锻造安全规程15篇

内容

一、锻造前准备

1. 检查设备：在开始锻造工作前，务必检查锻压机、加热炉等设备是否正常运行，确保所有安全装置有效。

2. 工具准备：选用适合的锻造工具，如锤子、夹具等，并确保其无损伤、磨损。

3. 材料检查：确认材料的化学成分、硬度等符合工艺要求，防止因材料问题引发事故。

二、锻造过程

1. 加热控制：根据材料类型和厚度，精确控制加热温度，过热可能导致材料性能下降。

2. 安全操作：穿戴适当的防护装备，如头盔、手套、护目镜等，避免直接接触高温物体。

3. 锻造节奏：保持稳定的锻造节奏，避免急躁导致误操作。

三、环境监控

1. 空气流通：确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。

2. 火源管理：严禁在锻造区域内吸烟或使用明火，避免火灾风险。

3. 应急设施：配置灭火器、急救箱等应急设备，定期检查其有效性。

四、维护保养

1. 设备维护：定期进行设备保养，及时修复异常，防止设备故障引发的安全隐患。

2. 工作场所清洁：保持工作区域整洁，减少滑倒、绊倒的风险。

3. 培训教育：定期进行安全培训，提升员工的安全意识和技能。

标准

1. 遵守国家和地方的安全生产法规，执行iso 9001质量管理体系和iso 45001职业健康安全管理体系。

2. 执行企业内部的安全操作规程，确保每个工人都清楚了解并遵守。

3. 对新进员工进行入职安全培训，通过考核后方可上岗。

4. 设备维护应按照制造商的推荐周期进行，记录每次保养情况。

5. 定期进行安全检查，评估风险，制定并实施改进措施。

考试题及答案

1. 锻造前应检查哪些设备？（多选） a. 锻压机 b. 加热炉 c. 空调 d. 打印机 答案：a, b

2. 在锻造过程中，如何保证自身安全？（简答） 答案：穿戴防护装备，如头盔、手套、护目镜；控制好加热温度；保持稳定的锻造节奏。

3. 环境监控中，为何要确保工作区域通风良好？（简答） 答案：防止有害气体积聚，保障工人呼吸健康，降低中毒风险。

4. 设备维护应遵循什么原则？（简答） 答案：应按照制造商的推荐周期进行，记录每次保养情况，及时修复异常。

5. 新员工如何才能上岗？（简答） 答案：新员工需接受入职安全培训，通过考核后方可上岗。

锻造安全规程范文

第1篇 锻造操作机司机安全操作规程

1.开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2.开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3.料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4.送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。

5.必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳,锤头压住锻坯时,不得变换料位。

6.热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。

7.工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 锻造操作司机安全技术规程

1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。

6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。

7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。

8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。

第3篇 锻造操作司机安全规程

1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

9．有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

第4篇 锻造生产中的安全技术规程

把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯,谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织,细化晶,提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的,因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素,稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。

锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能,火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘,对这些如不采取通风净化措施,将会污染工作环境,恶化劳动条件,容易引起伤害事故。

锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷,因此容易损坏设备和发生人身事故;如锻锤活塞杆折断,则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统,增加发生事故的可能性。

锻工工具和辅助工具,特别是手工锻和自由锻工具,夹钳等种类繁多,都要同时放在工作地点,往往很杂乱;而且由于在工作中工具更换频繁,就增加了检查工具的困难,有时凑合使用不合适的工具,容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大,要使用各种运输设备,稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业,每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程,都直接影响作业安全。

锻造安全技术要点

鉴于锻压设备存在很多不安全因素,因此锻工应掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格,不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等,工作中应严格执行操作规程。锻造时,金属加热温度达700—1300℃,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害,因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时,操作者要遵守安全操作规程,集中精力,互相配合;要注意选择安全位置,躲开危险方向;切断料时,身体要躲开料头飞出的方向;掌钳工握钳和站立姿势要正确,钳把不准正对或抵住腹部;司锤工要按掌钳的指挥准确司锤,锤击时,每一锤要轻打,等工具和锻件接触稳定后方可重击;锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击,以免损坏设备、模具和震伤手臂,以及发生锻件飞出,造成伤人事故;严禁擅自落锤和打空锤,不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮,不准用手去触摸锻件;烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔,以免烫伤别人。

