试压安全规程13篇

内容

一、试压前准备

1. 确认设备：检查试压设备完好无损，包括压力表、阀门、连接件等，确保其在有效检验期内。

2. 工作区域：清理试压区域，避免杂物影响操作，设置警示标志，确保工作环境安全。

3. 操作人员：所有参与试压的工作人员需接受过专业培训，并了解试压流程和应急预案。

二、试压过程

1. 封闭系统：关闭所有排放阀，打开进气阀，将系统充压至预定压力。

2. 监测压力：在稳定状态下，持续监测压力变化，记录最高和最低压力值。

3. 检查泄漏：使用肥皂水或其他检漏液检查所有连接处，观察是否有气泡产生。

4. 保持时间：在规定压力下保持一定时间，以验证设备在持续压力下的稳定性。

三、试压后处理

1. 缓慢泄压：通过控制阀逐步降低系统压力，避免快速泄压导致的安全风险。

2. 检查设备：在完全泄压后，仔细检查设备是否有变形、裂纹等异常。

3. 记录报告：详细记录试压过程和结果，包括压力值、泄漏情况、设备状态等，以备后续分析。

标准

1. 符合国家及行业相关安全规定，如《压力容器安全技术监察规程》、《工业管道定期检验规则》等。

2. 试压压力不应超过设备设计压力的1.1倍，且不低于设计压力的0.9倍。

3. 试压过程中，压力上升和下降速度应符合制造商或行业标准要求，一般不超过0.5mpa/min。

4. 泄压后设备检查应由专业人员进行，任何异常都应立即报告并处理。

考试题及答案

1. 试压前需要检查哪些设备组件？（a） a. 压力表、阀门、连接件 b. 工具箱、警示带、安全帽 c. 电源线、照明设备、消防器材 d. 防护眼镜、手套、防滑鞋

2. 在试压过程中，应如何监测压力变化？（b） a. 定时手动记录 b. 连续监测并记录最高和最低压力 c. 只记录最高压力 d. 只在开始和结束时记录一次

3. 试压后如何泄压？（c） a. 快速打开所有阀门 b. 不动，等待自然降压 c. 通过控制阀逐步降低 d. 关闭进气阀，打开排放阀

4. 试压后的设备检查主要关注什么？（d） a. 设备颜色是否改变 b. 工作环境是否整洁 c. 周围人员是否离开 d. 是否有变形、裂纹等异常

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d

试压安全规程范文

第1篇 试压作业安全操作规程

3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件,进行试压,对试压容器、管道要进行详细检查,确定具备试压条件时方可进行。

3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方,一般应安装双表。

3.3、试压的设备受压时,禁止受到强烈撞击,严格执行设备试压程序及技术规定。

3.4、水压试验时,必须将空气排净,试验后应将水排掉。冬季施工,要采取防冻措施,升压和降压要缓慢,并严格执行试验水温度的要求。

3.5、试压用的临时盲板,厚度应满足试压要求,法兰和盲板螺栓要上牢,作出明显标志,试压后要及时拆除。

3.6、受压件发现有泄漏现象时,不准带压,紧固螺栓后进行修理和焊接作业,严禁敲击,要将压力消除后才可进行,必要的补漏工作。

3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处,如需进行外观检查,人不要站在法兰、盲板的对面,以防止蹦出伤人。

3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道,在脱脂、防腐、保湿前进行试压,试验水要干净。

3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时,应采取特别安全措施,并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。

3.10、试压完毕后,应填写试压记录。即:设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。

3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。

第2篇 试压吹扫作业:安全操作规程

1、压力试验必须由富有经验和资格的人员承担,监测压力的人员应熟悉试验程序荷试验设备。

2、所有人员必须穿戴防护服,并佩戴眼睛和防护器具。

3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌,并通过文件通知各方人员,完成各专业的会签单。

4、试验用压力表必须经校验有效,量程适合,具有校验合格证。

5、试压系统必须安全安全阀,安全阀必须具有校验合格证书,并且泻放口的尺寸必须满足泻压的要求。安全阀的泻放口不得对着设备、人员、道路或出入口,用水时应对地排放,用压缩空气时应向空中排放。

6、试压过程中要随时检查排放系统和安全阀,防止泻压口堵塞载法泻压,造成试压设备或管线超压。

7、试压部分与非试压部分界面要选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离,不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时,应按试压方案中要求进行升压及泻压操作。

