酸洗安全规程15篇

内容

1. 概述 酸洗是一种常见的金属表面处理工艺，用于去除氧化层、锈蚀和其他杂质。本规程旨在确保在进行酸洗作业时，操作人员的安全得到保障，防止意外伤害和环境污染。

2. 个人防护装备

- 工作服：穿戴耐酸碱的工作服，防止酸液接触皮肤。

- 安全眼镜：佩戴防溅护目镜，保护眼睛免受酸雾侵蚀。

- 防酸手套：选用耐酸碱的手套，确保手部安全。

- 防护鞋：穿防酸碱鞋，防止酸液渗漏。

- 呼吸保护：在必要时，佩戴呼吸器或面罩，防止吸入有害气体。

3. 工作环境

- 通风设施：确保工作区域有良好的通风，减少酸雾积聚。

- 应急设备：配备应急淋浴设施和洗眼站，以便在接触酸液后迅速冲洗。

- 消防设施：安装灭火器和自动喷水灭火系统，以防火灾发生。

- 标识警示：设置清晰的警告标识和操作指南。

4. 操作程序

- 预处理：清除金属表面的油脂和尘埃，确保酸洗效果。

- 配制溶液：按照指定比例配制酸液，避免浓度过高或过低。

- 温度控制：监控酸洗温度，防止过热产生有害蒸汽。

- 操作方式：使用长柄工具，避免直接接触酸液。

- 废液处理：将废酸液倒入专用容器，按环保规定处理。

5. 应急响应

- 发生泄漏：立即停止操作，用沙土或其他吸收材料吸附泄漏物。

- 人身接触：迅速冲洗接触部位，并报告上级。

- 火灾事故：启动消防设施，疏散人员，报警求助。

6. 培训与监督

- 定期培训：对员工进行酸洗安全知识和应急处理的培训。

- 监督检查：管理层定期巡查，确保安全规程的执行。

7. 记录与评估

- 记录操作：每次酸洗作业后，记录操作过程和结果。

- 安全评估：定期进行安全评估，识别潜在风险并改进措施。

标准

1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）的相关规定。

2. 遵守iso 14001环境管理体系标准。

3. 满足ansi z133.1-2017《树木护理操作安全标准》关于化学品安全的要求。

4. 遵循企业内部的安全操作手册和作业指导书。

考试题及答案

1. 酸洗过程中，为何需要佩戴防溅护目镜？ 答：保护眼睛免受酸雾侵蚀。

2. 当酸液泄漏时，应如何处理？ 答：立即停止操作，用沙土或其他吸收材料吸附泄漏物。

3. 酸洗过程中，如何预防人身伤害？ 答：穿戴耐酸碱的个人防护装备，如工作服、安全眼镜、防酸手套和防护鞋。

4. 酸洗作业结束后，应记录哪些内容？ 答：记录操作过程和结果。

5. 遇到火灾事故，应采取哪些措施？ 答：启动消防设施，疏散人员，报警求助。

酸洗安全规程范文

第1篇 酸洗热处理工安全操作规程

1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开机风动。酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合液，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要药品。

7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8．经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车（或单轨吊车）及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第2篇 酸洗处理工作业安全操作规程

酸洗处理工的安全操作规程

1.酸洗工作人员工作时,必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2.酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。

3.运送酸液或向槽内注入酸液时,应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时,不准站在槽沿上。

4.配制酸液时,应先向槽内注水,再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸,则先向槽内注水,然后向槽内注入盐酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5.所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6.工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗,工作场地应备有必要的药品。

7.酸洗后的工件应立即清洗干净,并按工艺规定中和工件表面酸性。

8.经常检查工夹具,起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时,行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式,其钢丝绳和吊具应经常检查,定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9.酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时,不准用口吸。

第3篇 酸洗处理工安全技术操作规程

1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。

4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

8．混酸洗通风有故障时不准操作。

9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。

10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

第4篇 电线酸洗工:安全操作规程

1.在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内,然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎,相互配合,严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。

2.酸洗时检查吊车的运转是否良好,钢丝绳是否被腐蚀,电气设备是否灵敏,空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。

