安全与规程心得8篇

内容

安全与规程是企业运营的基石，它们不仅关乎员工的生命安全，也直接影响企业的生产效率和公众形象。规程的存在是为了预防事故的发生，确保工作流程的顺畅，而安全则是规程的最终目标。在实际工作中，我们应深入理解并严格遵守各项规程，将安全意识融入日常行为。

1. 安全培训：每位员工都需接受全面的安全培训，了解可能面临的风险和应对措施，提高自我保护能力。

2. 规程制定：规程应基于风险评估，明确每个操作步骤，确保其科学性和实用性。

3. 执行监督：管理层应定期检查规程执行情况，及时纠正不当行为，保证规程的落实。

4. 应急预案：建立完善应急预案，以应对突发状况，减少损失。

5. 持续改进：根据实际情况和反馈，不断修订和完善规程，使其始终保持最佳状态。

标准

1. 安全规程标准化：规程应符合国家和行业的安全标准，确保合规性。

2. 明确责任：明确各级人员在规程执行中的职责，确保责任到人。

3. 可操作性：规程应简洁明了，易于理解和执行，避免出现模糊不清或过于复杂的描述。

4. 时效性：规程应定期更新，以适应技术进步和环境变化。

5. 员工参与：鼓励员工参与规程的制定和修订，提升其对规程的认同感和执行力。

考试题及答案

1. 问：安全规程的主要目的是什么？

答：安全规程的主要目的是预防事故，保障员工安全和企业生产秩序。

2. 问：员工在执行规程时应如何行事？

答：员工应全面理解规程，严格按照规程操作，并在遇到问题时及时向上级报告。

3. 问：如何确保规程的持续有效性？

答：通过定期评估和修订规程，结合实际情况和新技术应用，保持规程的时效性和适用性。

4. 问：安全培训在企业中的作用是什么？

答：安全培训有助于提高员工的安全意识，掌握安全技能，降低事故发生的可能性。

5. 问：当发生紧急情况时，企业应如何应对？

答：企业应有完善的应急预案，员工应熟悉应急程序，迅速有效地响应，以减小损失。

安全与规程心得范文

第1篇 卷板机安全与使用操作规程

1．安全操作事项

1．1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练掌握系统的操作过程，严格遵守操作规程。

1．2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1．3 在机器运转前和运转过中，检查润滑是否充足。

1．4 机器在运转时，发现不正常情况应停车检查，各传动部位应无松动，无损坏。

1．5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝，加以紧固松动。

1．6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1．7 主转动和辅转动不能同时进行，即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1．8 板料需分多次下压及弯曲，避免压下量过大，损坏机器。

1．9 电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。

1．10 严格按操作规程卷板，不使机器超载或不合理使用。

2. 操作方法

2．1 进行卷板前应先对板材进行预弯，在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫

第2篇 风割安全与操作规程

1风割工、须经体检，专业培训、持证上岗。 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。工作前应穿戴好防护用品，认真检查气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内使用风割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于 36 伏。

2 严格执行。“三级防火审批制度”。场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定：

2.1焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。

2.2凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。

2.3不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。

2.4不了解焊割内部是否安全，不能盲目焊割。

2.5盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。

2.6用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

2.7有压力或密封的容器，管道不能焊割。

2.8附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。

2.9在未弄清对外单位有否影响,或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。

2.10作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

3氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1:1.5表压余气。

4每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。

5每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。

6严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

7工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源

第3篇 体育课安全与应急处理规程

自施行《全民健身条例》以来,《小学体育与健康》教学更加注重健康第一,学校的安全教育至关重要。它关系到每位学生是否能健康,平安的在教室中学习知识。而体育课的安全教学对一个成长中的孩子来说至关重要,因此,体育安全教育必须得到相当程度的重视。

在《体育课程标准》中有运动参与目标、运动技能目标、身体健康目标、心理检查目标、社会适应目标共五个学习领域目标。在这五个目标中,每一个目标都很重要、很合理。但纵观我国义务教育一至六年级学生的具体情况和我国青少年儿童的成长现状,在五个目标当中,安全地进行体育活动是对小学生健康成长至关重要的基本学习要求。

小学体育与健康因其具有特殊性,学生很容易造成意外伤害。为了避免小学生在体育运动过程中意外伤害的发生,体育教学中要强化课堂常规,洞悉课堂细节,培养良好习惯。

小学生的身心健康是现代体育教学的重中之重,但在体育课中学生受伤的事例也经常发生。体育课中经常会发生扭伤、拉伤、碰伤等运动损伤,偶尔也会发生一些重大的安全事故,给学校、学生、家庭带来不应有的损失。体育教师应高度重视安全教育,落实安全措施。