8、试压期间若发现任何泄漏,必须先泻压,后处理,然后重新增压。严禁带压作业。

9、吹扫用集气罐上应有安全阀及压力表。

10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空,必要时在排放口加设靶板。严禁对着设备、人员、道路及出入口。并在吹扫时设置。

11、超高压管线试压时,应根据实际情况制定特殊的安全防护措施。

12、对管线或设备进行酸洗或碱处理时,作业人员必须使用特种防护设备。对清洗用品及废液进行收集。

13、对清洗化学品要按危险品管理的有关要求进行管理和处理。

第3篇 电动试压泵安全操作规程

一、本岗位的危险及有害因素

1、物体的不安全状态:电动试压泵出现故障引起爆炸,接头出现泄漏,电器部分绝缘不好出现漏电等;

2、人的不安全行为:着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误;

3、环境的不安全因素:通风、照明不良,地面上积屑、有油水,通道堵塞;

4、主要伤害类型:机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。

二、 操作规程要求:

1. 施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。

2. 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖,标识清楚;排水设施布置合理

3. 现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。

4. 设备在运行中保证空气流通,严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。

5. 露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。

6. 试压泵运行平稳、无震动和异响,操作灵活可靠。

7. 各种用电安全保护装置完好、有效。

8. 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。

9. 零部件、附件和工具齐全、完好。

10. 身体健康、无职业禁忌症。

11. 必须正确穿戴合格的劳动防护用品。

四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定

1. 启动电机时,在常压下运转5分钟,检查 泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,可进行下一步的升压操作。

2. 达到试验压力后,卸除泵的派出压力,处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。

3. 在运行中,电动机的满压(降压)起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标注的有关数据作出相应的调整。

4. 试压结束后,卸除试压管路压力。

5. 使用完毕后应清洁设备各部位。

6. 连续使用的电动机,不允许过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动,轴承温度不应超过95℃。

7. 露天施工时应有防雨、防风设施,做好防雨、防风措施。

第4篇 管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

（1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5-2.5倍。

（2）用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。

4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处（90m）应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时，盲板的对面不许站人，试压中发现泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。

渭南市天然气有限公司

二00一年三月

第5篇 试压安全操作规程

1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。

2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压设备运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。

3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。

4、试压阀门如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压进行对任何缺陷进行修补，并通知相关部门，并填写记录。

5、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。

6、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。

7、受压设备，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止气体、液体伤人。

8、试压完毕后，必须均匀紧固一圈螺母，保证阀门安全。

9、试压设备应有专人操作，正在试压时，要坚守岗位，不得离岗。

10、保证壳体的安全性能，必须先经过1.5倍的水压测试，再进行高压气体试验。

11、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查，容积大的试件，可以分锻升压和检查。

12、试压过程中，行车吊装时，要左右上下观察，在安全下才能吊装阀门进行操作。

13、行车不在使用时，吊钩要与地面距离保持2米以上，不能影响他人的安全。

第6篇 试压泵安全技术规程

1．严格按照试压要求的规定进行水压试验，试压件应整洁、干净、易检验。

2．试压前应检查电气系统和接地良好，校对压力表和试压泵运转及润滑是否良好。试压用的压力表的最大读数不少于试验压力的1.5倍。

3．试压准备工作中应安排进水口与排气口的位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。

4．升压必须缓慢，不准超压，试压件升到一定压力后禁止锤击。试件及管线，如发现缺陷应先降压于零位后再处理，不准带压工作。

5．负压低压的试件、小容器可一次升压，到规定的压力后站压检查。容积大的试件可分段升压和检查。

6．试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。

7．试压工作结束后先放水，卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后须立即将水放净，以防冻坏设备。

8．紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。

9．试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥，听从信号工作，在未降压放水前要坚守岗位。

1o．将检查到的缺陷部位做出标志，并填写试压记录。

第7篇 试压泵安全操作规程

4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。

4.2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否良好,试压表的最大度数,不小于试验压力的1.5倍。

4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置,试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。