3.工作场地要保持清洁,物料堆放要整齐。

4.工作时要打开通风设备,保持室内空气流通。

5.电器,机械设备发生故障时,不得自行修理。

6.酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净,以免烧破皮肤或腐蚀设备。

7.工作完毕后,关闭蒸气阀门和电源。

第5篇 表面处理作业安全技术操作规程――酸洗处理工

1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。

4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

8．混酸洗通风有故障时不准操作。

9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。

10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

第6篇 酸洗组长酸洗工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。

2、工作前先检查所有机械设备,钢丝绳、吊带、吊环和电气设备,发现问题及时解决。

3、天车空载运行时,吊钩要高于人和设备1米以上距离。

4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。

5、吊物时,被吊物必须垂直平稳,禁止斜拉、斜吊或摇摆。

6、天车行走时被吊物必须顺行。

7、随时检查天车有无安全隐患。

8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。

9、磨损严重的吊装带必须及时更换。

10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示。

11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理。

12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配臵时不能用手接触酸液,避免烧伤。

13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸。

14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸。

15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体。

16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤。

17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故。

第7篇 酸洗工艺及安全操作规程

一、酸洗工上班时首先要穿戴好劳动保护用品。

二、酸洗池中加酸时一定要在水温较低时进行，加酸时一定要做到慢、稳，避免酸溅出伤人。

三、酸池内的水温到70℃～80℃时开始酸洗。

四、酸洗浸泡的时间视情况而定，一般为10-15分钟，吊起来看铝丝表面光洁白亮为宜。

五、冲洗铝丝一定要仔细、认真，冲好一头换一头再冲，冲洗干净后进行脱水。

六、在酸洗过程中，搬运铝丝要小心轻放，避免擦毛擦伤。

七、脱水好后及时填写好跟踪卡，堆放到指定的地方。

八、酸洗结束后应把清洗池中水放掉，更换清水，酸洗池中的酸水要定期更换。

第8篇 酸洗线出口主操安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

3 监控好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况，圆盘剪工在没有退到安全区域，严禁提速，该区域有人，严禁出口启动。

4监控好穿带、卸卷操作，防止带头跑出和卸卷时掉卷。

5监控好全线设备的运行，按要求提速减速，禁止违章提速。

6监控好工艺段各种介质的状态，做到及时调整和协调，禁止随意修改工艺参数。

7酸洗停机时，酸雾风机按要求停机，禁止违章停用风机。

8酸洗工艺段起车时，确认现场各种介质及阀门的关闭情况，禁止随意启动。

9在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

10在线检查带钢质量时，不得用手去摸走动的带钢，必须严格执行停机挂牌制度。

11更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员及操作工进入工作区域，应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。

第9篇 酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

3在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

4控制好圆盘剪剪边、边丝导入及碎边输送状况，发现问题通知出口主操应停车处理，禁止进入圆盘剪的工作区域。

5注意钢卷切边毛刺，小心毛刺划伤手。

6搬运剪刃时，手要抓牢、脚要站稳，逐级上下台阶。

7更换圆盘剪时，必须停机，禁止在线更换圆盘剪。如遇不切边时，圆盘剪上刀轴应抬起，下刀轴托辊尖抬起，防止带钢划伤及撞伤刀片。

8拆卸剪刃时，确认抓牢扶好，防止剪人跌落砸伤。

9圆盘剪牌坊前进时应注意，不要把脚放在滑道内，当心挤到脚。

10处理边丝一定要停机，戴好手套，使用专用工具，不准猛拉猛抽，防止划伤，弹伤人。

11检查切边质量，监护边丝进刀时，必须通知出口主操监护，检查完毕，退出工作区，再通知出口主操提速。

12任何辊子在转动时严禁用手去摸，检查上下表面质量时，必须通知出口主操停车，在检查台检查，密切注意设备运行状态，禁止在此区域长时间停留。

13在穿带遇到堆钢及钢带带头拱起，任何人不得站在钢带上，及不得用手去抬带钢，必需用撬辊撬起。

14更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员及操作工进入工作区，应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。

第10篇 酸洗处理工安全操作规程

1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。

3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。

7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8．经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第11篇 酸洗作业安全操作规程