1 充分认识安全工作的重要性,增强安全责任感。

学生与体育教师要在思想高度重视安全教育,以增进学生的身心健康为目的,认真贯彻以预防为主的方针切实开展体育教学。同时,体育教师要有高度责任感,爱岗敬业,切忌课中擅自离开教学区。

在体育教学中,教师不仅自身要具有高度的安全意识,同时也有责任和义务教育学生树立安全第一的思想。通过教育和随时的提醒使学生思想上引起认识和重视,才能时时保持清晰的安全意识,不做有危险的事,促使学生高度的安全意识得以形成,防止安全事故的发生。体育教师课前要进行协调,以健康第一、安全至上的宗旨开展教学。

2 加大安全教育力度,提高师生安全意识和防范能力

(1) 课堂常规的建立,强化纪律教育。体育教师要以身作则,为人师表,要求学生穿运动服上课,身上不能带有小刀等锋利硬物,不要佩带胸针等饰品,不要留长指甲等,上课要听从指挥、遵守纪律,严禁学生有嬉戏取闹、动作粗野、违反运动规则的行为。

(2) 场地的设置,加强安全预防。场地器材的准备是最基本的安全预防,也是引发安全事故最主要的外部因素,是可预防的。体育教师课前应对场地、器材进行细致检查,排除安全事故隐患。如体育器材的质量问题,安装不牢固,场地不平整等。 我们教师必须仔细做好场地和器材的安全检查,特别注意场地是否平整,如有安全隐患应及时排除,再进行组织教学。

(3) 及时了解学生的个体差异。体育教师对学生的身体状况要在课前详细了解学生身体是否存在某种缺陷或患有某种疾病,在进行某项有一定强度的锻炼时,疾病会发作,出现安全事故。在安排准备活动的内容时,要根据教学内容而定,既要有一般性准备活动,也要根据教学内容进行专项准备活动。对运动中负担较大和易伤部分,要特别注意做好准备活动,适当地做一些力量性和伸展性练习,

体育教师要告诉小学生,在进行体育运动前都要做准备活动,特别是冬天,因为人的肌肉组织和结缔组织都有一定的粘滞性,在激烈运动前如果不活动全身,就很容易造成拉伤或扭伤。

体育教师可以用两条一样的湿毛巾进行冷冻后,把其中一条毛巾突然弯曲折叠。结果毛巾会折断或部分折断:教师再拿另外一条毛巾,在欲弯曲处先揉搓一会,使其冰水稍微融化一些再弯曲就没有任何问题这个实验可用于喻示准备活动的重要性。

(4)教师对体育活动的规则、方法以及要注意的安全问题的讲述,强调要到位。体育教师要具有高度的责任心和责任感 ,用正确、合理、科学的方法来预防和杜绝安全事故的发生。真正让学生健康快乐地成长。体育教师在制定教学计划时,应根据具体情况进行相应调整,认真研究教材。充分估计那些动作不容易掌握和那些技术动作容易发生安全事故,做到心中有数,事先采取的预防措施。遵循由易至难、由简到繁、由安排合理的运动负荷及练习密度,区别对待,因才施教。根据人体解生理特点,科学有进步骤地组织教学。特别是在分组教学时,都要有安全措施的落实。

(5)有时候上体育的班级多,学生人数多,活动范围小,要防止学生在分组活动时相互撞倒摔伤。

(6)充分了解学生的健康情况,结和体检资料,建立和健全学生健康卡片、例假卡片、病假卡片等,必要时可实行健康分组。体育教师学习有关疾病保健知识,做到体育卫生相结合,加强医务监督,预防安全室故的发生。

3 小学体育课应急处理方法。

当小学生发现同学受伤后,首先要及时报告老师或其他大人,或拨打l10、120等急救电话,然后再守护在同学身边。不提倡小学生救小学生,因为都是小孩,很危险。为及时处理小学生体育发生的安全事故,学校应建立,健全事故应急预案,形成能及时自救、组织救援、纠正预防的一套完整体系。

(1)体育课上遇有学生发生晕倒、抽搐等中暑症状,立即将其送往校医务室救治,严重者由学校卫生老师陪同立刻送往医院,并及时向学校领导汇报。

(2)体育课上遇有学生四肢无力、面色苍白等症状,立即将其安置阴凉通风处,给予补充水份,并将其送往校医务室救治。

(3)体育课上,老师应时时观察学生的运动状况,如在课上一旦有运动性伤害事故发生,教师们要沉着冷静,安全应急处理小组在第一时间对事故做出判断,及时处理解决问题,不得以任何理由拖延。

