以下内容:

(1)全部安全护罩是否正确可靠。

(2)润滑油是否达到要求。

(3)矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。

(4)各岗位人员是否到齐,有无人员在危险区域走动或工作。

(5)运输车辆、上料车、装载机是否到位。

(6)设备上有无堆放工具及其它物品,以免引起事故。

3、起动前必须鸣铃警示。

4、严格按操作顺序逐个起动各单机总成。

5、起动后应做好检查:

(1)各单机总成工作是否正常、符合要求、有无异响、异常松动现象。

(2)严禁燃油泵在无油状态下动转。

(3)严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内。

(4)工作前应让已加热的沥青循环10分钟左右。

6、在热料生产过程中应做到:

(1)骨料温度达到要求才能生产。

(2)搅拌产量应逐渐提高,不能刚开始就满负荷生产。

(3)搅拌锅电机严禁带负荷启动,拌锅内严禁放入两锅料。

7、停机期间搅拌器卸料门和沥青称量斗门应打开,必须完成下列工作:

(1)沥青泵倒转5分钟以便将残存沥青泵回,然后关闭截止阀。

(2)各类物料尽量不要在贮料斗内过夜。

8、停机后按日保养技术要求进行保养,特别是所有转动部分的链条、皮带等均要按各部位要求张紧。

9、在搅拌器内进行维修保养作业时,首先要切断电源,另外要卡死拌轴。

成都市路桥工程公司二公司

二00四年一月

第10篇 沥青运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、车辆装沥青前，先检查车况和阀门，保证车况和阀门良好。

4、装车前，必须穿工作服，戴防护手套。

5、装车过程中，严禁吸烟等明火，密切注意装车情况，防止沥青溢出。

6、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中沥青外溢。

6、卸车时，严禁吸烟等明火，将管道捆绑牢固，防止管道脱落，造成沥青外泄。

第11篇 gsy-2000b型低温自动双数显沥青延伸度仪安全操作规程

1.向延度仪中注水，水面距试件表面不少于25mm，在关闭控制柜上所有电气开关的情况下（即所有按健为弹起状态），接通总电源（220v±10%），检查仪器运转是否正常，填写仪器使用记录。

2.用温控装置上的拨码开关设定所需温度（仪器初设定为25℃）。

3.打开电源开关，查看水槽温度与设定温度的高低。如水槽温度高于设定温度，打开制冷开关和水泵开关，制冷装置自动将试验槽中的水温降至设定温度，并打开散热器前后罩壳，以达最佳制冷效果；如水槽温度低于设定温度，打开加热开关和水泵开关，加热装置自动将试验槽中的水温升至设定温度。

4.温度达到设定温度后，按一下延伸按钮，延伸电机开始运转。水泵电机自动停转。延伸速度通过调节控制面板上的调速旋钮来达到所需要求（出厂前已设定好，不必再调）。

5.发现试件拉断时，按一下计值ⅰ健，第二和第三根试件拉断时，同样按计值ⅱ、ⅲ健，显示窗口计录三个试件的数值，同时延伸电机停止行走。按复零健，显示窗口复零。如连续做试验，将两开合螺母同时逆时针转动、松开，用手托着底板向回拉，拉到有效部位，再将两开合螺母同时顺时针旋转合起来。再按试验键进行第二组试验，重复以上步骤。

6.试验结束后，打开仪器下面板将水泵阀门打开，将水放完，在冬季应将水泵下方的放水螺母拧下，将水泵中残留的水放完，以防止水泵冻裂。并清洗干净，以便延长仪器的使用寿命。填写仪器使用记录。

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第12篇 沥青拌和机的安全操作规程

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。

4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

三、操作拌和机

1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台start闪烁，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下start3秒后电子打火装置执行点火，如点着则startheavy oilpump on指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。

3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至auto。

4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至自动，按下自动启动按钮。

四、停机

1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。

2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台stop约3秒，将火熄灭。此时heavy oilstartpump on指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至man位置，按下风门控制按钮close直至start开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。

3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至手动，用鼠标点下屏幕下方的中断配料，手动放下最后一盘料。

4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。

5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。

第13篇 沥青混合料拌和机安全操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和机的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行保养工作。

第14篇 沥青摊铺机安全技术操作规程和施工技术要求

一、操作规程。

1、施工中机器起动前应先检查柴油、机油、液压油、冷却液、电器设备。各结构件的紧固程度，调平装置及各工作装置的情况。

2、机械起动时，应待速运转15-20分钟，注意观察各仪表工作是否正常，再中速以上运转3-5分钟，等一切正常才能进行摊铺作业工作。

3、熨平板的预热应保持在100℃以上。

4、完工后，机械应停放安全位置，以保证其它机械正常施工，做好摊铺机的清洗工作，夯锤在50-60小时加注黄油一次，检查各部件紧固情况，收好各仪器装置，加好油料，利于下次施工。