1、酸洗作业人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。

2、酸洗槽应有独立的通风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应设置遮栏。

3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。

4、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。

5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。

6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即用清水冲洗，工作场地应备有必要的药品。

7、酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。

8、经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。

9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。

第12篇 酸洗组长、酸洗工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。

2、工作前先检查所有机械设备，钢丝绳、吊带、吊环和电气设备，发现问题及时解决。

3、天车空载运行时，吊钩要高于人和设备1米以上距离。

4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载。

5、吊物时，被吊物必须垂直平稳，禁止斜拉、斜吊或摇摆。

6、天车行走时被吊物必须顺行。

7、随时检查天车有无安全隐患。

8、上料时，一吊不能超过2吨，吊带必须挂在距管头两端约1米左右位臵。

9、磨损严重的吊装带必须及时更换。

10、天车吊料，下方有人时不允许行走，或按铃警示。

11、酸洗场地电器设备，经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力，操作者可手脚也可能粘连上水份，易发生触电现象，因此要经常检查，发现异常及时通知电工修理。

12、配酸时，先放水，后放酸，浓度符合工艺要求，配臵时不能用手接触酸液，避免烧伤。

13、盐酸与钢管反应后产生氢气，严禁明火，严禁在操作时吸烟，以免引起爆炸。

14、回镀管酸洗时，应先吊入浓度低的旧酸中洗，否则易发生爆炸。

15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离，防止夹手或撞到身体。

16、不合格管从排齐架上取下时，要轻拿轻放，避免损坏钢管或出现工伤。

17、钢管由天车吊卸到排齐架上时，要避免取吊装带时发生工伤事故。

第13篇 酸洗车间安全操作规程

一、 “牢记安全为生产,生产必安全”这一原则,严格按照工艺要求认真操作。

二、 上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐,方可进入工作现场。

三、 开机前,严格检查各电源、设备是否正常,传动部位是否装有安全防护罩,并立即整改。

四、 启动各液压泵站时,首先要检查各控制按钮是否复位,以防误动

作;启动后要检查各泵站、管路是否运行正常(漏油、异响等)。

五、 在设备启动运转前,待所有人员进入安全区域后,方可开车。

六、 机前上料撤包时,不允许任何人正对钢带表面,以防带头反弹伤人。

七、 液压剪工作时,不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。

八、 两渡桥悬空时,不准人站上去,如需要在渡桥底的坑道工作时,必须小心重物坠下坑底伤人。

九、 任何人用手抬或站在钢带上时,操作人员不得进行点动送料。

十、 机后卸卷时,严禁收卷机前方站人,以防带头伤人。

十一、生产过程中,严禁任何人用手触摸钢带;严禁任何人横跨设备,必须走安全楼梯。

十二、生产过程中,如设备出现突发故障时,必须停机处理,严禁在设备运转时维修。

十三、生产中抢修酸泵时,必须先关好进、出口阀门,再进行维修,防止酸液喷出烫伤身体。

十四、废水必须处理达标,方可排放。

十五、天车吊重物时,严禁下方站人。

十六、天车工作时,必须走安全通道。如发现有不安全因素应及时鸣铃警告,消除安全隐患。

十七、圆盘剪切边时,严禁用手推拉边丝,应远离收边机。

十八、非本岗位人员,严禁操作设备。

第14篇 酸洗线出口下料工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。

3监督好带钢安全运行和圆盘剪操作工的状况及打包、吊料工作，进钩时要进满钩，吊料时不得站在带钢头部及尾部，防止打包带断裂反弹伤人。

4控制好穿带、卷取、卸卷操作，防止带头跑出和卸卷时翻卷。

5禁止触摸运行的带钢，卷取机处检查切边时必须通知出口主操停机监护，下表面质量检查时不得用手去摸带钢，如问题严惩立即停车。

6在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

7更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度。通知相关人员及操作工进入工作区域应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。

第15篇 酸洗线入口上料工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真核对生产任务单按单生产。

3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。

4要及时收集捆带，定置定位放置，及时联系外运。

5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。

6在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。生产时，任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。

7在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

8设备检修、标定时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。

9更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员进入区域及操作工，统一服从指挥。