设备吊装安全规程4篇

内容

一、设备吊装前准备

1. 设备评估：对拟吊装的设备进行全面检查，包括重量、尺寸、重心位置，确保吊装设备的稳定性。

2. 吊装方案：制定详细、可行的吊装方案，明确吊装设备、人员分工、安全措施等。

3. 工具检查：检查吊车、吊索、滑轮、吊钩等吊装工具的完好性，禁止使用有缺陷的工具。

4. 现场布置：设立安全警戒区，确保无关人员远离吊装区域。

二、吊装作业流程

1. 吊车定位：根据吊装方案，将吊车置于合适位置，确保其稳定且能有效起吊。

2. 吊索挂设：根据设备重心，正确挂设吊索，保证受力均匀。

3. 起吊测试：轻微起吊设备，检查吊索、吊钩是否稳定，设备是否有倾斜现象。

4. 正式起吊：在确认无误后，平稳起吊设备至指定位置。

5. 定位放置：准确将设备放置到预定位置，缓慢下放，确保设备安全落地。

三、作业中安全规定

1. 专人指挥：设置专人负责吊装指挥，使用标准手势或信号。

2. 佩戴防护装备：所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。

3. 遵守操作规程：严格执行吊装操作规程，不得擅自改变作业计划。

4. 应急响应：设立应急响应机制，应对可能出现的突发状况。

四、作业后清理

1. 清理现场：清除吊装过程中产生的垃圾和杂物，恢复工作区域整洁。

2. 工具归位：将吊装工具整理归位，进行必要的保养。

3. 记录总结：记录吊装过程，分析存在的问题，为以后的吊装作业提供参考。

标准

1. 执行gb/t 3811-2008《起重机设计规范》和gb 5905-2010《起重机械安全规程》等相关国家标准。

2. 吊装作业应遵循企业内部的安全管理规定，定期进行安全培训和考核。

3. 持证上岗，所有参与吊装作业的人员需持有有效的特种设备作业人员证书。

4. 定期对吊装设备进行维护和检查，确保其性能符合安全要求。

考试题及答案

1. 问：设备吊装前需要进行哪些准备工作？

答：设备评估、吊装方案制定、工具检查、现场布置。

2. 问：吊装作业中应遵守哪些安全规定？

答：专人指挥、佩戴防护装备、遵守操作规程、设立应急响应机制。

3. 问：吊装完成后，应如何处理现场？

答：清理现场、工具归位、记录总结。

4. 问：吊装作业人员应具备哪些资质？

答：应持有有效的特种设备作业人员证书。

5. 问：设备吊装应遵循哪些国家或行业标准？

答：应遵循gb/t 3811-2008和gb 5905-2010等相关国家标准。

设备吊装安全规程范文

第1篇 大型塔类设备吊装安全规程sy6279-1997

前言

为适应石油天然气工程建设的需要，确保大型塔类设备吊装工程安全，使石油工业大型塔类设备吊装施工和管理标准化，特制定本标准。

本标准油石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：中国石油天然气第一建设公司。

本标准主要起草人 上官寻国 薛金保 杜英侠 李景乐 周学明

1 范围

本标准规定了大型塔类设备的吊装管理、吊装准备、桅杆起重机的安装和使用、吊车（履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机）的使用、吊装过程控制及现场施工安全等安全生产基本要求。

本标准适用于石油天然气新建、改建和扩建工程的大型塔类设备吊装施工。

大型塔类设备指质量大于或等于80t，或高度大于或等于60m的立式设备和钢结构。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

