硫化安全规程15篇

内容

一、硫化作业前准备

1. 确保操作人员接受过专业的硫化安全培训，并持有有效的操作证书。

2. 检查硫化设备是否完好无损，包括压力表、安全阀、管道连接等关键部件。

3. 清理工作区域，移除无关物品，确保应急通道畅通。

4. 对待硫化产品进行预处理，如清洁、干燥等，确保无油脂或其他可能影响硫化的物质。

二、硫化过程中安全操作

1. 按照操作手册设置硫化温度和时间，严禁超温、超时硫化。

2. 在硫化过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停机并报告。

3. 保持工作区域通风良好，避免硫化过程中产生的有害气体积聚。

4. 使用防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

三、紧急情况应对

1. 设立应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等紧急情况的处理程序。

2. 熟知火源切断方法，配备并定期检查消防器材。

3. 若发生泄漏，迅速隔离现场，启动应急响应机制，避免扩散。

四、硫化后处理与维护

1. 完成硫化后，按照规程冷却，避免骤冷导致设备损坏。

2. 清理设备，做好设备保养，确保下次使用时设备正常。

3. 对硫化产品进行质量检查，不合格产品应隔离并分析原因。

标准

1. 符合《化工企业安全生产标准化规范》的要求，确保硫化作业的安全管理。

2. 遵守《职业健康安全管理体系》规定，保护员工健康。

3. 依据《特种设备安全监察条例》，定期对硫化设备进行检验和维护。

4. 严格执行《危险化学品安全管理条例》，妥善存储和使用硫化原料。

考试题及答案

1. 硫化作业前，操作人员需要具备什么资格？（a） a. 专业硫化安全培训证书 b. 电工证书 c. 机械维修证书 d. 化工分析证书

2. 硫化过程中，如何预防有害气体积聚？（b） a. 加大硫化温度 b. 保持工作区域通风 c. 增加硫化时间 d. 减少硫化压力

3. 发生泄漏时，应如何处理？（c） a. 继续硫化作业 b. 聚集围观 c. 迅速隔离现场并启动应急响应 d. 自行处理泄漏

4. 硫化后如何处理设备？（d） a. 直接关闭电源 b. 忽略设备清理 c. 骤冷设备 d. 按规程冷却并做好设备保养

5. 哪个法规与硫化设备的安全检验相关？（c） a. 化工企业安全生产标准化规范 b. 职业健康安全管理体系 c. 特种设备安全监察条例 d. 危险化学品安全管理条例

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d 5.c

硫化安全规程范文

第1篇 橡胶硫化工安全操作规程

1、工作前要熟悉上班情况，并检查设备各部件和工具模型等。穿戴好劳保户品。

2、工作中精神集中，不打闹玩耍，不擅自离岗。

3、搬动模型时，轻拿轻放，不摔、不抛，不戴湿手套工作。

4、在开启设备时，检查设备是否异常，发现问题及时报告有关人员进行修理。

5、模型必须放在平板中间，上下层间模型要对称

6、认真执行模型不垫机，非硫化时机台上不放一切东西，硫化时不放一切其它器具和食物。

7、本班工作结束后，清理现场，做好交接班工作。

第2篇 二硫化碳运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、车辆装汽柴油前，先检查车况、排气管的阻火装置和静电接地装置，保证车况、排气管的阻火装置和静电接地装置良好。

3、装车人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴乳胶手套。

4、装车前，必须将静电接地装置连好。

5、装酸过程中，严禁吸烟等明火，密切注意装油情况，防止溢油。

6、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。

6、卸车时，必须将静电接地装置连好，严禁吸烟等明火，将管道捆绑牢固，防止管道脱落，造成二硫化碳外泄。

7、身上沾上二硫化碳，用大量清水冲洗。

第3篇 煤气含硫化氢含量检测安全操作规程

1范围

本部分用于煤气中硫化氢含量的测定，测定范围：0%-100%。

2方法提要

用过量的乙酸锌溶液吸收气样中的硫化氢，生成硫化锌沉淀。加入过量的碘溶液以氧化生成的硫化锌，剩余的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定。

