动力安全规程15篇

内容

一、动力系统的安全操作 1.1 运行前检查 确保动力设备在启动前进行常规检查，包括但不限于润滑系统、冷却系统、燃料供应和电气连接的完整性。

1.2 启动与运行 遵循制造商的操作指南启动设备，避免超负荷运行，并定期监控设备温度、压力和振动等关键指标。

1.3 维护与保养 定期执行预防性维护，如更换滤芯、清洁散热器、检查皮带张紧度，确保设备处于良好工作状态。

1.4 故障处理 遇到异常情况，应立即停机，按照故障排除手册排查问题，必要时联系专业技术人员进行维修。

二、动力安全环境管理 2.1 工作区域 保持工作区域整洁，消除潜在的绊倒、滑倒和碰撞风险。确保所有通道畅通无阻，紧急出口标志清晰可见。

2.2 个人防护装备 操作动力设备时，员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋和手套。

2.3 火源控制 禁止在动力设备附近吸烟或使用明火，确保所有易燃物品妥善存放。

三、电气安全 3.1 接地与绝缘 确保所有电气设备正确接地，线路绝缘良好，防止电击事故。

3.2 操作与维修 在进行电气作业时，务必断开电源，使用绝缘工具，并遵守锁out/标签out程序。

3.3 雷电防护 在雷雨天气，停止户外电力设备操作，避免雷击风险。

标准

本规程依据《动力设备安全管理规定》、《职业健康安全管理体系》以及相关行业标准制定，旨在确保动力设备的安全运行，保护员工的生命安全和健康，降低事故风险。所有员工必须熟知并严格遵守这些规定，违反规程将受到相应处罚。

考试题及答案

1. 在动力设备运行前需要检查哪些方面？（多选） a. 润滑系统 b. 冷却系统 c. 燃料供应 d. 电气连接 答案：a、b、c、d

2. 当动力设备出现异常时，应如何处理？ a. 继续运行设备 b. 停机并自行维修 c. 停机并按照故障排除手册排查问题 d. 联系专业技术人员 答案：c、d

3. 以下哪项不是个人防护装备的要求？ a. 安全帽 b. 护目镜 c. 防滑鞋 d. 防晒霜 答案：d

4. 在电气作业时，必须采取哪些安全措施？（多选） a. 断开电源 b. 使用绝缘工具 c. 遵守锁out/标签out程序 d. 在雷雨天气进行作业 答案：a、b、c

5. 为什么要在动力设备附近控制火源？ a. 防止火灾 b. 提升工作效率 c. 保护设备外观 d. 节省燃料 答案：a

动力安全规程范文

第1篇 动力车间洞内作业安全操作规程

为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。

1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。

2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。

3、洞内作业现场人员不得少于2人,严禁单独进入洞内作业。

4、在洞内水面、巷道作业,一定注意防滑,确认空气流通方可作业,备足足够的照明设备和安全防护用品。

5、工作中要有专人监护,一旦发生停电,立即停止一切工作,所有工作人员应立即撤离现场,不得以任何借口和理由在工作现场停留。

6、在洞内焊接管道和其他焊接件,作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋,防止漏电伤人。

第2篇 照明、动力线路安全操作规程

严格“一机一闸一保险”制度；

线路走向必须有规划，架空线必须用原木或砼立柱做立杆，并配适当的瓷瓶。水下或地埋电缆在铺设前，须用摇表检查，有无漏电或胶皮破损，若有须立即处理；

工地配电箱须设置在较空旷的地址，其中按照功率配备适当的漏电自动保护装置，箱上加锁；

工地配电箱要做好防雨防水工作；

非专职电工严禁私自拆接线头；

工地使用不同电压的线应有明显标记；

照明用电电压不得超过110伏，隧道内照明不得超过36伏；

进行电路检查时，应停电作业；

高温灯具应防止失火；

工地自备电源和电网之间要有连锁保护；各种电动机械必须接地，接地电阻不得大于4ω

第3篇 动力车间制冷站安全操作规程

岗位风险分析

1.1氨泄露产生冻伤、中毒的风险;

1.2 压力容器、压力管道超压运行产生爆炸的风险;

1.3设备运行时产生的噪声可能导致职业伤害的风险;

执行本标准有关规定

2.1制冷系统作业人员必须经过培训考核并取得操作资格证书(制冷作业操作证、危化作业操作证、压力容器作业操作证),熟悉操作工艺;

2.2定期检查防毒面具滤罐、正压式空气呼吸器、防化服、应急药品(3%硼酸)齐全有效;

2.3认真学习和遵守各项安全生产规章制度,严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

2.4检查过程中发现异常情况,应正确分析、判断,及时处理各种异常状态(事故苗头),把事故消灭在萌芽状态。

2.5有权拒绝违章作业的指令,对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.6设备异常或出现事故时,按现场应急处置方案处理,并及时按程序上报。

3.范围

本规程规定了制冷系统岗位的安全操作要求。

本标准适用于制冷系统岗位的安全作业。

实施作业标准

项目

内容

安全技术要求

1、启动前设备检查

安全附件

氨报警器浓度设定值应符合安全要求;

安全阀、压力控制器、温度控制器等安全装置完好有效;

3、 氨储罐、蒸发器、冷凝器与安全阀相连截止阀在开启位置,标签铅封完好;