第5篇 锻造操作机司机工锻压安全操作规程

1、开动设备前,应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2、开动设备时,应注意周围的安全,要鸣铃起步,设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2/3,发现夹不牢时,应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4、送电前,应检查操作手柄是否在停止位置上,严禁带负荷起动。

5、必须听从掌钳工的指挥,并与司锤工密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳;锤头压住锻坯时,不得变换料位。

6、热锻件应送到指定地点,不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内,不准堆放锻件。

7、工作完毕后,应将设备停到规定位置,切断电源,手柄转到停止位置上。

第6篇 锻造与板料冲压安全操作规程

1、实习时要听从指导人员的安排和指导。

2、实习时要穿戴好防护用品。

3、车间所有机械、电气设备、电源开关，未经允许，一律不能随意乱动。

4、两人以上共在一台设备上实习时，相互之间一定要密切配合，未做好准备工作，不能启动设备。

5、实习时要随时检查锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。

6、手工锻时要检查锤头是否松动，防止锤头飞出伤人。

7、非操作者不要站在离操作者太近的位置。

8、操作时，锤柄或钳柄都不能对着腹部。

9、不可以用手或脚接触未冷却的金属料和锻件。

10、料头即将切断时，打击要轻，料头飞出方向不许站人。

11、取放工件、清理炉子应关闭风门后才可进行。

12、实习时坯料、工具、工件等应摆放整齐。实习结束后，应打扫干净现场，做到文明实习。

第7篇 锻造操作机司机工（锻压）安全操作规程

1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆及操纵机构是否正常。

2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要配置合适的钳口。

3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。

4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁带负荷起动。

5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得变换料位。

6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。

7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。

第8篇 锻造安全操作规程

一、锻造安全通则

1.工作前,要穿好工作服、隔热工作鞋,戴好安全帽和护目镜,工作服应当很好地遮蔽身体,以防烫伤。

2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好,齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象,锤头与锤是否松动,气压表等仪表是否正常,气压是否符合规定。

3.设备开动前,应检查电气按地装置、防护装置,离合器等是否良好,并为设备加好润滑油,空车试运转5分钟,确认无误后,方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,传送带试车正常后方可作。

4.工房温度较低时,应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃~200℃,防止冷态使用造成断裂。

5.工房内的通风设备(如:排气扇等)使用前一定要检查,以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。

6.工作中应经常检查设备、工具、模具等,尤其是受冲击部位是否有损伤、松

动,裂纹等,发现问题要及时修理或更换,严禁机床带病作业。

7.锻件在传送时不得随童投掷,以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢,由吊车传送。

8.掌钳工在操作时,钳柄应在人体两侧,不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位,以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。

9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间,也不要把钳口放在锤头行程下面,以防钳口裂开,挤压手指。

10.不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞裂伤人。

11.严禁手伸入模具下面接送锻件,应使用工具。严禁直接用手或脚清除砧面上或模膛里的氧化皮,当用压缩空气吹扫氧化皮时,对面不得站人。因故障发生卡锤现象时应立即切断动力源,必须用安全栓支撑后用工具解脱。

12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁,以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高,一般应为0.8m,以防突然倒塌,砸伤、压伤人。

13.锻造操作机运行及热件运送范围内,禁止堆放物品和站人。

14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线,也不准在其上面递送工具或坯料等。

15.使用脚踏开关锤时,在测量工件时需将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。

16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。

17.工作现场操作人员外,严禁无关人员观看,防止工件飞出击伤人。

18.严格遵守七不打的操作规程。

即: ①工件放不正不打;

②拿不平不打;

③夹不准不打;

④冷铁不打;