3试剂和材料

3.1试验用水为蒸馏水

3.2锥形瓶

3.3乙酸锌：分析纯

3.4冰乙酸：分析纯

3.5乙醇：质量分数不低于95%，分析纯

3.6乙酸锌溶液（5g/l）：称取6g乙酸锌，溶于500ml水中。滴加1滴～2滴冰乙酸并搅动至溶液变清亮，加入30ml乙醇，稀释至1l。

3.7盐酸溶液（1+11）

3.8碘：分析纯

3.9碘化钾：分析纯

3.10 盐酸：分析纯

3.11 碘储备溶液（50g/l）：称取50g碘和150g碘化钾，溶于200ml水中，加入1ml盐酸，加水稀释至1l，储存于棕色试剂瓶中。

3.12 碘溶液（5g/l）：取碘储备溶液（3.11）稀释配制

4取样

4.1 一般规定

在硫化氢浓度较高或浓度不清的环境中作业，应采用正压式空气呼吸器。在硫化氢浓度低于50mg/m3时可使用负压式呼吸装置。进入重点监测区作业时，应配戴硫化氢监测仪，至少两人同行，一人作业，一人监护。

4.2试样用量

硫化氢的吸收应在取样现场完成，每次试样用量的选择见表1

表1 试样用量选择表

4.3样品吸收瓶的准备

吸收装置见图1。用一个250ml锥形瓶作吸收瓶，向其加入50ml乙酸锌溶液，用50ml或100ml注射器紧靠弹簧夹1的胶管刺入，多次抽取吸收瓶3中的空气。每次抽抽出30ml～50ml空气，待抽出气体总量达到150ml后，停止抽气。

图1 硫化氢的吸收装置

4.4 取样步骤

用短节胶管一次将取样阀、干燥管和碱洗瓶连接，打开弹簧夹，缓缓打开取样阀，让其排放样品气，同时用洁净干燥的注射器取样。用气体样品冲洗注射器四次～五次后正式取样。取样时应让瓶内的气体压力将注射器芯子推到所需刻度，取好后立即注入已抽真空的锥形瓶中。记录取样点的环境温度和大气压力。

5 分析步骤

5.1 吸收

强烈摇动吸收瓶2min～3min，然后打开弹簧夹，吸入少量的空气，再强烈摇动吸收瓶1min，取下胶塞进行滴定。

5.2 滴定

用吸量管向吸收瓶中加入10ml（或20ml）碘溶液。再加入10ml盐酸溶液摇匀。待反应2min～3min后，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，近终点时，加入1ml～2ml淀粉指示液，继续滴定至溶液蓝色小时。按同样的步骤作空白试验。

滴定应在无日光直射的环境中进行。

6 计算

式中：p ---硫化氢质量浓度，单位为克每立方米（g/m3）

-------硫化氢体积分数，%

c --------硫代硫酸钠标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/l）

v1--------空白滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）

v2---------样品滴定时，硫代硫酸钠标准溶液耗量，单位为毫升（ml）

vn---------气体校正体积，单位为毫升（ml）

17.04-------m（1/2 h2s），单位为克每摩尔（g/mol）

11.88------在20℃和101.3kpa下的vm（1/2 h2s），单位为升每摩尔（l/mol）

取两个平行测定结果的算术平均值作为分析结果，所得结果大于或者等于1%时保留三位有效数值，小于1%时保留两位有效数值。

第4篇 硫化机安全操作规程安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门(手轮)是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕,无严重变形,必须有成型工号和质检员验收章号,必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条,如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求,防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前,放入下侧模无字处,不得压排风线,并按号码顺序使用,单号放在右模,双号放在左模。

3.3合模过程中,操作者不许离开,发现异常,立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

- 压力显示灯:是一种安全提示装置。

- 安全阀:安装在汽室上,是模型泄压装置。

- 安全杆:用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置,应每班启班前检查一次。

3.5报警装置:针对蒸汽室压力过高,超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置:受到干扰或失灵时,可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值,不符合及时调整,延时结束继续合模时,要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度(10-15 kg/cm2,30±5℃),压力不相符可调整冷排阀门的流量,温度不相符可通知相关部门解决。