4、 电流表和温度表、压力表,完好有效;

5、 液位声光报警装置设定值符合工艺要求;

6、 氨浓度检测报警系统完好有效。

压缩机和油泵

冷冻机主机和油泵机械密封无渗漏现象;

压缩机的安全防护罩完好,底脚螺栓无松动与设备本体连接牢靠;

吸气、排气和油压调解阀和排空阀,开关灵活、无卡死和渗漏现象;

压缩机电气控制装置完好、主电机与压缩机连轴器盘车灵活;

冷冻机组油位在规定标准范围内,油位视镜1/3-2/3处;

压缩机出液阀门应置于开启状态。

氨储罐

紧急泄氨器完好有效,与之相连水管水路畅通;

液位、压力、温度远程监控系统完好;

视频监控系统完好。

蒸发器

冷冻机制冷剂进出口截止阀、节流阀和自动出液阀开关灵活、无卡死和渗漏现象;

载冷剂进出口阀门无渗漏,制冷剂液位在30%-40%。

冷凝器

检查冷凝器上制冷剂进出口阀门无泄露,

冷却水进、出口阀门应是关闭状态;

冷凝器放空阀门无渗漏。

作业环境

作业环境照明照度应达到150照度标准值(l_)的标准要求;

工房内清扫工具和f板手等常用工器具定置摆放;

主机工房和辅助工房不应存放润滑油和制冷剂(nh3)及载冷剂冷媒;

设备维护后对有油污地面应及时清理;

梯台防滑设施完好,防护栏高度达到规定要求,焊接处无严重腐蚀和开焊;

在主机和辅助工房内从事金属切割,焊接作业时应有安全作业预案;

更换下冷冻机零部件及时转移到合适的地点或库房,

主机工房和辅助机房内通道畅通和通风设施完好。主机和辅助机房每8小时通风换气一次。

2、设备运行

启动机组

选择按扭手动位置;起动油泵,调整油压调解阀,使油压达到0.5-0.6n/kg滑阀指针在“0”位置时;

打开压缩机吸气阀起动压缩机并将能量调解阀置于“0”位置,

冷冻机启动蒸发式冷凝器循环水泵。

压缩机和油泵

根据电动机运行电流增减压缩机负荷大小,防止电动机由于运转电流过大而烧毁;

压缩机在运行期间,严禁将手伸到旋转对轮处对主机机械密封做试漏测试工作;

压缩机在运行期间,禁止将麻布、湿手套和个人用品放置在压缩机排气端;

在对设备做卫生清洁工作时应停机进行,禁止用水冲刷制冷机组;

用浸湿酚酞试纸对机组阀门、吸排气管路连接处实施检漏工作,若出现渗漏较大时应停机通知维修人员处理;

氨储罐

高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%;

低压贮液桶液面一般不应保持液位,如超过30%,必须进行排液;

循环贮液桶液面不应超过容量的70%。

蒸发器

压缩机载荷达到一定值时,制冰水蒸发压力控制在3.1bar内; 制冷媒蒸发压力控制在2.4bar内; 发酵蒸发压力控制在2.7bar内

在对蒸发器进行维修工作时,应将蒸发器进出口阀门关闭,将蒸发器内氨倒入到冷凝器中,待蒸发器内压力为负压时再用氮气置换后方可进行维修工作。

冷凝器

在对冷凝器冷却水布水情况进行检查时,不应仰脸将头部伸入到冷却器挡水板口。

空气分离器

作业人员在对空气分离器进行排放前必须用酚酞试纸做检漏工作。

送回水罐

定期对储罐液位检测和报警系统校验,保持完好有效;

冷量调节

根据冷负荷变化,合理调整机组吸气量、节流阀开度、蒸发器进水量,防止回水量少时至使蒸发器冻结;

根据供水压力和载体水罐液位变化,合理调整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止载冷剂溢出。

加氨操作

在液氨添加前,将运氨的槽罐车进行静电接地,连接好槽罐车和加氨口的管道;

在液氨添加时,作业人员应先打开制冷机组进液阀后,再打开槽罐车阀门不可逆向进行;

作业现场禁止有明火作业工作交叉进行。

3、停机保养

正常停机

将手动卸载装置置于减载位置;

关闭出液阀;

停止压缩机运转,同时关闭吸气阀;

待能量减载至零后停止油泵工作将能量调节装置置于停止位置;

关闭油冷却器的冷却水进水阀

关闭电源。

紧急停机

制冷设备在正常运转过程中,如遇下述情况,应进行紧急停机处理:

突然停电时,立即关闭系统中的供液阀,防止“液击”现象发生,然后再关闭吸气、排气阀门。

水冷压缩机组冷却水中断时,立即切断压缩机电源,停止压缩机的运转,以避免高温高压状态的制冷剂得不到冷却,造成系统中管道、阀门发生爆炸,之后关闭供液阀和压缩机吸气阀,但由于停水而使冷凝器上安全阀产生动作,就需对安全阀进行试压一次。

系统出现较大泄漏且浓度较高时,应立即关闭系统出液阀同时切断运行设备电源,起动换气风机进行换气;按突然停电处理措施使系统停止运转,立即向有关部门汇报。

日常保养

压缩机及油泵或管线、阀门出现渗漏和漏油时,应停机切断电源后进行维修;