gb 5082－1995 起重机吊运指挥信号

gb/t 5972－1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

gb 6067－1985 起重机械安全规程

jb 4730－94 压力容器无损检测

3 吊装管理

3.1工程施工项目（以下简称项目）技术部门负责组织编制大型塔类设备吊装方案。吊装方案内容至少应包括

a)工程概况；

b)平面布置；

c)吊装工艺；

d)吊装受力计算及机索具选择；

e)安全性计算；

f)劳动组织及岗位责任；

g)技术要求及安全措施。

3.2项目技术负责人或企业技术部门负责审定大型塔类设备吊装方案，并负责监督大型塔类设备吊装方案的正确运行。

3.3吊装工艺工程师根据吊装方案制定具体措施，并负责技术交底及贯彻执行吊装方案。

3.4大型塔类设备吊装应成立现场吊装组织，明确起重、安全、设备、焊接、质检等专业负责人及其职责。

3.5质量检验人员负责核查基础及大型塔类设备的质量，并作出鉴定报告。

3.6设备部门负责起重设备配备、管理和维修。

3.7吊装专职安全员负责起重操作人员上岗资格检查和地锚设置、吊耳以及机索具设置检查验收。

3.8起重操作人员应具有政府主管部门颁发的上岗合格证，经确认后方可上岗。

3.9吊装准备工作结束，并经联合检查合格后，由项目负责人签发起吊令，方可进行试吊和正式吊装。

3.10吊装总指挥应正确执行吊装方案，吊装过程中有独立的指挥权力，不受任何干扰。

3.11吊装质量超过300t的大型塔类设备或吊装难度大的大型设备，其吊装方案应由施工企业技术部门审定，由企业负责人签发起吊令。

3.12采用新工艺吊装大型塔类设备，应同时制定特殊安全技术措施，并按3.11执行。

4 吊装准备

4.1 大型塔类设备的吊装准备应按吊装方案要求执行。

4.2吊装前应作好班组自检、互检及联合检查。所有检查应作好检查记录。

4.3经过大修或首次使用的桅杆、卷扬机、滑轮（组）和专用吊具，使用前应按原设计要求和有关规定进行载荷试验或检查，其结果应作好记录并存档。

4.4钢丝绳的检验应按gb/t5972执行。钢丝绳捻制方式宜采用交互捻。钢丝绳作跑绳时，安全系数应大于或等于5。钢丝绳作拖拉绳时，安全系数应大于或等于3。钢丝绳作绳扣时，若受力小于或等于500kｎ，安全系数应大于或等于8；若受力大于500kｎ，安全系数应大于或等于6。

4.5起重机具出库前，机械责任人员应核查机具维修、使用、检验记录，确认其技术性能符合使用标准，必要时应进行解体核查，发现缺陷应按gb 6067的规定处理，经机械部门负责人同意或经载荷试验合格后方可出库。

4.6卷扬机应定期进行检验和维修保养，使其处于性能完好状态。选定卷扬机时，应使其牵引力、容绳量和跑绳速度同时满足使用要求。

4.7卷扬机卷筒到最近一个导向滑轮的距离，宜大于或等于卷筒长度的25倍，且导向滑轮的位置宜在卷筒的垂直平分线上。

4.8地锚设置时应按吊装方案要求进行，地锚设置过程中应进行监检并作好记录，监检内容包括坑的几何尺寸、埋件材料和焊接质量、埋后夯实情况和锚坑位置的地貌。卷扬机地锚和重要的导向滑轮地锚，宜按其使用载荷的1.1倍进行拉力试验，作好试验记录并存档。

4.9履带起重机、轮胎起重机和汽车起重机（以下简称吊车）应按随机文件的要求维修保养，使其处于性能良好状态。钢丝绳、安全保护装置、限制器、指示器和制动器应符合安全使用要求，同时还应对吊车作业进行稳定性校核。选择吊车时，吊车性能应满足吊装方案要求。

4.10滑轮组两滑轮的最小距离不应小于轮径的5倍，钢丝绳进入滑轮的偏角应小于15°。

4.11卡扣应设置在易于拆卸其连接绳扣的部位，且应使其纵向受力。合力作用点不应偏离其对称中心线。

4.12钢丝绳端部的

第2篇 设备吊装安全操作规程

1、三角架(三木塔)下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。

2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并采取稳固措施。

3、用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致,前后应交错进行,高差不宜过大。

4、用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20度,滚道的搭设应平整、坚实,接头错开。滚动的速度不宜太快,必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

5、使用管子(滚杠)拖运设备,管子的粗细应一致,其长应比托板宽度长50厘米。填管子,大拇指应放在管子的上表面,其他四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。

6、旋转法起吊时,设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时,应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

7、采用人字桅杆起板法吊装时,桅杆两腿之间的夹角应不大于45度,受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度,应为设备长度的1/2.5~1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

8、滑行法吊装应遵守下列各项:

1)、两桅杆或四桅杆吊装时,桅杆的前倾或后仰应一致,并选用同种型号同速卷扬机。

2)、设备直径大于3米时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调节,使滑车受力一致;设备直径小于3米时,可设一套溜绳,但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

3)、溜绳的滑车组,应有防止扭转的措施。

4)、负载的独脚桅杆倾斜时,应用卷扬机松缆风绳,并确保缆风绳受力均匀。

2.15“十不吊”操作规定

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。

3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5、砼块、石块、木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放,叠放不齐不准吊。

6、楼板、大梁等吊物上有人不准吊。

7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

8、多机作业,应保证所吊重物距离不小于3m,在同一轨道上多机作业,无安全措施不准吊。

9、六级以上强风区不准吊。

10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

第3篇 设备吊装的安全操作规程

1、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

2、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。

3、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

4、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

5、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

6、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

7、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿之间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的1／2.5～1／2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

8、滑行法吊装应遵守下列各项：

1）、两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。

2）、设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。

3）、溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

4）、负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风绳，并确保缆风绳受力均匀。

2.15“十不吊”操作规定

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5、砼块、石块、木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放，叠放不齐不准吊。

6、楼板、大梁等吊物上有人不准吊。

7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

8、多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

9、六级以上强风区不准吊。

10、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

第4篇 构件及设备吊装安全操作规程

(1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。

(2)作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。

(3)移动构件、设备时,构件、设备必须各排子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。

(4)码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

(5)吊装大型构件使用千斤顶高速就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶时,起落速度应一致。

(6)超长型构件运输时,悬出部分不得大于总长的四分之一,并应采取防倾覆措施。

(7)暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。