焊接安全与检验规程汇编（15篇范文）

内容

一、安全操作规程

1. 焊接前准备：

- 检查设备：确保焊机、气体瓶、电缆线等设备完好无损，接地良好。

- 个人防护：佩戴防护眼镜、面罩、手套、防火工作服，必要时使用呼吸保护设备。

- 工作环境：清除易燃物，保持通风良好，防止烟雾积聚。

2. 焊接过程中：

- 规范操作：遵循焊接工艺参数，不超负荷使用设备。

- 监控火源：时刻注意火花飞溅，避免引发火灾。

- 应急措施：一旦发生异常，立即切断电源，使用灭火器扑救。

3. 焊接后清理：

- 冷却处理：等待工件冷却至安全温度再进行清理。

- 清理现场：清除焊渣，整理工具，恢复工作区域整洁。

二、质量检验规程

1. 自检：

- 焊缝外观：检查焊缝是否连续、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

- 尺寸确认：测量焊缝宽度、深度等是否符合设计要求。

- 强度测试：进行弯曲或拉伸试验，确保焊缝有足够的力学性能。

2. 互检：

- 同事间互相审查对方的焊接工作，提出改进建议。

- 定期轮换工位，提高全面质量意识。

3. 专业检验：

- 非破坏检测：如超声波、射线等检测手段，确保内部无缺陷。

- 压力测试：对承压部件进行压力试验，验证其安全性。

标准

依据《焊接与切割安全》(gb 9481-2001)、《焊接工艺评定》(gb/t 8110-2008)及《金属材料熔化焊焊接接头射线照相检测》(gb/t 3323-2019)等相关国家标准，执行上述规程，确保焊接作业的安全与质量。

考试题及答案

1. 焊接前应检查哪些设备？（多选） a. 焊机 b. 气体瓶 c. 电缆线 d. 扳手 答案：a、b、c

2. 焊接过程中如何监控火源？ 答案：时刻注意火花飞溅，避免引发火灾。

3. 焊接后冷却处理的目的是什么？ 答案：等待工件冷却至安全温度，以防止烫伤并保证后续清理的安全。

4. 焊缝外观检查应注意哪些缺陷？（多选） a. 裂纹 b. 气孔 c. 夹渣 d. 高度 答案：a、b、c

5. 什么是非破坏检测？ 答案：非破坏检测是指在不损害工件的前提下，检查其内部是否存在缺陷的方法，如超声波、射线检测等。

焊接安全与检验规程范文

第1篇 焊接安全与检验规程

前言:

焊接焊接是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着第一次和第二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。今天,随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。

焊接是现代工业中不可少技术之一。它可以减少节省材料,来降低成本及减轻构件的自重等;焊接件是永久的结合在一起,与其他连接方式相比更加的牢固,耐用。在众多连接方式中,焊接有许多突出的优点,但是在焊接过程中总是要加热、加压、用电、用可燃气体等,所以在此过程中无可厚非的会带来一些安全隐患。

纵观历史长河,有许许多多的焊接事故发生在我们的身旁。我们该如何来预防和避免这些事故的发生呢

1.焊接存在的危害

在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害,下表是焊接事故中各种原因的统计表,如表一:

表一焊接事故原因的统计表

事故类型

触电事故

火灾及爆炸事故

灼伤

高空坠落

电光眼

有害气体及烟尘

其他

事故所占比例

32%

27%

14%

11%

6%

6%

4%

1.1.对焊工的危害

焊工的主要职业危害是粉尘、有毒气体、高温、电弧光、高频磁场等。电焊工接触到的有害因素示意如下图1:

图1电焊工有害因素示意图

在焊接的过程中各种化学反应会产生大量的气体,其中一部分是对人体有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。

1.1.1电焊工尘肺电焊烟尘可通过呼吸道进入人体,主要损害呼吸系统。早期多无临床症状和体征,发病工龄一般在10年以上。

1.1.2急性一氧化碳中毒一氧化碳可经呼吸道进入人体。主要损害神经系统.表现为剧烈头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、步态不稳、意识不清、重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。严重者会立即死亡。

1.1.3慢性锰中毒锰尘可经呼吸道进入人体。慢性锰中毒一般发病缓慢,早期主要表现为类神经症和自主神经功能障碍,病情继续发展后,可出现锥体外系神经障碍的症状和体征。