注:①外压要结束时,检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30-40s。

④充冷却水的作用:- 让胶囊恢复疲劳,减少热老化:

- 降温,避免外胎的硫化后效应

- 通过降温便于开模出胎,减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束,压力指示灯熄灭,内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理,防止损坏模型,损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时,胶囊内应没有压力,否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形,如果胶囊内有压力或出胎困难,应马上停止动作,检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量:如:汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间,避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物,合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品,以免停动力水后,损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电,发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时,手要握紧风磨轮机柄,固紧磨头,防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好,防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时,精力要集中,不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。

第5篇 硫化工安全操作规程

第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施,锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。

第三条熟练掌握硫化机的性能,对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前 ,要经专人检查确认无误后,方可使用。

第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时,要采取必要的安全措施。

第五条用刀剥皮带时,要戴好手套,要在通风处搅拌冷胶时。

第六条使用板葫吊要悬挂牢固,皮带卡子要卡紧。工作人员要避开可能造成脱落伤人的区域。

第七条使用打磨机打磨钢丝时,必须戴好防护眼镜,钢刷旋转方向不得站人。

第八条使用吊车、装载机牵拉皮带时,要做好封道措施,并设专人指挥车辆。

第九条硫化时要戴口罩和手套,不准吸烟和进食。在硫化过程中,不得少于两人看守硫化机。

第十条拆、卸硫化机工属具,要互相配合,以防伤人。

第十一条作业完毕后,及时清理皮带上的杂物,并报告值班长。

第十二条对氯丁胶、聚异氰酸脂、汽油要专人专库妥善保管。

第6篇 平板硫化机:安全规程

1、 使用电磁阀操纵的机台,操纵人不得乱动电磁阀,发生故障时,必须找电气和仪表人员检修,检修前,必须切断电源。

2、 开动拉出机和夹板时,先鸣铃、喊号联系,未得到回讯,不得开动。操作中,不得将手伸进夹板内。非本机人员,不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时,操作人距辊筒0.5米以外。

3、 换垫铁时,要稳、准,不得用力过猛,串换垫铁之前,必须通知锅头周围人员闪开,防止伤人。

4、 捡顶铁时,必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后,方可放下铁板。

5、 下锅翻铁板时,手严禁伸入锅内,上锅时,上下热板距离10厘米之内,不准将手伸进热板之间,发现问题,应停机处理。

6、 拿成品卷取用的铁棍时,要拿稳、拿牢。行走时,注意地下障碍物,并注意轻放,避免砸伤手脚。

7、 开动包装机时,前后进行检查,以防伤人,引带头时,两人必须距辊筒0.5米。互相配合好,点车引头后,再开车。

8、 吊成品时,先检查钢丝绳是否损坏,起吊时,必须先发出信号,调运物下面,不准站人。吊半成品时,钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。

9、 往导开架上吊装半成品时,必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致,放好后,将卡套挡好。

10、 在使用电钻或擦锅机时,必须先检查是否安全可靠,电气线路是否破损,发现问题,必须修好后再用。

11、 搬运擦锅机时,几个人应相互配合好,稳拿稳放。换砂纸时,必须将螺丝上紧,电器开关要由专人负责,以免发生意外。

12、 硫化尼龙输送带,冷定时长带下不准往返过人。

13、 不准在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、 对调岗和新分配的员工,必须熟悉掌握本岗位的安全操作技能。

山东祥通胶带有限公司

2009年1月2日

第7篇 硫化染料安全操作规程

1、经常对工人进行硫化氢危害的专业性安全教育，使他们掌握预防中毒知识和处理技能。凡患有神经疾病和眼病的人员，不得安排做硫化染料染色工作。每年定期进行健康检查，对有禁忌症者，应予调离。建立健康档案卡。

2、配制硫化染料的场所，应装有足够风量的通风和排气设备。配液设备应采用机械化和自动化装置并加强密闭。配液室的地面不得渗水，应用防水耐腐蚀材料制成，并设有良好的水封式排水沟和地漏。配液的排水沟不得与车间内排水管联接，应与车间外总排水沟接通，并经过污水处理和净化，方可排出厂外。硫化染料配液室内不得配制其它矿物酸（例如重氮染液）在内的溶液。