清洗压缩机内部传动部件和主机机械密封时应用酒精或洗油,刷子或无尘无棉的抹布;

清洗蒸发试冷凝器水盘时应停止水泵和风机运转;

对于浮子式出液阀,进行清洗时,应确保装置没有压力;

对制冷系统进行维护保养时,禁止带电作业。

维护制冷机组时应在电气起动装置上设一标示牌,其上标明:“警告:正在检修,严禁开车”

4、通用安全要求

行走、登高、劳防用品穿戴

作业过程中中在阶梯、平台、地面上行走时要注意积水、润滑油类等物质,避免跌倒、受伤;

和传动装置(链道、减速机等)保持安全距离,防止刮到衣服产生机械伤害事故。

登梯、台到高处进行检查时,精力要集中,踩梯台要稳固,慢上慢下,上下扶梯时必须面朝内。

按照作业场所要求,佩戴相应的劳动防护用品。

5、应急处理

5.1皮肤接触液氨时,用大量的自来水冲洗,被液氨冻伤时,适当解冻后脱下结冰的衣服,通知相关管理部门并及时送医;

5.2发生中毒的伤害事故时,立即将受伤人员搬离现场到空气新鲜处,维持呼吸功能,通知相关管理部门并及时送医;

5.3若产生压力容器或压力管道爆炸导致人员受伤时,按外伤急救要求进行现场处理并及时上报相关管理部门。

6、附则

本安全作业操作规程由华润雪花啤酒(上海)有限公司安全环保部起草。

第4篇 自带动力设备安全操作规程

1. 操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法后方准使用。

2. 作业前应按规定添加燃油,加油时不要将燃油加至高出滤油器;加油时不要将燃油溢出及洒漏在发动机及消音器上。并检查装置的螺栓是否拧紧,传动系统是否正常。

3. 因设备排出气体有毒,可能致人昏迷或死亡,禁止在封闭空间使用发电机,应在通风良好的环境使用发电机。

4. 操作人员不得离开正在工作的设备,离开时需关闭设备。

5. 在设备工作时,不得检查、搬动设备,以免造成人身伤害。

6. 设备工作中,要注意有无异常现象,发现有异常震动声音或零件松动等情况,应立即停机进行检修。

7. 设备工作时,排气温度很高,严禁在排气口附近放置可燃物品,也不得用布套套住设备,以免着火。

8. 设备启动后,发动机和消音器温度很高,严禁闲杂人员靠近,以免烫伤;在发动机及消音器还未冷却前,如需进行检查及修理时,应避免身体的任何部位或衣物碰触发动机及消音器,以免烫伤。

9. 在带气作业现场,需阻断气源且空气中没有残留燃气,方可使用设备,避免发生次生事故。

10. 设备操作人员应定期按说明书和分公司下发的《设备维护作业指导书》中的要求进行维护保养, 保证设备好使好用。

第5篇 动力机械工:安全操作规程

一、内燃机

内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。

2、摇车启动时,应五指并拢握紧摇柄,从下向上提动,禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时,不准将绳绕在手上。

3、温度过高而需打开水箱盖时,防止蒸汽或水喷出烫伤。

二、发电机

发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线,必须绝缘良好,接头牢固,并架设在绝缘支柱上,不准拖在地面上。

3、发电机运转时,严禁人体接触带电部分。必须带电作业时,应有绝缘防护措施。

三、空气压缩机

1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

四、低压蒸汽锅炉

1、生火前,应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理,并保持清洁,不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩,外部应保持清洁。每班应冲洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动,应立即查明原因,防止形成假水位。

4、锅炉上的安全阀,不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时,应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、锅炉升压后,应检查汽阀是否灵敏,并应经常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

6、发现锅炉有下列情况之一时,应紧急停炉:

(1)气压迅速上升超过许可工作压力,虽安全阀已开足,但气压仍在继续上升;

(2)水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快,虽然加水仍继续下降;

(3)压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

(4)炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水、漏气等。

7、紧急停炉时,首先应停止燃烧,关闭风门,打开炉门和放气阀,如因缺水事故,严禁向炉内立即加水。

第6篇 施工照明与动力安全技术操作规程

一、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

二、临时照明用电线路,必须架设在木杆或建筑物上,对地面安全高度裸线不少于6米,绝缘橡皮线不少于3米,经常用车辆穿过的地方不低于5米。

三、安装长期露天照明灯应用防水灯口。

四、严禁任何人采用一线一地制照明安装,严禁任何人采用铜线、铝线或其它导体作为过流保护用。

五、登杆作业要做到检查电杆根基稳定程度,有无损坏脚扣、安全带、腰绳有无损伤,工具绝缘要良好,不要穿短袜、短袖褂,如遇大风雨、夜间无照明时停止作业。登杆不得带超长导体,以免碰电线形成短路。