(4)学生运动时一旦发生伤害事故,要沉着冷静,及时汇报老师,安全应急处理小组立刻对事故作出判断并加以处理解决。

(5)安全应急处理小组成员应会同学生利用专设的安全教育时间,进行体育课意外伤害事故应急预案的演练,提高学生自我保护意识及处理突发事件的能力,以便发挥应急预案的最大效用。

第4篇 热载体炉安全与操作规程

1、适用范围：本规程适用于yy系列全自动有机热载体炉的安全操作及维修保养的作业指导。

2、调试及运行

热载体炉使用应由质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格的持证司炉工操作。

热载体炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正式运行。

2、1启动前检查

热载体炉起动前，必须详细检查，检查项目如下：

（1）炉体、供热系统及其附属装置全部组装完毕，经检验和水压试验合格。

（2）检查炉体内、外部，包括焊缝质量及炉内是否有遗留杂物。

（3）检查主要安全附件、压力、温度仪表等是否符合有关要求。

（4）烟箱盖是否严密，排烟系统是否畅通，接口密封性要良好。

（5）检查线路电压是否符合要求，各用电设备、开关是否正常。

（6）对系统的附属设备进行检查。

2、2炉体管路的清洗

安装完毕并检查合格后，炉体和管路内应进行清洗，清洗液用yd——5常温清洗剂用0.6~0.7%的苛性钠液，用泵循环洗液连续冲洗直至排出液不带油污物时，将洗液全部排出，并及时用清水冲洗排尽，最后用压缩空气吹干。

2、3加有机热载体（导热油）

检查好注油泵，打开注油管路上阀门，一次性连续注入导热油。在操作过程中应尽量减少空气泄入，且及时在最高点放气及最低点取样以决定是否要排放少量受污染的导热油。最后达到膨胀器内规定的液位为止（约为1/3容量）。

2、4启动循环泵

（1）启动前应泵内灌满导热油，驱除泵内空气。

（2）常温油冷态运行5~~8小时，检查所有的设备，仪表是否正常，随时观察情况，如泵出口压力低于使用压力的1/2时应停车，清洗过滤器，然后继续运行，打开排气阀门定时排气，达到在常温下使本体和管路内无空气（此时泵的出口压力稳定，显示值为最高扬程）。

2、5燃烧调整

新装热载体炉或改变燃料品种时应按照燃烧器使用说明书进行燃烧调整。调好之后不要随意变动燃烧器的任何部分。

2、6烘炉与导热油脱水脱气（煮油）

热载体炉和供热系统经过检查和准备符合点火条件后，即可进行烘炉与脱水脱气。热载体炉新安装和经大修在使用前必须进行烘炉与脱水脱气（更换导热油也要进行脱水脱气）。烘炉的目的是为了使热载体炉上的耐火混凝土和保温混凝土能很好地缓慢干燥，避免裂损。

（1）先启动循环泵，使整个系统的导热油循环起来。

（2）将燃烧器设置在“手动”位置，手动开启风机吹扫5分钟以上，排除炉膛内和烟道内残存的可燃油气然后将燃烧器设置在“自动”位置，启动燃烧器进行烘炉。

（3）烘炉初次升温时，升温速度不宜太快，不应超过20℃/h，同时将导热油温度维持在100℃以下，连续运行10小时左右，并检查烘炉过程中热载体炉系统所有设备、管道工况，热膨胀等是否正常，

不允许有漏油现象。

（4）脱水脱气烘炉结束后，缓慢提高导热油温度。当导热油工作温度超过100℃时，系统中残余的水分、导热油少量水分汽化，热油循环泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀器排气口排出。一般情况下，导热油温度升到100~~120℃之间，管道中气量最大，此时应严格控制导热油的温度，必要时停炉降温，反复排气。当出现气体量较多时，可通过辅助排气管排气，此时应关闭膨胀器放空管上阀门，避免油和水汽混合液溢出，大量气体就会从储油罐上放空管排出。导热油温度至120℃~~130℃时，热油循环泵出口压力趋于平稳，脱水过程完成。在油温达160℃左右，导热油中低挥发组份逸出，此时亦应控制升温速度10℃~~20℃/h，直至油泵出口压力稳定，脱气完成。