3、定期监测配液与工艺生产场所空气中硫化氢的浓度，应低于10mg/m3。硫化染料贮液桶应加盖密封，防止有害气体外逸。

4、对进入使用硫化染料的密闭机台，如蒸箱、烘房、池槽或罐内处理故障或检修，应事先排除有毒气体，并穿戴防毒口罩或面具，方可进入，特别要注意指定专人监护。或测得硫化氢浓度低于国标，方可无防护进入。

5、硫化染料染色，配液工应备有专用防护服、防毒面具、防毒口罩、防护眼镜以及胶手套、胶鞋等，配液工还应备胶围裙。工人下班后应用温水洗浴。

6、硫化染料配液室、生产车间应备有防止硫化氢引起火灾的灭火剂，如二氧化碳、1112化学干粉和水。并应设置被硫化碱灼伤的冲洗设备。

7、保险粉应贮存在通风干燥的高位专用危险品仓库内。车间使用存放量不宜过多，并指定专人负责管理。

第8篇 硫化机的安全操作规程及安全防护装置

1启班

1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。

1.2检查安全杆是否灵敏可靠。

1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。

1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。

1.5检查检修的项目。

1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。

1.7更换记录仪图纸。

1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。

2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。

2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。

2.3检查生胎是否按先后顺序使用。

2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。

2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。

2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。

2.7必须保证胎面上的标志线朝上。

3合模时

3.1定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。

3.2放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放在右模，双号放在左模。

3.3合模过程中，操作者不许离开，发现异常，立即停机检查。

3.4硫化安全防护装置

- 压力显示灯：是一种安全提示装置。

- 安全阀：安装在汽室上，是模型泄压装置。

- 安全杆：用来防止硫化机危险部位引起人身伤害的安全防护装置，应每班启班前检查一次。

3.5报警装置：针对蒸汽室压力过高，超出设定值而设置的一种提示装置。

3.6紧急停车装置：受到干扰或失灵时，可以使用紧急装置。

3.7合模时要检查定型压力值，不符合及时调整，延时结束继续合模时，要特别注意活络模块下行时与汽室壁的间隙。

4合模后

4.1做好各项记录。记录班次、操作人、成型机台、硫化小票号、合模时间、胶囊次数、机台号、轮胎规格等。

4.2充入内压蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），温度大于170℃。

4.3每10分钟检查一次

a)记录仪温度、压力是否处于工艺要求范围。

b)回水压力、合模力、冷凝水温度及汽室压力是否符合工艺要求。

c)重点检查合模后至内外压到标准温度、压力的过程。

d)检查充入内压冷却水、压力及温度（10－15 kg/cm2，30±5℃），压力不相符可调整冷排阀门的流量，温度不相符可通知相关部门解决。

注：①外压要结束时，检查合模力。

②内压介质进入前有过滤网。

③进出的阀门切换时间为30－40s。

④充冷却水的作用：- 让胶囊恢复疲劳，减少热老化：

- 降温，避免外胎的硫化后效应

- 通过降温便于开模出胎，减少胎体变形

5开模时

5.1检查时序控制器本周期是否结束，压力指示灯熄灭，内外压力表降到0位方可开模。

5.2外胎与模型或外胎与胶囊粘连时要进行处理，防止损坏模型，损坏胶囊或损坏轮胎。

5.3上环升或降时，胶囊内应没有压力，否则卸胎支臂上升易造成胎圈变形，如果胶囊内有压力或出胎困难，应马上停止动作，检查抽真情况。

5.4出胎后要检查轮胎质量：如：汽泡、缺胶、压物、胎圈变形、子口边、子口窄、飞边出台等毛病。

5.5将外胎平放在运输带中间，避免刮坏。

6收班

6.1吹净模型胶囊及夹持环的积水和杂物，合模距极限100㎜处停机。