六、低压配电要做好安全防护措施,检查设备要将电源断开,取下熔断器,并且挂上“禁止合闸,有人作业”的樗牌。

七、电器设备保险丝容量合适,严禁任意加大容量,更不得用其它物品代替。

八、带电工作应分清火线和零线,断电时先切火线后切零线,搭接顺序相反。

九、带电作业时,严禁回路中设备带负荷操作。

十、手把工作灯应根据情况,采用12伏、36伏及110伏以下,并有可靠接地线,一次电缆不可超过3米长,要有防护措施,220伏照明灯具禁止带电移动。

十一、严禁将行灯变压器置于金属容器内,在易燃、易用爆气体容器内作业时,应使用防爆灯。

十二、行灯变压器插头及插座在外型及设置上应与220伏普通电源插座有明显区别,避免插错,造成危害。

十三、对长期移动式电动工具,在使用前要摇测其绝缘电阻,检测其开控制设备是否灵敏可靠,不合格者不得投入运行。

十四、设备安装完毕应进行试通电、试运行,并段用电笔测试外壳是否漏电,确认安全后方可交付使用。

十五、每台移动式电动设备,应有单独的开关控制、保险丝、热元件,并段与电机容量相匹配。

十六、移动式电动工具接线必须采用良好的多股铜芯胶皮绝缘线,电动工具金属外壳应有可靠的接地线。

十七、电工用专用仪表严禁他人借用,并须经常进行检查、检验、不合格者严禁使用。

十八、机电设备运行中要经常检查是否超载、潮湿、过热,电机启动或其他设备遇有冒烟、起火或剧烈震动时,转速突然下降应立即断电,停车查明原因。

第7篇 《国家电网公司电力安全工作规程（水电厂动力部分）》(三)

11.3.4.4 滑车不准拴挂在未经计算的结构物上。使用开门滑车，应将开门的钩环紧固，防止钢绳自动跑出。

11.3.4.5 拴挂固定滑车的桩或锚，应按土质不同情况加以计算，使之埋设牢固可靠。如使用的滑车可能着地，则应在滑车底下垫以木板，防止垃圾窜入滑车。

11.3.5 千斤顶

11.3.5.1 使用前应检查各部分是否完好。油压式千斤顶的安全栓有损坏、螺旋式千斤顶或齿条式千斤顶的螺纹或齿条的磨损量达20％时，严禁使用。

11.3.5.2 应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

11.3.5.3 严禁超载使用，不得加长手柄操作。

11.3.5.4 使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。

11.3.5.5 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。往下放时，应随重物下放高度逐步撤去垫板。

11.3.5.6 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

11.3.5.7 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。

11.3.5.8 禁止将千斤顶放在长期无人照料的荷重下面。

11.3.5.9 下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

11.3.6 链条葫芦

11.3.6.1 使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达10％时，严禁使用。

11.3.6.2 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。

11.3.6.3 起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用。

11.3.6.4 不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人员不得站在链条葫芦的正下方。

11.3.6.5 吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

11.3.6.6 在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

11.3.6.7 悬挂链条葫芦的架梁或建筑物，必须经过计算，否则不准悬挂。禁止用链条葫芦长时间悬吊重物。

11.4 人工搬运

11.4.1 工作人员应根据搬运物件的需要，穿戴披肩、垫肩、手套、口罩、眼镜等防护用品。

11.4.2 搬运的过道应当平坦畅通，如在夜间搬运应有足够的照明。如需经过山地陡坡或凹凸不平之处，应预先勘测道路。

11.4.3 用人工搬运或装卸重大物件而须搭跳板时，须使用厚5cm以上的木板，跳板中部须设有支持物，防止木板过度弯曲。

从斜跳板卸物件时，须用绳子将物件从后面拴住，工作人员应站在卸放重物的两侧，不准站在卸放重物的正面下边。

11.4.4 不准肩荷重物登上移动式梯子或软梯。

11.4.5 容易破碎的物品必须放在适当的框、篮或架子上搬运。

11.4.6 搬运管子、工字铁梁等长形物件，应注意防止物件甩动，打伤附近的人员或设备。用车推时应绑好。

11.4.7 加热的液体应放在专门的容器内搬运，并且不得盛满，应用车子推或二人抬，不准一人肩荷搬运。

11.4.8 多人共同搬运或装卸较大的重物时，应有一人担任指挥，搬运的步调应一致，前后扛应同肩，必要时还应有专人在旁监护。

11.4.9 用管子滚动搬运必须遵守下列规定：

11.4.9.1 应由专人负责指挥。

11.4.9.2 管子能承受重压，直径相同。

11.4.9.3 管子承受重物后两端各露出约30cm，以便调节转变。手动调节管子时，应注意防止手指压伤。

11.4.9.4 在重物滚动搬运中，放置管子应在重物移动的前方，并应有一定距离。禁止直接用手去拿受压的管子，以防压伤手指。

11.4.9.5 上坡时应用木楔垫牢管子，以防管子滚下；同时无论上、下坡，均应对重物采取防止下滑的措施。

11.5 车辆和船舶运输

11.5.1 汽车和畜力车必须严格执行公安部门制定的交通规则。司机必须有驾驶执照，非驾驶人员一律不准开车。

11.5.2 汽车库内禁止存放汽油及易燃物品并禁止吸烟，应备有足够的消防器材。动火检修后应全面检查，不得遗留火种。

11.5.3 线路工程使用汽车运输，在工程未开工前，应指定专人对运输道路进行检查，确定运输路线。对易发生事故的坡路、弯路、泥泞冰雪之处，应详细告知运输人员，必要时应事先予以补修和树立标示牌。

11.5.4 使用船舶运输应根据船只载重量及平衡程度装载，不准超载。运输重大设备时，应事先制定安全措施。

11.5.5 上下船只用的跳板，必须宽搭稳架。所装器材均应顺序堆放，并用绳索绑牢。装卸前

第8篇 车间动力变压器检修维修安全技术操作规程

一、检修维修前、后的工作:

1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。

2、检修工作必须由两人以上进行。

3、办理好相关工作票。

4、对应变压器10kv高压断路器手车必须拉到试验位置。

5、在10kv开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌,在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌,在检修设备处设置在“此工作标示牌”。

6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行,即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。

7、断开二次操作电源。

8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场,做到人走场地清。

9、办理结束工作票,完善相关检修记录。

二、电气检修维修工作内容:

1、油浸式变压器

1.1处理已发现的缺陷;

1.2、检修油位计,调整油位;

1.3、检修冷却装置:包括油泵、风扇、油流继电器等;

1.4、检修安全保护装置:包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等;

1.5、检修测温装置:包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等;

1.6、检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试;

1.7、检查接地系统;

1.8、检修全部阀门和塞子,检查全部密封状态,处理渗漏油;

1.9、清扫油箱和附件,必要时进行补漆;

1.10、清扫外绝缘和检查导电接头;

按有关规程规定进行测量和试验。

2、干式变压器

2.1全面清扫变压器卫生。

2.2 、铁芯及其夹件的外观检查,表面有无过热、变形,螺丝有无松脱现象,检查芯体各穿心螺杆的绝缘是否良好。用1000v摇表对螺栓进行测定,绝缘电阻一般不低于100mω。

2.3、接线、引线的检查,检查高、低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况,有无生锈、腐蚀痕迹,并将分接头螺栓重新紧固一次。

2.4、线圈的检查,检查绝缘体表面有无爬电痕迹或碳化、破损、龟裂、过热、变色的现象,必要时采取相应的措施进行处理。

2.5、 接地情况的检查,检查变压器铁芯一点接地应良好

2.6、温控器及测温元件的检查、校验

2.7、 附属部件的检查,其端子排及其接线情况检查。

2.8、铁芯接地部分的检查

2.9、 试验

a、 绕组直流电阻的测试:

从高、低压侧母线的开口端测量高、低压侧的线电阻,其每侧三相电阻的不平衡率不应超过2%,以确定高、低压母线分别与本产品的连接是否坚固可靠,如超过此值应检查母线连接处是否可靠等。

b、绝缘电阻的测试:

使用摇表检查高压侧对地和低压侧对地的绝缘电阻不应小于下列值:

高压侧/地≥250mω

低压侧/地≥50 mω

高压侧/低压侧≥250 mω

正确使用合格的2500v摇表,注意人身安全,其阻值应符合相应的标准要求,如果测量值大大地低于以上值,则应检查变压器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新测量。

在比较潮湿的环境下,变压器的绝缘电阻会有所下降,一般地若每1kv的额定电压,其绝缘电阻不小于2mω(25℃时的读数),就能满足要求。但是如果变压器遭受异常潮湿发生凝露现象,则不论绝缘电阻如何,在其进行耐压试验或投入运行前,必须进行干燥处理。

三、检修维修安全注意事项

1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。

2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。

3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行,试验过程中必须设置专人安全监护,防止无关人员误入试验区域。

4、正确使用试验工具、正确操作试验程序

5、严禁在变压器上遗留工具、材料。

第9篇 动力机械操作工安全操作规程

一、内燃机

1、内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。

2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。

二、发电机

1、发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

三、空气压缩机

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

四、低压蒸汽锅炉

1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：

（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；

（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；

（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

（4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。

7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

第10篇 机械动力设备冬季安全运行规程

一、设备防冻保温要求

(一)在用设备防冻放水要求

1、自十一月一日起,未加防冻液的机械动力设备执行防冻放水制度。设备放水必须做到有挂牌、有登记、有检查,做到挂牌落实到设备上,登记要落实到人头上,检查要落实到开关上。

2、放水前,司机必须首先打开水箱盖,然后打开引擎各部位的放水开关,放水时的水温必须保持在60℃左右,放水过程中司机要观察水流是否畅通,如果水流不快或流量太小要进一步检查水道及开关是否冻结和堵塞,当确认水全部放净后,司机方准离开。

3、夜间停放在车库内的车辆,未加防冻液的也要坚持放水制度。

4、夜间值班车辆,司机必须坚守岗位,注意油水温度,定时发动保温,使发动机水温经常保持在40℃以上。

5、各类柱塞泵、水泥车泵、活动洗井泵及其它露天安装的泵类设备也都要坚持停用后的防冻放水制度。停泵后,应及时将泵内液体放出,并取出进、出口凡尔体,以防冻裂泵体。

6、各类型柴油发动机,起动前应充分预热,并对起动机构做全面检查,确定没问题时,加入85℃以上热水后可起动,一旦发现故障或起动不了,必须检查,排除故障。

(二)对设备用防冻冷却液要求

1、各单位对新进防冻液必先做冰点试验,冰点合格后方能加入设备使用。

2、设备中已加入使用满二年的防冻液必须及时全部放掉,更换新液(因防冻液中防腐剂含量由于长期使用被分解减少,防腐效果变差)。

3、设备中加入使用满一年的防冻液在入冬前应及时取样做冰点试验,合格可继续使用,不合格则必须全部放掉,更换新液。

(三)停用设备防冻放水要求

1、各单位于十月底前,要对本单位停用设备进行一次全面检查,放水后进行挂牌、登记,并进行上盖下垫,防腐封存,取下电瓶、集中保养管理,定期充电。

2、设备调拨、送修都要由原单位做好放水工作,由接收单位进行检查。在厂、站修保的设备,由修保单位进行放水和检查。

3、库存设备和场地封存设备要按停用设备的要求进行放水和检查,并在设备上注明放水情况。

(四)设备保温预热要求

1、为保证设备冬季正常运转所有固定设备的工房和车床都要搞好采暖保温设施,对使用蒸汽、暖水器或介质油保温的锅炉设备及热力网,必须在十月底以前检修完毕,达到供热条件。