（5）整个过程中应注意泵的振动情况，有无异常声响，如有异常应立即停泵检查，泵的振动值不能超过规定值，并应注意不使润滑油和轴承超温。

（6）不允许用泵的入口阀门来调节泵的流量，以免泵产生汽蚀。

脱水脱气完毕，热油循环泵出口压力趋于平衡，膨胀器油位处于正常油位时（低油位时需补油），可逐步升温，直至工艺需要的温度为止。注意控制升温速度，不宜过快。

2、7正常运行

热载体炉正常运行要做到：油温、油压正常稳定；保持锅炉房的整洁，做好交接班的工作；加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生；司炉工应定期总结操作经验，不断提高操作运行水平。

（1）对导热油的要求

不同牌号的导热油不得混合使用。使用中的导热油每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或导热油分解成份的含量超过10%时，应更换导热油或进行再生。当发现下列情况任何一种时也应更换导热油：酸值超过0.5mgkoh/g，闪点变化值超过原指标的20%，粘度值变化超过原指标的15%，残碳值超过1.5%。

介质出口温度因不同牌号的导热油而不同，用户应根据自身生产工艺要求选用合适牌号的导热油，运行中应低于该牌号导热油规定的允许温度，严禁超温使用，保证导热油的正常使用寿命。

正常运行时膨胀器内导热油应保持高液位，储存罐内导热油应处于低液位。

（2）补给设备

注油泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。

（3）压力表、温度表要求

应经常检视压力表、温度表是否正常（循环泵、热载体炉出口压力不正常时，应先检查清理过滤器），如发现损坏，应即修理或更换。压力表应定期进行检定。

（4）正常操作

操作者在使用前应详细阅读各说明书，详细了解热载体炉结构、性能、特点。随时监视各种电器元件和仪表的运行情况。监视自控装置的灵活性并定期检查务安全附件和辅机的可靠性。保持锅炉房清洁，锅炉房内应有足够的照明，尤其对温度表和压力表的良好照明，使司炉工看得清楚。

（5）交接班

为了保证热载体炉每班难安全可靠经济运行，司炉工交接班时，要切实做好以下工作：接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备；

交班的司炉工要做到：

热载体炉压力和导热油出口温度正常；

热载体炉燃烧稳定；热载体炉各附件（包括管道、阀门、仪表）灵敏、可靠、安全；

各机械设备运转正常；膨胀器、储存罐的导热油油位正常；锅炉房整洁、灯光明亮；

交接班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录簿。

3、停炉处理

3、1、正常停炉

遇到星期例假或其他情况，短期内不供热时应正常停炉。具体步骤如下：

（1）停止燃烧器运转，待循环温度降到80℃以下，才能停止循环泵。

（2）热载体炉重投入运行时，首先开循环泵，待管路循环后才能启动燃烧器点火，提升油温。

3、2、完全停炉

为了清洁、检查或修理，应完全停炉，完全停炉应该是有计划的，一般运行1~~3个月停炉一次。停炉时注意安全和维护设备，待热载体慢慢冷却到100℃以下时，才可停止循环泵，把热油放回储存罐。

3、3、紧急停炉

遇下列特殊情况，为安全可靠起见必须紧急停炉：

（1）因循环不良造成热载体炉出口油温超过最高允许温度；

（2）导热油油温急剧上升失去控制；

（3）热载体炉出口油压超过最高的使用压力；

（4）循环泵或注油泵全部失效；

（5）压力表全部失效；

（6）热载体炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）膨胀器液位低于极限位置时；

（8）燃烧故障，如熄火、积碳、炉膛爆炸等，严重威胁安全运行；

（9）其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

紧急停炉应着重防止事故扩大。

热载体炉运行中，如遇突然停电，应立即切断燃料阀，并拉开电源开关。停电时司炉工必须坚守岗位。

4．维修保养

4.1 热载体炉在运行期间，要密切注意炉的各个部位，如出现故障应立即检修。热载体炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

4.2 热载体炉首次运行2~~3个星期，应停炉检查一次。

（1）检查供热管路和油管路有无“跑、冒、滴、漏”现象；

（2）检查门盖、排烟系统等处是否密封良好；

（3）阀门、管道、法兰等处如渗漏应立即予以修复。

4.3 热载体炉运行每隔3~~6个月，应停炉进行全面的检查维修，除做上述的各项工作外，尚须进行下列工作：

（1）检查电控、温控、液位计、仪表、阀门等到有无失控现象。

（2）将系统内的导热油放回储存罐，对受热面进行清洗。对管网清洗一般间隔不宜超过5000小时，以免发生受热面金属超温、爆管引起火灾；

（3）对热载体炉内进行检查，如盘管、焊缝、炉壳等有无腐蚀、裂纹现象，若发现有严重缺陷应及早修理，若缺陷不严重，亦可留待下次停炉时修理；如发现有可疑之处，但不影响安全生产时，应作出记录以便日后