4.4、升压必须缓慢、不准超压,试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。

4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。

4.6、试压件必须放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。

4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,必须立即将水放净,以防冻坏设备。

4.8、紧固螺栓应使其受力均匀,防止局部变形,造成破裂。

4.9、试压泵应专人操作,每次试压必须两人以上,并有专人指挥在未放水前,要坚守岗位。

4.10、将检查到的缺陷部位要做出标记,并填写试压记录。

第8篇 阀门试压安全操作规程

1、 操作前,应穿戴好劳动防护用品。

2、 试压工作应由阀门班人员负责,其他人员不得操作。

3、 试压泵的安装应牢固、平稳。电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要牢固,管路密封,接口严密,吸水管阀无堵塞,无漏水。

4、 做好阀门外部的整体检查,观察法兰面不得有变形、裂纹情况。

5、 阀门吊运时严禁从人头上通过或停留,应沿吊运安全通道移动。

6、 安装阀门前应检查胶垫及螺栓是否完好,安装时要对角上螺栓,且匀力上紧,使阀门与试压罐的法兰紧贴密封。

7、 清洗阀门内的杂物前。先把阀门开启,然后把阀门密封位置内的杂物清除,再把阀门关回到密封的位置。

8、 进水前,先把卸水的阀门关密,再打开进水的阀门,水灌满后在试压罐顶上打开手动排气阀,排出所有的空气,然后关密手动排气阀。

9、 加压前,检查试压泵是否完好,电缆线有无损坏,漏电开关是否灵敏,然后再合闸送电。

10、操作过程中,严禁操作人员离开工作位置。

11、试压泵运行中,严禁从机上跨越。

12、对完成试压检验的阀门,贴上产品标识牌按定置图设置摆放。

13、试压泵要定期检修,每月检修一次,保养两次,并做好记录。

第9篇 天然气安装管道试压安全操作规程

1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行,试压要有安全措施。

2、试压前应进行详细检查,应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查,确保性能和技术状态符合安全要求,连接管道不许同时施工作业,确实具备升压条件时,方可进行试压。试压时,除直接参加试压人员外,周围200米之内人员应通知撤离现场,防止意外。

3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

(1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记,并有铅封,压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安装于容易观察的地方,一般应安装双表。

4、水压试验时,管道的最高最低点要设置放空阀,以便上水时排空阀将气体放净,泻压时排污阀将污水排净,冬季水压要采取防冻措施,夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。

5、一般情况,不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时,要经过设计人员同意,全面复查有关技术资料,并有可靠安全措施,经单位领导和技术负责人批准方可进行。

6、在气压实验整个过程中,管线及设备施压的安全距离处(90m)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护,严禁无关人员进入现场,在警示区内严禁吸烟和使用明火。

7、当试压源的压力大于试验压力时,应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施,防止系统超压。

8、在气压试验的整个过程中,参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态,以免被气流损伤。试压完毕后,应缓慢泄压,拆除试压设备,清理试压现场,确保无安全隐患后方可撤离。

9、分段试压时,连接试压的管道必须断开,临时采取的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上紧,焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工,焊缝需要经探伤检查,等级应符合要求。试压后应及时排除。

10、试压时,盲板的对面不许站人,试压中发现泄露现象时,不许带压补焊,要等泻压后再进行。

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二00一年三月

第10篇 试压作业安全技术规程

1．严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件进行试压。对试压容器、管道要进行详细检查，确实具备升压条件时，方可进行。

2．压力表的选用应为试验压力的1.5—2.5倍，并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。

3．试压的设备受压时，禁止受到强烈的撞击。严格执行设备试压程序及技术规定。

4．水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水放净。冬季施工要采取防冻措施。

5．试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板、螺丝要上牢，并做出明显标志，试压后应及时拆除。

6．受压件发现有泄露现象时，不准带压紧固螺丝或进行修理及焊接作业，严禁敲击。要将压力消除后方可进行必要的补漏工作。

7．受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防崩出伤人。

8．需要脱脂、防腐、保温的设备、管道，应在脱脂、防腐、保温前进行试压。试压水要干净。

9．原则上不准用气压试验代替水压试验，如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。

10．试压完后，应填写试压记录，即：设备名称、图号、试验压力、试压程序、试压人员、试压日期、升到压力、停压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。