2、对在露天停放的在用活动设备,各单位应在入冬前完善预热装置,包括蒸汽预热管线,油底蒸汽热盒以及机油滤清器、机油管线的预热装置等,对在野外作业的车辆、作业设备和施工机械,应配备喷灯,或启动电源保证设备起动前的充分预热。

3、采用明火预热设备,要切实加强安全防火工作,必须做到人不离火,人走火灭。

4、各种车辆、作业设备和施工机械的保温套,应在入冬前全部配齐。

二、冬季润滑要求

1、机动设备油料换季工作,自十月三十日起,必须按规定将零号柴油换成-10号柴油,润滑油换成冬季用油牌号。

2、油料换季时,应对设备的燃料系统、润滑系统进行一次彻底清洗。清洗时,根据设备特点分别用汽油、柴油、煤油进行,同时对清洗后的油品做好回收工作。

三、冬季操作保养要求

1、设备在发动前,必须充分预热和盘车。待具备发动条件后,再行起动。不要猛轰油门和冷车大油门起动,起动后做好保温工作,注意机油压力,防止烧瓦。

2、车辆发动后,必须待引擎温度上升到65℃以上(尤其是柴油车)方可起步,起步后必须先用一档低速慢行三百至五百米(等变速箱和差速器齿轮油溶化),方可逐级加档行驶。

3、冬季行车要特别注意仪表是否正常,经常注意机体和水箱温度变化情况,及时进行调节,防止行车过程水箱结冰。

4、冬季行车要严格执行安全行车速度,特别是下雪和路面有冰的情况下,转弯要提前换档减速,不要猛踏刹车,以防事故发生。

5、除执行上述要求外,对停放室外的车辆和施工机械,要特别注意起动前的预热及起动时的操作。针对设备特点,进行必要的技术改造,加装油底预热器,保证充分预热,起动时要特别注意机油压力变化情况,对机油滤清器的清洗周期要缩短,由每一保周期清洗一次改为清洗二次,以降低油道阻力。

四、其它要求

1、在搞好设备防冻保温工作的同时,必须做好冬季防火工作。

(1)车库、工房应清除一切易燃物品,轻质油品(汽、柴油)应存放室外,随用随取。

(2)车库、工房严禁烟火,场地油污应及时清除。

(3)用汽油刷洗引擎外表油污时,应在室外通风处进行,清洗时应切断电器通路(卸下电瓶接线)防止引起火花,发生火灾。

2、做好电瓶电解液比重的调整和电瓶的保养工作,电解液比重冬季应调整为1.27-1.285,经常保持充足的电压。

3、高压蒸汽清蜡车的锅炉用水一律要加聚马来酸酐阻垢剂(每方水加1-5克),防止锅炉盘管结垢。

4、对高压高温设备(高压压风机、锅炉车、水泥车等)的仪表和安全装置进行一次详细的检查、校验和登记,确保冬季安全生产。

第11篇 动力头式液压钻机安全操作规程

1.1在钢结构平台施工时,施工孔位的平台周围一定要平整,用仪器超平,保证钻机底座的水平度。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。

1.2在陆地施工时,钻机安装之前,钻机的安装场地应平好夯实,遇有软硬不均的情况应进行地基处理,孔位应预埋长度不少于钻孔直径1.5-2倍的护筒,护筒外围应用粘土压实,钻孔直径大于1.8米时,护筒外围应注水泥,以防泥浆外漏造成地基下沉。施工过程中每班都应检查钻机四角点的水平度,保证钻机四角的高度差≤5mm。

1.3对于陆地上的软地基,钻机底盘下应用枕木将钻塔下部垫实,但枕木不得超过底盘内侧边缘,防止在起下钻具、钻具回转过程中撞到枕木。必要时做混凝土基础。

二、钻机安装注意事项

2.1在吊装整机时,应选择相应的大吨位吊车,选取相应吨位的钢丝绳套,并仔细检查绳套的连接处是否牢固,钢丝绳是否有破损,防止发生钢丝绳拉断事故,吊点位置要准确无误,防治重心偏移发生倾翻。

2.2如果不是整体吊装,用起重机将底盘吊到孔口基础上,并将开合门安装好,并接好开合油缸油管。

2.3将龙门架安装到底盘上,调整龙门架的垂直度,垂直度误差不大于1/1000,此精度主要有基础轨道保证。

2.4将液压站、电气柜、操作室先后拼装好,并连接好电路及油路,注意油路不能有误接、漏接,接头不得有漏油现象。在联接液压站的管路时,注意进油管和回油管不能用错,否则容易出现橡胶软管破裂现象,发生危险。