参考；如发现有严重损坏部分，必须修妥或更换，同时将检查与修理情况记入热载体炉安全技术档案。

4.4热载体炉在安装或重大修理后，应按《有机热载体炉安全技术监察规程》规定进行1.5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。（试验时膨胀器、储存罐应有效隔绝）

4.5热载体炉长期不用的保养方法：有干保养法和充油保养法两种，停炉一个月以上，采用干保养法，停炉一个月以下采用充油保养法。

（1）干保养法：

热载体炉停炉后将导热油放回储存罐，将受热面清洗干净（清洗方法按“炉体管路的清洗”），然后关闭所有的阀门。

（2）充油保养法：

热载体炉按干保养法操作后重新注入过滤干净的导热油，然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地区应防止导热油出现凝冻。

4.6 维修保养检查时间表2，表中“o”表示必须，“-”表示自定。

表2维修保养检查时间参考表

5、故障及处理

5.1燃烧如出故障，应先检查正确的运行要求：

（1）电路；

（2）供油管道；

（3）联锁控制装置如液位连锁、限位开关等。

5.2热油系统发生故障，应先检查控制电路。

若已确定非以上的外在原因，则按表3参看引起故障的可能原因，进行排除。

表3故障与排除

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第5篇 空气压缩机站安全与环境保护规程

空气压缩机站房安全的一般要求

(1)空气压缩机性能标识必须在空气压缩机显著位置永久性地标有以下项目,切易于识别。

a.产品名称以及型号;

b.排气量

c.最终排气压力(mpa)

d.若吸气压力高于大气压力时,标出吸气最大压力(mpa);

e.机器主轴转速(r/min)

f.生产厂名称;

g.电动机功率(kw).

h.产品编号以及出产年份。

(2)限压装置 空气压缩机的限压装置应符合以下要求;

a.空气压缩机每一级都必须具有防止超压的安全装置。安全装置不得因有闭销装置而失效,而且设定或调整值不得超过各级规定最大工作压力的10%。

b.超压安全装置必须安装得能充分接触,工作时不会危及被保护的设备。

(3)测压装置 空气压缩机的测压装置应符合以下要求;

a.空气压缩机必须装有测压仪表,以监控其正常运行。测压仪表上应标明许可压缩终压。

b.测压仪表的测压点必须在各级排气管道上。

c.测压仪表的构造或安装必须确保当其损坏时,被保护设备部因受前向或测向飞出的碎片或冲出的被测物而损伤。

d.测压仪表上必须有生产厂的标识。

(4)避免危险工况的措施、

a.空气压缩机气缸必须具有能防止液体凝结的装置,特别是卧式气缸。

b.空气压缩机上的阀门,必须装配得能确保其工作方式符合功能要求。

c.功率大于100kw的阿特拉斯空气压缩机,其带阀座的阀门,应具有不可能造成误装的几何形状。

第6篇 焊接安全与检验规程

前言:

焊接焊接是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着第一次和第二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。

焊接是现代工业中不可少技术之一。它可以减少节省材料,来降低成本及减轻构件的自重等;焊接件是永久的结合在一起,与其他连接方式相比更加的牢固,耐用。在众多连接方式中,焊接有许多突出的优点,但是在焊接过程中总是要加热、加压、用电、用可燃气体等,所以在此过程中无可厚非的会带来一些安全隐患。

纵观历史长河,有许许多多的焊接事故发生在我们的身旁。我们该如何来预防和避免这些事故的发生呢

1.焊接存在的危害

在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害,下表是焊接事故中各种原因的统计表,如表一:

表一焊接事故原因的统计表

事故类型

触电事故

火灾及爆炸事故

灼伤

高空坠落

电光眼

有害气体及烟尘

其他

事故所占比例

32%

27%

14%

11%

6%

6%

4%

1.1.对焊工的危害

焊工的主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频磁场等。电焊工接触到的有害因素示意如下图1:

图1电焊工有害因素示意图

在焊接的过程中各种化学反应会产生大量的气体,其中一部分是对人体有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。

1.1.1电焊工尘肺电焊烟尘可通过呼吸道进入人体,主要损害呼吸系统。早期多无临床症状和体征,发病工龄一般在10年以上。

1.1.2急性一氧化碳中毒一氧化碳可经呼吸道进入人体。主要损害神经系统.表现为剧烈头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、步态不稳、意识不清、重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。严重者会立即死亡。