6.2关闭机台电源、风门、关闭总电源。

6.3机械手下方不许有托盘等较大物品，以免停动力水后，损坏机械手。

6.4生产结束汇报相关人员。

6.2修胎岗位安全操作规程

6.2.1上岗前按规定穿戴好劳保用品。

6.2.2经常找电气保全人员检查电热修补机有无漏电，发现漏电及时查找原因禁止操作。

6.2.3使用风磨轮磨胎时，手要握紧风磨轮机柄，固紧磨头，防止飞出伤人。

6.2.4放胎时必须两人配合好，防止被滚动轮胎撞伤。

6.2.5休整胶囊时，精力要集中，不要被刀具伤及自己或他人。

6.2.6工作结束要关闭风、电门。

第9篇 皮带硫化作业安全操作规程

1 范围

本规程规定了皮带硫化作业的内容与要求。

本规程适用于青岛港(集团)前港分公司机务队皮带硫化工。

2 规范性引用文件

本规程引用了青岛港(集团)《职工通用安全守则》、《维修工人一般安全守则》的相关内容。

3 内容与要求

3.1 作业前

3.1.1 根据硫化任务，制定单带硫化方案。硫化方案应包括以下内容：

a 根据使用单位需要，确定皮带型号、规格，备齐所需材料和工属具。

b 确定皮带长度和硫化位置。

c 根据现场实际情况，制定硫化作业安全措施。

3.1.2 将皮带硫化所需材料和工属具，运至指定位置。

3.1.3 检查吊具、硫化设备、工具等是否齐全完好。

3.1.4 穿戴好劳保用品，高处作业系好安全带。

3.2 作业中

3.2.1 专人指挥将硫化设备、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路线下站立、通过，夜间作业加强监护。

3.2.2 剥削皮带时，要戴好手套，下刀准确，手钳夹牢。

3.2.3 打磨时，戴好防护眼镜，严禁用力重压。

3.2.4 打磨后，用汽油认真清洗，按规定要求刷、铺胶后粘合。

3.2.5 严格按照《皮带硫化设备安全生产操作规程》要求，安装好硫化设备。

3.2.6 加压、升温过程中，作业人员离开硫化设备到达安全区域，硫化设备上严禁有人或异物。

3.2.7 升温、保压、恒温、降温过程中，监护人员要随时监视硫化设备运行情况，确保温度压力正常，发现异常及时处理并汇报。

3.2.8 拆除硫化设备时，认真检查吊属具，按顺序依次放到专用的吊具上，由专人指挥将设备安全吊至指定位置。

3.3.作业后

3.3.1 作业完毕后，整理、清洁作业现场，达到“五个文明”管理要求。

3.3.2 全面检查、维护、保养硫化设备。

3.3.3 有毒和危险物品专人保管，严格领用、使用手续。

3.3.4 认真填写好硫化全过程详细记录。

第10篇 平板硫化机安全规程

1、 使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，必须找电气和仪表人员检修，检修前，必须切断电源。

2、 开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未得到回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。

3、 换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，必须通知锅头周围人员闪开，防止伤人。

4、 捡顶铁时，必须待中热板和上热板完全脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。

5、 下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10厘米之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。

6、 拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。

7、 开动包装机时，前后进行检查，以防伤人，引带头时，两人必须距辊筒0.5米。互相配合好，点车引头后，再开车。

8、 吊成品时，先检查钢丝绳是否损坏，起吊时，必须先发出信号，调运物下面，不准站人。吊半成品时，钢丝绳必须挂在卷带辊的槽内。

9、 往导开架上吊装半成品时，必须二人操作在导开架二侧缺口方向必须一致，放好后，将卡套挡好。

10、 在使用电钻或擦锅机时，必须先检查是否安全可靠，电气线路是否破损，发现问题，必须修好后再用。

11、 搬运擦锅机时，几个人应相互配合好，稳拿稳放。换砂纸时，必须将螺丝上紧，电器开关要由专人负责，以免发生意外。

12、 硫化尼龙输送带，冷定时长带下不准往返过人。

13、 不准在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、 对调岗和新分配的员工，必须熟悉掌握本岗位的安全操作技能。