11．登高作业和起吊应遵照“高处作业技术规程”和“起重安全技术规程”执行。

第11篇 试压工安全技术操作规程

1) 试压电源应由专业电工连接,不得反转。

2) 试压泵水箱内不得有杂物,打压时要保持一定的水位。

3) 在试压前及试压过程中,应详细检查被试设备、管道盲板、法兰盖、压力表的加设情况及试压中的变形等,选好落脚点。

4) 打压时操作人员应注意观察压力表的读数,不得超过设备或管道的试验压力。升压过快或过慢应及时停止打压,泄压后检查。

5) 使用压力表不得少于两块,垂直安装在被试设备或泵系统等易观察到的高点或低点,使用的压力表量程为试验压力的1.5—2倍,试验压力应严格按产品出厂质量验收规范或设计文件执行。

6) 在试压过程中,如发现有泄露现象时,不得带压紧固螺栓,补焊等,人员不能站在盲板的对面。

7) 在检查受压设备和泵体系统时,法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人,压力下降,应立即停止试验,查明原因。

8) 在产品内气密试验前必须先进行水压试验合格,机械气密必须装有检测好的安全阀,以保证气密试验时不发生爆炸事故。

9) 三类压力容器和特殊设备及其它介质材质,必须有施工措施。

10) 打压时操作人员应不得擅自离岗。

第12篇 试压吹扫安全操作规程

1、压力试验应由富有经验和资格的人员承担,监测压力的人员应熟悉试验程序负荷试验设备性能、结构。

2、作业人员必须穿戴防护服、佩戴眼睛和防护器具。

3、试验开始前应设置警戒线、悬挂警示牌,以文件形式通知相关单位及人员。

4、试验用压力表必须校验有效,量程适合。

5、试压系统安全阀必须校验合格,泄放口满足安全要求。开口不准开向设备、人员、道路或出入口,用水应对地排放,压缩空气时应向空排放。

6、试压过程中应随时检查排放系统和安全阀,防止泄压口堵塞。

7、试压部分与非试压部分界面应选用规格、材质、压力等级相一致的盲板隔离,不得采用直接用断阀门隔离的方式进行隔离。试压时,应按试压方案中的要求进行升压及泄压操作。

8、试压期间发生泄漏时,应先泄压,后处理,然后重新增压。严禁带压作业。

9、吹扫用集气罐应装有安全阀及压力表。

10、吹扫排放口应朝向无人区、对地或天空,必要时排放口应加设靶板。严禁朝向设备、人员、道路及出入口排放。

11、超高压管线试压时,应根据实际情况制定安全防护措施。

12、管线或设备进行酸洗或碱处理时,作业人员必须使用特种防护设备。清洗用品及废液应进行收集。

第13篇 试压安全技术操作规程

1、应遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行试压。

2、试压前要进行详细检查,确实具备试压条件时,方可进行试压。

3、重要设备及管道试压前要制定具体的安全技术措施。

4、压力表的选用和安装必须符合下列条件。

(1)、要有出厂检验合格证并有铅封,压力表的名牌压力为实验压力1.2~2.5倍,表盘直径大于100mm。

⑵、应垂直安装在容易观察的地方,一般应安装双表。

5、水压试验时,设备和管道的最高点要设置放空阀。以便上水时空气排净,试验后应将放空阀打开,将水放净。冬季试水压要采取防冻措施。

6、气压实验时,试压现场要采取隔离措施,气压要稳定,输入的管道上要装安全阀。

7、试压物体要避免受强烈的撞击。

8、严格按照图纸设计参数进行

首先将泵进口管线进行试压,升压到0.8 倍设计压力,稳压10分钟检查低压系统管道焊缝及配件等。查看表压无下降,设备、管线、焊道无渗漏,低压系统试压结束。进行强度试压时:将压力缓慢升到规定1.5倍设计压力,稳压30min查看设备、管线、焊道无渗漏,将压力缓慢升到设计最大值后稳压30分钟, 进行气密性试压时将压力缓慢升到规定1.2倍设计压力将压力缓慢升到设计最大值后稳压30分钟,查看设备、管线、焊道无渗漏,查看表压无下降,设备、管线、焊道无渗漏,再降至工作压力0.8倍设计压力稳压10分钟,全过程缓慢进行。

9、试压时,临时采用的盲板厚度应满足强度要求,螺栓要上齐,并且做出明显标志,试压后应及时排除。

10、发现泄漏现象时,不许带压补焊,要等泄压后在进行。

11、试压时,盲板的对面不许站人。