1.1.3慢性锰中毒锰尘可经呼吸道进入人体。慢性锰中毒一般发病缓慢,早期主要表现为类神经症和自主神经功能障碍,病情继续发展后,可出现锥体外系神经障碍的症状和体征。

1.1.4急性氮氧化物中毒氮氧化物可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。表现为咽痛、胸闷、咳嗽、咳痰;可有轻度头晕、头痛、无力、心悸、恶心等。进而出现呼吸困难,胸部紧迫感,咳白色或粉红色泡沫状痰、口唇青紫、甚至昏迷或窒息。

1.1.5急性臭氧中毒 臭氧可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。短期低浓度吸入表现为口腔,咽喉干燥、胸骨下紧束感、胸闷、咳嗽、咳痰等症状,以及嗜睡、头痛、分析能力减退、味觉异常等。吸入高浓度时可引起黏膜刺激症状,并可逐渐发生肺水肿表现。

1.1.6职业性电光性眼炎和职业性电光性皮炎长期重复的紫外线照射,可引起慢性睑缘炎和角膜炎等;皮肤受强烈的紫外线辐照可引起皮炎,表现为红斑,有时伴有水泡和水肿。长期暴露,由于结缔组织损害和弹性丧失而致皮肤皱缩、老化、更严重的是诱发皮肤癌。

1.2焊接对周围环境危害

在焊接过程中,都存在加热或加压。如果周围有易燃易爆物品的话,这会给周围带来安全隐患。焊接飞溅物接触到易燃易爆物品就易产生火灾。

焊接过程中产生的噪音,光污染,辐射等染给周边人群带来的不便及。

2焊工自身的保护措施

根据历年的焊接事故统计中得出,焊接事故在实施中操作不当和违规作业所占的比例占了绝大部分。将事故主要原因归为五个方面,即为缺乏知识、操作不当、违章作业、设备设施有缺陷、其它。各种事故主要原因所占的比例如下表二:

表二焊接事故主要原因

事故原因

知识缺乏

操作不当

违章作业

设备设施有缺陷

其它

所占百分百

9%

48%

31%

8%

4%

焊工要有意识的保护自己,电焊作业中有害因素种类繁多,危害较大,因此,为了降低电焊工的职业危害,必须采取一系列有效的防治措施。

2.1加强防护措施

加强个人防护,可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套,穿白色防护服、绝缘鞋,决不能穿短袖衣或卷起袖子,若在通风条件差的封闭容器内工作,还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

改进焊条材料,选择无毒或低毒的电焊条,以降低有害气体对焊工的身体侵害。

用机械代替人工,在可以用自动埋弧焊和机械手自动焊接的场合尽量选用自动焊接,以降低对焊工的直接伤害。

改善作业场所的通风状况,焊接过程中的粉尘和有害气体及时排出,减少焊工粉尘和有害气体的吸入量。

2.2常用护具用法及作用

所谓的个人防护用品,即为保护工人在劳动过程中的安全和健康所需要的,必不可少的个人预防用品。在各种焊接与切割中,一点要按规定佩戴防护用品,以防止有害气体、焊接烟弧光等对人体造成的危害。防护用具种类及作用如下:

2.2.1面罩焊接面罩是一种为防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮盖工具。最常用的面罩有手持式面罩和头戴式面罩两种。

2.2.2焊接防护镜片焊接弧光的主要成分是紫外线、可见光和红外线。而对眼睛伤害最大的是紫外线和红外线。防护镜片的作用是适当地透过可见光,使操作人员既能观察熔池,又能将紫外线和红外线减弱到允许值(透过率等于0.0003%)一下。防护镜片有滤光玻璃(用于遮蔽焊接有害光线的黑玻璃)和防护白玻璃(为保护黑玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃)两部分组成。

2.2.3防护眼镜防护眼镜包括滤光玻璃(黑色玻璃)和防护白玻璃两层,焊工在气焊或气割中必须佩带,它除了与防护镜片有相同的滤光要求外。还应满足不能因镜框受热造成镜片脱落,接触人体面部的部分不能有锐角,接触皮肤的部分不能用有毒材料制作三个要求。

2.2.4防尘口罩及防毒面具焊工在焊接、切割作业时,当采用整体或局部通风不能使烟尘浓度降低到卫生标准以下时,必须选用适当的防尘口罩或防毒面具。

2.2.5噪声防护用具国家标准规定若噪声超过85db时,应采取隔声、消声、减振和阻尼等控制技术。当采取措施仍不能把噪声降低到允许值以下时,操作者应采用个人噪声防护用具,如耳塞或噪声头盔等。