5、在短途转运过程中，一定做好安全，设置安全标志。操作人员应随机住。长途运输必须固整机，放下顶棚及排气管。

操作规程

6、检查齿轮有无一渗漏现象。

7、检查油底壳内的机油是否满足要求。

8、检查燃油是否充足。

9、发动机启动后，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机有无异响声音。

11、如果分班干活交班时下班机手必须互相把机械运转状况，油水情况，施工技术要求交待上班机手。

12、严禁酒后驾驶机械，带病（影响机械操作的病）工作。

二、保养

1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。

2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。

3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多，则应更换新产品。（注意吹洗时，压缩空气压力不要超过5巴，而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度）。

4、检查滤芯有无损坏，可将一灯泡插入滤芯内，通过穿透的光线可以观察有无损坏。

5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。

6、没两星期检查一次电瓶液位，需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时，要拔掉电子元件的接电插头，连线时先接正极接线端，再接负极接线端。

8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。

9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。

10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。

11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。

12、对于摊铺机驱动链条，应每周进行一次润滑，在正常的工作条件下使用类似sae润滑油黏度的优质油。

13、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。

14、当摊铺机铺设沥青混合料时，每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下，对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。

15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油，但要定期排除内部污物和补充油量。

16、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随

后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。

三、施工技术要求。

1、安全生产，文明施工。团结同事，善于沟通。

2、服从现场施工员的指挥。

3、结合实际情况组装对应的熨平板宽度。

4、启动前要观察机械周围的情况，以防机械和人员的安全。

5、同电脑手多沟通、共同搞好机械运转良好和保洁工作。

6、在摊铺起步前要定好机械所要走的方向、所铺的宽度和所铺的厚度。以便装好方向杆、挡板角板、和仰角位置、垫好起步木头厚度和调平油缸的标尺。

7、及时加热以便夯锤能转动、检查熨平板底板是否干净。用棕油抹好熨平板底板以防铺出的沥青出现花面。

8、摆机时机械整体保持同方向线对齐，调好电脑加高，装好对应找平仪滑靴。

9、再次运转机械各种功能性能后等待摊铺。

10、摊铺过程中，视摊铺路面的宽窄、厚度、控制好摊铺的速度，一般情况5cm以上的摊铺可以在2-5米/分钟。尽量做到施工过程中不停机，随时注意来料情况，如出现花料、废料应及时停机，待处理后方可进行摊铺。夯锤应控制在马歇尔范围之内，尽量保证摊铺的密实度。摊铺过程中前后摊铺机保持最佳距离以防距离过大出现冷接逢和断料后出现前后接头不在同一直线上。摊铺过程中随时了解料车情况及时调节速度以防等料。

11、摊铺几米后观查机械是否适合施工技术要求及时调整各功能。

12、最后一台料车要分几次卸，完工接头要同一直线，料斗的料要卸完，绞笼要适当反转摊铺机左右两边的料要均匀。起机后要运转刮板和夯锤适当喷刷柴油水混和剂，拆好电脑打好黄油，把机摆到施工员指定的地方。

13、同一层接头要垫料以防摊铺机打滑，移机时要把机械附件搞结实以防移动损坏，移机道路要随时掌握以防损坏机械。上下平板要小心垫好足够木头以防损坏机械。

14、下大雨和台风要随时掌握机械动向必要时到机械上搞好安全措施。

总之一个优秀的机手能人机一体发挥机械的最大作用，铺出优良的路面。

第15篇 ydms-b沥青混合料理论最大相对密度仪安全操作规程

1.连接电源（220v/50hz），检查仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。

2.打开电源开关，窗口开始跳秒，等待试验。将负压容器连同其中的水及试件一起放入震动台中，盖好两只负压容器的盖板，将放气阀推入关闭位置。

3.按下“自动”键，仪器开始自动工作。按照仪器的预制程序，仪器将先抽气3分钟，真空表指针将指示负压容器的真空度达到97.3kpa,然后震动台将持续振荡20分钟，与此同时，真空泵会持续抽气，以保持负压容器的真空度为97.3 kpa。

4.自动程控试验进行至23分钟时，仪器自动停止动作，进入跳秒等待状态，操作者认为试验已达要求，即可以拉出放气阀，将负压容器盖板插入两旁的把手中，取下负压容器，关闭电源。

5.如果自动程控试验后，试件中还有气体未全部除去,操作者还可以用人工手控功能使仪器继续动作。先按“抽气”键，再按“震动”键，仪器将边抽气边振荡负压容器。此间，可以随时按“停止”键中断其动作。重复上述操作，直至其满足需要为止，最后按“停止”键停止工作。

6.人工手控试验操作说明：“震动”功能与“抽气”功能同时进行的时候，应先按“抽气”键待负压容器内真空度达到97.3kpa以后，再按“震动”键进行振荡动作。按“抽气”后真空泵的一次连续动作时限为23分钟，按“震动”后震动台的一次连续动作时限为20分钟。

7.试验结束后，应及时清洗负压容器，擦干负压容器、筒盖，震动台及仪器各处的水迹。

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