1.1.4急性氮氧化物中毒氮氧化物可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。表现为咽痛、胸闷、咳嗽、咳痰;可有轻度头晕、头痛、无力、心悸、恶心等。进而出现呼吸困难,胸部紧迫感,咳白色或粉红色泡沫状痰、口唇青紫、甚至昏迷或窒息。

1.1.5急性臭氧中毒 臭氧可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。短期低浓度吸入表现为口腔,咽喉干燥、胸骨下紧束感、胸闷、咳嗽、咳痰等症状,以及嗜睡、头痛、分析能力减退、味觉异常等。吸入高浓度时可引起黏膜刺激症状,并可逐渐发生肺水肿表现。

1.1.6职业性电光性眼炎和职业性电光性皮炎长期重复的紫外线照射,可引起慢性睑缘炎和角膜炎等;皮肤受强烈的紫外线辐照可引起皮炎,表现为红斑,有时伴有水泡和水肿。长期暴露,由于结缔组织损害和弹性丧失而致皮肤皱缩、老化、更严重的是诱发皮肤癌。

1.2焊接对周围环境危害

在焊接过程中,都存在加热或加压。如果周围有易燃易爆物品的话,这会给周围带来安全隐患。焊接飞溅物接触到易燃易爆物品就易产生火灾。

焊接过程中产生的噪音,光污染,辐射等染给周边人群带来的不便及。

2焊工自身的保护措施

根据历年的焊接事故统计中得出,焊接事故在实施中操作不当和违规作业所占的比例占了绝大部分。将事故主要原因归为五个方面,即为缺乏知识、操作不当、违章作业、设备设施有缺陷、其它。各种事故主要原因所占的比例如下表二:

表二焊接事故主要原因

事故原因

知识缺乏

操作不当

违章作业

设备设施有缺陷

其它

所占百分百

9%

48%

31%

8%

4%

焊工要有意识的保护自己,电焊作业中有害因素种类繁多,危害较大,因此,为了降低电焊工的职业危害,必须采取一系列有效的防治措施。

2.1加强防护措施

加强个人防护,可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套,穿白色防护服、绝缘鞋,决不能穿短袖衣或卷起袖子,若在通风条件差的封闭容器内工作,还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。

改进焊条材料,选择无毒或低毒的电焊条,以降低有害气体对焊工的身体侵害。

用机械代替人工,在可以用自动埋弧焊和机械手自动焊接的场合尽量选用自动焊接,以降低对焊工的直接伤害。

改善作业场所的通风状况,焊接过程中的粉尘和有害气体及时排出,减少焊工粉尘和有害气体的吸入量。

2.2常用护具用法及作用

所谓的个人防护用品,即为保护工人在劳动过程中的安全和健康所需要的,必不可少的个人预防用品。在各种焊接与切割中,一点要按规定佩戴防护用品,以防止有害气体、焊接烟弧光等对人体造成的危害。防护用具种类及作用如下:

2.2.1面罩焊接面罩是一种为防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮盖工具。最常用的面罩有手持式面罩和头戴式面罩两种。

2.2.2焊接防护镜片焊接弧光的主要成分是紫外线、可见光和红外线。而对眼睛伤害最大的是紫外线和红外线。防护镜片的作用是适当地透过可见光,使操作人员既能观察熔池,又能将紫外线和红外线减弱到允许值(透过率等于0.0003%)一下。防护镜片有滤光玻璃(用于遮蔽焊接有害光线的黑玻璃)和防护白玻璃(为保护黑玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃)两部分组成。

2.2.3防护眼镜防护眼镜包括滤光玻璃(黑色玻璃)和防护白玻璃两层,焊工在气焊或气割中必须佩带,它除了与防护镜片有相同的滤光要求外。还应满足不能因镜框受热造成镜片脱落,接触人体面部的部分不能有锐角,接触皮肤的部分不能用有毒材料制作三个要求。

2.2.4防尘口罩及防毒面具焊工在焊接、切割作业时,当采用整体或局部通风不能使烟尘浓度降低到卫生标准以下时,必须选用适当的防尘口罩或防毒面具。

2.2.5噪声防护用具国家标准规定若噪声超过85db时,应采取隔声、消声、减振和阻尼等控制技术。当采取措施仍不能把噪声降低到允许值以下时,操作者应采用个人噪声防护用具,如耳塞或噪声头盔等。