2.2.6安全帽在高层空交叉作业现场,为了预防高空和外界飞来物的危害,焊工应佩戴安全帽。

2.2.7防护服焊接用防护工作服,主要起隔热、反射和吸收等屏蔽作用,以保护人体免受焊接热辐射或飞溅物的伤害。

2.2.8焊工手套、工作鞋及护脚为防止焊工四肢触电、灼伤和砸伤,避免不必要的伤亡事故发生,要求焊工在任何情况下操作都必须佩戴好规定的焊工手套、胶鞋及护脚。

2.2.9安全带为了防止焊工在登高作业时发生坠落事故,必须使用符合国家标准的安全带。

2.3焊后安全隐患排除

焊接完毕后,要对现场进行清理。消除焊接遗留下的安全隐患。要做到,第一,断开焊接电源或关闭气阀,以免人离开后发生各种意外事端;第二,清理焊接是留下的飞溅物,保证当地的环境卫生,避免高温飞溅物与可燃物体接触发生火灾;第三,在比较多人的场合要等待焊件冷却要一定程度后才可离开,避免发生不知情人员烫伤,也可以防止引发火灾等事故。

3.安全生产中的主要事项

3.1焊接环境的选择和清理

焊接环境直接影响到焊工的生命安全和焊接产品的质量,所以在选择焊接环境事要严格考察,在焊前要对焊接周围环境进行严格清理。

焊接环境应该选择在通风、干燥、比较空旷的场合焊接周围不得有易燃易爆品。

在不通风的场合要加通风措施,不得在地面有水的环境下进行焊接。不得在禁止明火区和有易燃易爆物品区域进行焊接。

3.2焊前检查

检查环境现场的通风环境,有利于焊接烟尘和有害气体排出现场,保证焊工的生命安全。

检查气阀和电路有无问题和障碍,做到小心用电,用气。

3.3焊工安全操作规程

所有焊接生产都要国家标准或行业标准生产,做到安全生产是每个公民的职责。这是在保护自己的权利,也是在保护他人的权利。在操作时焊工应该遵循以下规程:

1)金属焊接人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。

2)操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。

3)电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4)雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5)操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。

6)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7)焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有空口,经检测确认安全后方可施焊。

8)在密闭容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。

9)焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。

10)施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11)焊接过程中临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。

12)操作时遇下列情况必须切断电源:

a)改变电焊机接头时。

b)更换焊件需要改接二次回路时。

c)转移工作地点搬动焊机时。

d) 焊机发生故障需进行检修时。

e)更换保险装置时。

f) 工作完毕或临时离操作现场时。

13)焊工高处作业必须遵守下列规定:

a)必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。

b)必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

c)必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。

d) 焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。

14)操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

15)焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

16)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

17)焊接电缆通过道路时,必须架高或采用其他保护措施。

18)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

19)下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

4.焊接检验

4.1焊接检验的意义

随着焊接技术的发展,焊接加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域得到了广泛应用。由于焊接结构(如压力容器、航空航天器、原子能工程等)的条件日益苛刻,因此确保焊接结构的高质量是至关重要的,否则,在运行中出现事故必将造成惨重的损失。由于焊接接头性能的不均匀性,应力分布的复杂性,制造过程中又无法做到绝对不产生焊接缺陷,因此为了明确是否生产出高质量产品,我们必须焊后检验。为了保证焊接产品的质量,以免工件在工作时发生断裂和报废,往往在工件断裂的同时还会引发事故,如:压力容器爆炸、重载构件断裂等。都会造成极大的破坏,致使人员伤亡和财产损失。所以我们要进行有目的的检验焊接产品,以保证焊接产品的正常工作。

4.2焊接检验的内容

可以将焊后检验分为,外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

4.2.1外观检验

1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3)检验焊件是否变形。

4.2.2致密性试验

1)液体盛装试漏:不承压设备,直接盛装些液体,试验焊缝致密性。

2)气密性试验:用压缩空气通入容器或管道内,外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。

3)氨气试验:焊缝一侧通入氨气,另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸,若有渗漏,试纸上呈红色。

4)煤油试漏:在焊缝一侧涂刷白垩粉水,另一侧浸煤油。如有渗漏,煤油会在白垩上留下油渍。

5)氦气试验:通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。

6)真空箱试验:在焊缝上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有渗漏,会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所,如储罐罐底焊缝。