山东祥通胶带有限公司

2009年1月2日

第11篇 平板硫化机工安全操作规程

1.操作整天必须经过学习了解设备结构,并经考试合格方可操作。

2.对设备加油润滑。

3.操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏,开关灵活。

4.压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用,并定期送交校验。

5.平板压力机的表压不能超过工艺规定值。

6.必须严格按照设备操作程序进行操作,以免发生设备事故。

7.操作者必须穿戴好个人防护用品,防止烫伤。

8.取送压模时要抓紧握牢,以免砸伤手脚。

9.工作结束后要清理场地,关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油,以防锈蚀。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 平板硫化机安全操作规程

.1操作规范

- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。

- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。

- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。

- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。

- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。

- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。

- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。

- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。

- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。

- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。

2安全注意事项

- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。

- 温度波动范围不得超过±1度,计时误差不得超过±20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 连续硫化时中间不需预热。

- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。

- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。

- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。

第13篇 硫化工序安全操作规程

1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。

2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。

3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。

4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。

5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。定型时，头一定要歪向一侧。

6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。

7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。

8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。

9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。如使用天车后，必须在指定地点停放。

10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。

11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不得超过2层。

开启运输带时，必须先响警铃，人员严禁在运输带上走动。

12.周末停机要断风、电、汽、水。

13.硫化操作人员严禁挽裤腿。

第14篇 硫化氢测定仪安全操作规程

1.检查硫化氢采取器的气密性,了解比长式硫化氢检定管的使用期限及测量范围,已超期的检定管不得使用。

2. 在需测地点,将硫化氢测定仪采取器连续推拉3~4次。

3. 将检定管两端切开,不带零的一端插在连接短胶管上,抽拉活塞柄,在100 秒钟的时间内以匀速抽取气样100 毫升,气样通过检定管之后,硫化氢气体与指示胶发生反应,形成一个变色环。

4. 读数。观察变色环的位置,可直接从检定管上读出硫化氢的浓度(单位为ppm或百分数)。

5.对于氮气、氨气、乙烯、乙烷、氢气、氮氧化合物及其他的测定可以进行色谱分析或化学分析。

6. 对氧气、瓦斯、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等气体的测定须在同一地点至少测定2次,除氧气外,其余均应以较高的浓度为准。

第15篇 变换升温硫化放空气送锅炉燃烧安全操作规程

为确保变换升温、硫化放空气送20吨炉燃烧达到环保、安全的目的,特制定以下安全操作规程

一、投用步骤

1、按锅炉操作规程控制好锅炉水位。

2、开起引风机,在锅炉两炉膛内加入适量木柴并点燃形成长明火,。

3、变换升温、硫化放空气在送锅炉前,必须确认锅炉炉膛内已点燃明火,然后先适当打开蒸汽灭火阀,将管线内的空气吹扫干净,防止空气与放空气在管内形成爆炸混合气体。

4、蒸汽吹扫结束后,缓慢打开送锅炉燃烧阀,阀门打开后须及时与锅炉联系调整,保证放空气在炉膛内持续燃烧。

5、燃烧过程中,炉膛内要不断添加适量木柴,确保整个放空燃烧过程中明火不灭。

二、停用步骤:

1、通知锅炉岗位后,关闭放空气送锅炉阀门。

2、开启灭火蒸汽阀将管内残余变换气吹扫干净。

3、吹净后,碳化车间应立即拆脱送锅炉管线法兰、并加装盲板进行可靠隔绝。

4、锅炉岗位在确认炉膛内火源已全部灭熄十五分钟后,方可停引风机。

三、运行中炉膛熄火(无明火)情况的处理预案

在整个变换升温、硫化放空燃烧过程中,炉膛内都要保持明火,确保可燃充分燃烧。

万一出现炉膛熄火现象,应立即按照如下方案操作:

1、立即通知变换岗位停止送气。

2、变换岗位接到通知后,立即关闭送锅炉放空阀,并立即打开灭火蒸汽吹扫管内余气,防止爆炸。

3、锅炉发现炉膛熄火后,严禁直接向炉内点火或启动电器设备,防止产生爆炸。

4、保持开启引风机大风量抽风,待炉膛内残余可燃气体被抽走并取样分析合格后,方能重新点火。