2.5将动力头吊至龙门架中间并放稳,再把提升架吊入龙门架导向槽内,把动力头和提升架连结好,注意提升架前后方向不能装反,否则无法装卸钻杆。

2.6把油路电路装接完毕,并确定好电机转向,操纵液压系统,安装好龙门架油缸及动力头油缸。并试运行各动作,看运行情况是否和说明书一致。

2.7接好供风及排浆系统,风管中两个球阀,一个接胶管,一个用于排气。

三、安全操作注意事项

3.1操作人员要熟悉了解使用说明书,掌握钻机各部位使用要求。

3.2工作前应检查所有连接螺栓和紧固螺栓,发现松动应及时拧紧。

3.3工作前应检查电气设备是否齐全,电路配置是否完备良好。

3.4工作前应检查密封件、管路接头是否齐全和密封有效,并进行必要的紧固工作。

3.5应检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。

3.6应按时对各润滑点加注润滑剂。

3.7接钻杆时应预先检查密封圈是否完好无损。接钻杆时应将法兰盘端面及密封圈槽中的泥砂清除干净,再放进密封圈。接钻杆时应将钻杆两侧通风管内的杂物清除干净,保证气流畅通。

3.8钻杆连接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然会造成掉钻头的严重事故。

3.9动力头在运转时应经常检查各部的运转情况,并按时对各润滑点加注润滑油,发现有漏气、漏浆现象应及时停车检查其内部的密封圈,损坏的密封圈应及时更换。

3.10定期检查各联接销轴,不得滑出销孔或部分滑出销孔。

四、工作前准备及钻进过程中注意事项

4.1首先对所要进行施工的孔位的地质柱状图进行分析、研究,以确定护筒的埋设深度、扭矩的大小、钻具转速等合理的钻进参数。

4.2钻进过程中要保证护筒内的泥浆液面高于护筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之间,粘度在18~28秒之间,含砂率在≤6%。(具体的地层应据实际情况而定)若孔内的液面急剧下降说明遇到漏水层,是孔壁坍塌的预兆,应采取补救措施。

4.3开钻时应先循环泥浆,后钻进。保持钻头始终处于悬挂状态的减压钻进(避免钻头糊死),确保排渣通畅。停钻时应先提钻头,后停风。

4.4各钻孔孔位要用木板盖好孔口,严禁工具、铁件掉入孔内,损坏钻头、影响正常钻进。

4.5钻机在工作过程中,操作人员应经常观察各种压力表的指示是否正常,若有异常应及时停车检查。

4.6转速的选择:在粘土层宜采用高转速,在粘砂土及粉砂层钻进宜采用中转速,岩层及砂层钻进应用低转速,动力头旋转方向为顺时针。

4.7钻机在工作过程中,应定期检查各联结螺栓是否松动,如有松动应立即停车加以紧固,防止安全事故的发生。

五、各种型号“动力头式”钻机安装使用前,认真阅读设备使用说明书。钻机维护保养严格按使用说明书要求进行。

第12篇 动力机械工安全操作规程

一、内燃机

内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。

2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。

二、发电机

发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

三、空气压缩机

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

四、低压蒸汽锅炉

1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：

（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；

（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；

（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

（4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。

7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

第13篇 动力车间溢流塔排水工安全操作规程

1、强化业务学习,熟悉工作范围内安全操作规程,树立安全环保意识。

2、本岗位劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。

3、作业时必须有两人以上监护,上船前检查好安全防护绳是否牢固,划船中站稳,防止滑落水中。

4、塔前作业必须栓好船,防止人员离船瞬间船移位、滑动偏离,造成人员掉入水中。

5、 架塔时船上一次性不能放超过四根塔条,人员和料物重量不得超出船的载荷量,确保船平衡运输,确保塔条运输中安全。

6、严格按设计要求架塔施工,一次架塔不能超过60公分。架塔时必须有二人以上作业,作业时要系好安全带,挂好导链,穿戴好救生衣,确保作业安全。

7、在加拱板时要保证两端砌实牢固,缝隙要用水泥砂浆砌严密,防止漏水,两端铁丝要连接好。

8 、夜间排水时,先合上照明灯,带上备用照明,确保两人以上方可进行作业。

9 、冬季在确保安全的前提下及时破冰,保证及时架塔和排水。

10、塔内开关水时必须在安全笼内进行操作,如需在安全笼外操作必须系好安全绳。

11、塔上吊挂导链及其它操作时,必须系好安全绳。

12、必须做好交接班记录、操作记录。(记录详细内容:如架塔时间、架塔条数、架塔人姓名、采取安全措施及方法、排水时间、排水人、排水基本保证及排水情况、指令人姓名等。)

第14篇 《国家电网公司电力安全工作规程（水电厂动力部分）》(二)