2.2.6安全帽在高层空交叉作业现场,为了预防高空和外界飞来物的危害,焊工应佩戴安全帽。

2.2.7防护服焊接用防护工作服,主要起隔热、反射和吸收等屏蔽作用,以保护人体免受焊接热辐射或飞溅物的伤害。

2.2.8焊工手套、工作鞋及护脚为防止焊工四肢触电、灼伤和砸伤,避免不必要的伤亡事故发生,要求焊工在任何情况下操作都必须佩戴好规定的焊工手套、胶鞋及护脚。

2.2.9安全带为了防止焊工在登高作业时发生坠落事故,必须使用符合国家标准的安全带。

2.3焊后安全隐患排除

焊接完毕后,要对现场进行清理。消除焊接遗留下的安全隐患。要做到,第一,断开焊接电源或关闭气阀,以免人离开后发生各种意外事端;第二,清理焊接是留下的飞溅物,保证当地的环境卫生,避免高温飞溅物与可燃物体接触发生火灾;第三,在比较多人的场合要等待焊件冷却要一定程度后才可离开,避免发生不知情人员烫伤,也可以防止引发火灾等事故。

3.安全生产中的主要事项

3.1焊接环境的选择和清理

焊接环境直接影响到焊工的生命安全和焊接产品的质量,所以在选择焊接环境事要严格考察,在焊前要对焊接周围环境进行严格清理。

焊接环境应该选择在通风、干燥、比较空旷的场合焊接周围不得有易燃易爆品。

在不通风的场合要加通风措施,不得在地面有水的环境下进行焊接。不得在禁止明火区和有易燃易爆物品区域进行焊接。

3.2焊前检查

检查环境现场的通风环境,有利于焊接烟尘和有害气体排出现场,保证焊工的生命安全。

检查气阀和电路有无问题和障碍,做到小心用电,用气。

3.3焊工安全操作规程

所有焊接生产都要国家标准或行业标准生产,做到安全生产是每个公民的职责。这是在保护自己的权利,也是在保护他人的权利。在操作时焊工应该遵循以下规程:

1)金属焊接人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。

2)操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。

3)电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4)雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5)操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。

6)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

7)焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有空口,经检测确认安全后方可施焊。

8)在密闭容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。

9)焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。

10)施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11)焊接过程中临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。

12)操作时遇下列情况必须切断电源:

a)改变电焊机接头时。

b)更换焊件需要改接二次回路时。

c)转移工作地点搬动焊机时。

d) 焊机发生故障需进行检修时。

e)更换保险装置时。

f) 工作完毕或临时离操作现场时。

13)焊工高处作业必须遵守下列规定:

a)必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。

b)必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。

c)必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。

d) 焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。

14)操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

15)焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

16)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

17)焊接电缆通过道路时,必须架高或采用其他保护措施。

18)清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。

19)下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。

4.焊接检验

4.1焊接检验的意义

随着焊接技术的发展,焊接加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域得到了广泛应用。由于焊接结构(如压力容器、航空航天器、原子能工程等)的条件日益苛刻,因此确保焊接结构的高质量是至关重要的,否则,在运行中出现事故必将造成惨重的损失。由于焊接接头性能的不均匀性,应力分布的复杂性,制造过程中又无法做到绝对不产生焊接缺陷,因此为了明确是否生产出高质量产品,我们必须焊后检验。为了保证焊接产品的质量,以免工件在工作时发生断裂和报废,往往在工件断裂的同时还会引发事故,如:压力容器爆炸、重载构件断裂等。都会造成极大的破坏,致使人员伤亡和财产损失。所以我们要进行有目的的检验焊接产品,以保证焊接产品的正常工作。

4.2焊接检验的内容

可以将焊后检验分为,外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

4.2.1外观检验

1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3)检验焊件是否变形。

4.2.2致密性试验

1)液体盛装试漏:不承压设备,直接盛装些液体,试验焊缝致密性。

2)气密性试验:用压缩空气通入容器或管道内,外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。

3)氨气试验:焊缝一侧通入氨气,另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸,若有渗漏,试纸上呈红色。

4)煤油试漏:在焊缝一侧涂刷白垩粉水,另一侧浸煤油。如有渗漏,煤油会在白垩上留下油渍。

5)氦气试验:通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。

6)真空箱试验:在焊缝上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有渗漏,会有气泡产生。适用于焊缝另一侧被封闭的场所,如储罐罐底焊缝。

4.2.3强度试验

1)液压强度试验常用水进行,试验压力为设计压力的1.25~1.5倍。

2)气压强度试验用气体为介质进行强度试验,试验压力为设计压力的1.15~1.20倍。

4.2.4常用焊缝无损检测方法

1)射线探伤方法(rt)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(_、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光,焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2)超声波探伤(ut)