⑤冲子于和剁刀背上有油不万打;

⑥空锤怪不打;

⑦看不准不打。

19.点炉前,烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。

第9篇 锻造操作司机岗位安全规程

1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。

6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。

7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。

8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。

第10篇 锻造操作司机安全生产操作规程

1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作

规程》。

2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。

6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。

7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。

8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。

第11篇 锻造工安全操作规程

1、工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具(钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等)及辅助设备(吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安全可靠。冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬火。

2、使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符全,并密切吻合,保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间,使用钳箍时,必须将钳箍打紧。

3、锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤头行程内拿放工具,或从钻面上清除氧化铁皮。

4、锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后,方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。

5、剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净,除持剁刀可冲子者外,其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。

6、从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。

7、使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时,必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。

8、使用压力机前,检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。

9、锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固,以免滚落砸伤。

10、在工作中,不准赤脚,光膀和穿凉鞋。

第12篇 煤气锻造加热炉安全技术操作规程

1.所有煤气导管的气密性要良好,加热炉上部必须装设抽力烟罩,燃烧室炉门两边应设炉板,煤气炉安全装置应经常检查,切勿堵塞。

2.上煤时应检查提煤系统,透炉时要侧转身子,不要面部正对炉口。

3.烧嘴在燃烧之前,必须进行吹炉以防爆炸。

4.烧嘴应用固定在长铁杆上的火把点火,点火时要站在炉口的侧面,以免火焰喷出烧伤人。

5.点燃烧嘴应按下述方法进行:

6.用长铁杆把烧燃着的火把送到烧嘴口。

7.先供给烧嘴少量煤气,当煤气燃烧后再逐渐增加供给量,直到得到稳定的火焰时为止。

8.逐渐地供给烧嘴以空气,把空气与煤气的供给量调节到使煤气达到完全燃烧的程度。

9.当发生熄火时,应先慢慢地关闭烧嘴的煤气供给,然后再关闭空气,检查炉子后重新点火。

10.炉子停止工作时,应先关闭煤气供给,然后关闭空气。燃烧炉内气体要放完。

第13篇 锻造操作司机安全操作规程

1、遵守《锻工安全操作规程》和《起重工一般安全技术操作规程》。

2、开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3、开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4、操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

5、严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

6、要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

7、配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

8、液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

9、有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10、锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

第14篇 锻造安全技术要点规程

鉴于锻压设备存在很多不安全因素,因此锻工应掌握一定的设备保养知识,并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格,不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位,均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表,动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等,工作中应严格执行操作规程。锻造时,金属加热温度达700—1300℃,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害,因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。

在进行锻造作业时,操作者要遵守安全操作规程,集中精力,互相配合;要注意选择安全位置,躲开危险方向;切断料时,身体要躲开料头飞出的方向;掌钳工握钳和站立姿势要正确,钳把不准正对或抵住腹部;司锤工要按掌钳的指挥准确司锤,锤击时,每一锤要轻打,等工具和锻件接触稳定后方可重击;锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击,以免损坏设备、模具和震伤手臂,以及发生锻件飞出,造成伤人事故;严禁擅自落锤和打空锤,不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮,不准用手去触摸锻件;烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔,以免烫伤别人。

第15篇 工贸企业锻造操作司机安全操作规程

1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作

规程》。

2.开动设备时要注意周围安全,要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件,保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作机夹特工件,必须插入钳口深度2/3以上。

5.严禁超负荷使用操作机,当需要夹持超过允许用力矩的长工件时,必须用行车吊链托起。

6.要用与加工件相适应的钳口,不得凑合使用。

7.配合司锤操作时,要注意吊得干稳,锤头压住料坯时,不得变换料位.与司锤工密切配合,并听从掌钳者的指挥。

8.液压管(气管)和电缆应经常检查,发现破损要及时修理。

9.有轨式锻造操作机司机,必须经常检查限程挡铁是否起作用,以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

10.锻造完毕应将设备停到规定的位置,将电门关闭。