8.2 输水压力钢管的检修

8.2.1 进入输水钢管压力钢管工作时，应采取下列措施：

8.2.1.1 严密关闭进水口检修闸门，做好彻底隔离水源措施，防止突然来水；

8.2.1.2 关闭或落下下游侧隔离阀门或闸门，并堵漏；

8.2.1.3 关闭所有可能向检修管道来压（油、水、气）的管路阀门；

8.2.1.4 断开上述所有隔离阀门或闸门的操作水源、油源、气源或电源，并上锁、挂标示牌；

8.2.1.5 打开排水阀，排除输水钢管内积水，并检修过程中排水阀保持全开启；

8.2.2 在打开钢管排水阀进行排水前，应先检查确认钢管外排水管路畅通，以保持钢管内外压力平衡，确保钢管不发生变形损坏。

8.2.3 在打开进人孔前，需再次确认所有隔离阀门或闸门已可靠关闭，确认输水管道内积水已排空。

8.2.4 进入输水管道内部人员，应取出随身的无关杂物，所带入的工具材料要详细登记，工作结束时要清点，不可遗漏。

8.2.5 进入输水管道人员必须穿防滑橡胶靴，并随身携带应急照明灯。

8.2.6 进入输水管道内部工作，应安排专人在外面监护，监护人应站在能看到或听到工作人员的地方，监护人不准同时兼任其他工作。

8.2.7 进入以上区域工作，必须3人及以上，在管道内行走时人员之间应保持一定距离，以滑跌时对他人造成伤害。

8.2.8 检修期间，进人孔必须保持全开，安排专人全过程值班，并做好人员和材料工器具进出登记工作；每天收工，必须经工作负责人确认里面确无人员遗留在内，并在进人孔处做好禁止入内的明显标志后，值班人员方可离开。

8.2.9 进入进水口钢管渐变段、输水管平段等存在滑跌导致高空坠落处工作时，应遵守高空作业有关规程，做好防止人员高空坠落和物品高空落物的措施。

8.2.10 输水压力钢管内部工作需要使用动力电源时，应做好以下安全措施：

8.2.10.1 所用动力电缆线必须采用双层绝缘，电缆架空方法必须安全可靠，并与临时照明线路和临时固定电话线路保持足够的安全距离；

8.2.10.2 照明电源电缆不得与动力电源电缆混用；

8.2.10.3 应装设额定动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器，且应设专人在外不间断监护。漏电保护器、电源联接箱和控制箱等应放在管道外面；

8.2.10.4 动力电源联接箱和控制箱必须专人值班，并保证内部和外部的通讯畅通，确保异常时能及时切断电源；

8.2.10.5 若工作需要在输水管道或调压井内部装设中间电源联接箱（或配电箱）的，箱子内部还应加装一套漏电保护器，并派专人值班。箱子应做好防水措施，并放在人员不易碰及的地方，周围区域应设置明显的隔断措施，箱体外壳上应有“有电危险”的荧光标志；

8.2.10.6 禁止带电移动、铺设动力电缆或配电箱；

8.2.10.7 带电的电气工具、电源联接箱和控制箱等不应直接放在输水钢管上，之间应采用绝缘材料隔断。

8.2.11 检修工作结束后，应将输水系统下平段包括钢管段依次逐段阻水、隔离，再对隔离段进行排水和清理底板垃圾。在以上区域进行工作前，工作负责人必须检查室内有无有害气体，禁止用明火来检查，以防止发生爆炸。工作时应保持室内良好通风，在有有害气体的维护室内禁止吸烟。

8.3 地下管道

8.3.1 地下管道的检修，应遵守本章第1节的规定。

8.3.2 在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作，不得少于二人。

8.3.3 开闭地下维护室的人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。

8.3.4 打开地下维护室的人孔进行工作时，必须在打开人孔周围设置遮栏，夜间还应在遮栏上悬挂红灯。在人孔盖下面应装有上下用的脚蹬（间距30~40厘米）或固定的铁梯。

8.3.5 进入有水的地下维护室及沟道内进行操作或检修，工作人员应穿橡胶靴。

8.3.6 在地下维护室和沟道内工作，应用12~36伏的行灯。在有（有害）易燃气体的地下维护室和沟道内工作，应使用携带式的防爆电灯或矿工用的蓄电池灯。

8.3.7 地下维护室及沟道内需保持清洁，出入口不准堆积任何物品。

8.3.8 在地下维护室和沟道内使用汽油机或柴油机时，应把汽油机或柴油机的排气管接到外面，并有良好的通风，否则不准使用。

8.3.9 进入有有害气体或温度高的地下维护室之前，应至少打开维护室的二个人孔，并在每个人孔上面放置通风筒或导风板，其中一个正对来风方向，另一个正对去风方向，以加强通风。

8.3.10 在地下维护室内进行工作前，工作负责人必须检查室内有无（有害）易燃、有毒气体，检查的方法是可用仪器测量，也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物作试验，但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投入地下维护室内来检查，以防止发生爆炸。在有（有害）易燃气体的维护室内不准吸烟。

8.3.11 有关相关领导应掌握那些地下维护室经常发生有害气体，并在图

第15篇 照明动力线路安全操作规程

严格“一机一闸一保险”制度;

线路走向必须有规划,架空线必须用原木或砼立柱做立杆,并配适当的瓷瓶。水下或地埋电缆在铺设前,须用摇表检查,有无漏电或胶皮破损,若有须立即处理;

工地配电箱须设置在较空旷的地址,其中按照功率配备适当的漏电自动保护装置,箱上加锁;

工地配电箱要做好防雨防水工作;

非专职电工严禁私自拆接线头;

工地使用不同电压的线应有明显标记;

照明用电电压不得超过110伏,隧道内照明不得超过36伏;

进行电路检查时,应停电作业;

高温灯具应防止失火;

工地自备电源和电网之间要有连锁保护;各种电动机械必须接地,接地电阻不得大于4ω