4.2.3强度试验

1)液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。

2)气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。

4.2.4常用焊缝无损检测方法

1)射线探伤方法(rt)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(_、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2)超声波探伤(ut)

利用压电换能器件,通过瞬间电激发产生脉冲振动,借助于声耦合介质传人金属中形成超声波,超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器,再把声脉冲转换成电脉冲,测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。

超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3)渗透探伤(pt)

当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时,利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的渗透液,干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来,从而观察到缺陷的显示痕迹。

液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4) 探伤(mt)

利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化,磁化时在表面上产生漏磁场,并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。

5)他检测方法包括:大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。

4.3不良工件的处理

不良工件可的处理办法按照焊接时对工件的损害程度,可以分为:可返工、不可返工。处理流程图如下图2:

可返工

不合格

再确定

不可返工

可返工

返工

报废处理

合格

不可返工

入库

发现不良品

图2不良工件处理流程图

结束语:

我们都知道焊接在现代社会的重要性,焊工成了现代社会不可缺少人才。做好焊接部件可以给社会带来极大的收益。反之,如果重要焊接部件在没有焊好的情况下会给生产和生活带来极大的危害。每一个焊工都要有崇高职业道德,来给社会出一份微薄的力量。

焊接安全生产关系到他人和自己的人生财产安。要有自我保护意识,保护好自己的身体才可以把事情做好。

在焊接工作时一定按要求佩戴好个人防护用具,以保证自己的身体健康。工作时,时刻想着安全隐患是否在身边。

焊工按操作规范做好每一次的工作,以保证焊接件的质量。做好自己最本质的职责。

焊接检验是做好焊接一个非常重要的环节,不管在焊接的哪个阶段都要进行检验,以保证焊接件的质量。

致谢:

首先,我要感谢老师们三年来对我的教导。在老师们的指导下,我学到了许多的专业知识,做人道理,做事的原则。使我顺利健康的走完了大学的生活。

再次,我要特别感谢程超增老师近期对我的帮助和耐心指导(从论文的选题、提纲的拟定到论文的修改和定稿),帮助我开阔思路。在程老师的精心指导下,我如期顺利的完成论文的写作,同时也上完大学生活的重要的最后一课。

最后,我要感谢在实习过程中不断帮助我的师傅和同事们,让我学到了许多实际问题的解决方法。还要感谢我所在的实习单位,对我的大力培养。

在此对那些帮助我的老师、师傅、同事、领导表示由衷的感谢。

[参考文献]

[1] 王滨涛、代景宇.新版电焊工入门.北京:机械工业出版社,2022-09

[2] 赵晓顺、郝建军.焊接检测技术.北京:北京工业出版社,2010-10

第7篇 喷砂的安全与防护规程

1 、喷砂机具、管道及接头必须安装牢固,连接可靠,做到安全不漏。工作中也应经常检查,有无漏气和管道磨损情况,特别是严重磨损的管道应及时更换,防止爆裂伤人。

2 、喷砂时,喷嘴不准对着人。

3 、禁止在气压下修理喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时,应将筒内压缩空气排尽,方可开启顶盖。

4 、操作者应穿带有头盔的喷砂工作服。工作服用橡胶或人造革制成,并带有空气分配器。戴上橡胶、皮革或厚布手套;辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。

5 、操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清,气压调节到1。2公斤/厘米2。

6 、冬季施工时,操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线,可在玻璃内壁涂抹防雾剂,但不宜过厚,防雾剂配方及制作如下。

配方: 普通肥皂 200 克;酒精 300 毫升;甘油 100 毫升。

制作: 先将肥皂切成薄片放入酒精内加热溶解,然后趁热过滤,并加入甘油,然后再加热把多余的酒精蒸发掉,冷却后即可使用。

7 、工作中应及时打扫脚手板及结构上的砂粒,防止滑跌。

第8篇 电缆安全与要求规程

1.电缆线相互交叉时,高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时,最小允许距离为0.25m。

2.电缆与热力管道接近或交叉时,如有隔热措施,平行和交叉的最小距离分别为0.5m和0.25m。

3.电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护,保护管应伸出轨道或路面2m以外。

4.电缆与建筑物基础的距离,应能保证电缆埋设在建筑物散水以外;电缆引入建筑物时应穿管保护,保护管亦应超出建筑物散水以外。

5.直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25~0.5m;直接埋在地下的电缆埋设深度,一般不应小于0.7m,并应埋在冻土层下。

无卤性:非金属材料在燃烧时,逸出气体的酸度(以 ph值表示)应大于 4.3;电导率不大于 10μs/mm