利用压电换能器件,通过瞬间电激发产生脉冲振动,借助于声耦合介质传人金属中形成超声波,超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器,再把声脉冲转换成电脉冲,测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。

超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3)渗透探伤(pt)

当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时,利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的渗透液,干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来,从而观察到缺陷的显示痕迹。

液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4) 探伤(mt)

利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化,磁化时在表面上产生漏磁场,并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。

5)他检测方法包括:大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。

4.3不良工件的处理

不良工件可的处理办法按照焊接时对工件的损害程度,可以分为:可返工、不可返工。处理流程图如下图2:

可返工

不合格

再确定

不可返工

可返工

返工

报废处理

合格

不可返工

入库

发现不良品

图2不良工件处理流程图

结束语:

我们都知道焊接在现代社会的重要性,焊工成了现代社会不可缺少人才。做好焊接部件可以给社会带来极大的收益。反之,如果重要焊接部件在没有焊好的情况下会给生产和生活带来极大的危害。每一个焊工都要有崇高职业道德,来给社会出一份微薄的力量。

焊接安全生产关系到他人和自己的人生财产安。要有自我保护意识,保护好自己的身体才可以把事情做好。

在焊接工作时一定按要求佩戴好个人防护用具,以保证自己的身体健康。工作时,时刻想着安全隐患是否在身边。

焊工按操作规范做好每一次的工作,以保证焊接件的质量。做好自己最本质的职责。

焊接检验是做好焊接一个非常重要的环节,不管在焊接的哪个阶段都要进行检验,以保证焊接件的质量。

致谢:

首先,我要感谢老师们三年来对我的教导。在老师们的指导下,我学到了许多的专业知识,做人道理,做事的原则。使我顺利健康的走完了大学的生活。

再次,我要特别感谢程超增老师近期对我的帮助和耐心指导(从论文的选题、提纲的拟定到论文的修改和定稿),帮助我开阔思路。在程老师的精心指导下,我如期顺利的完成论文的写作,同时也上完大学生活的重要的最后一课。

最后,我要感谢在实习过程中不断帮助我的师傅和同事们,让我学到了许多实际问题的解决方法。还要感谢我所在的实习单位,对我的大力培养。

在此对那些帮助我的老师、师傅、同事、领导表示由衷的感谢。

[参考文献]

[1] 王滨涛、代景宇.新版电焊工入门.北京:机械工业出版社,2022-09

[2] 赵晓顺、郝建军.焊接检测技术.北京:北京工业出版社,2010-10

第2篇 焊接、气割现场安全规程

一、焊接作业前的准备工作

（一）、弄清情况、保持联系

工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。

（二）、观察环境，加强防范

明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。

二、焊割作业前的检查和安全措施

（一）检查污染物

凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。

一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。

二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。

三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。

应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。

（二）严防三种类型的爆炸

1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。

2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。

3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。

上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。

（三）一般动火的安全措施

1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。

2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。

3、置换：就是把惰性气体（n2、co2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。

4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。

5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。

6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。

7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。

8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。

为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。

1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。

2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。

3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。

4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。

5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。

6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。

8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。

9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。

10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

三、焊割时的安全作业

（一）、登高作业应做到：

1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。

2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。

3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。

4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。

5、注意火星的飞溅。

（二）进入设备内部动火的安全措施：

1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。

2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。

3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。

4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。

5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。

6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。

7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。

（三）焊修燃料容器的安全措施：

燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：

1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。

2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。

如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。

四、焊割作业后的安全检查

（一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。

（二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。

（三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。

（四）最后彻底清理场地。

第3篇 焊接的安全要求规程

1、焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业。未经培训、考核合格者,不准上岗作业。

2、电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服,使用护目镜和面罩,高空危险处作业,须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。

3、焊接作业时须配置灭火器材,应有专人监护。作业完毕,要留有充分的时间观察,确认无明火点后,方可离去。

4、焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,要设监护人员。其监护人必须认真负责,坚守工作岗位,熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。

5、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明;容器内操作要有通风换气或消烟设备。

6、焊接压力容器和管道,需持有压力容器焊接操作合格证。

7、施工现场焊、割作业须执行“动火证制度”,并要切实做到用火有措施,灭火有准备。施焊时有专人监护;施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。

第4篇 罗湖区企业安全生产标准化活动制度范本――焊接作业安全操作规程

一.焊工安全通则

1. 电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

2. 工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。

4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。

5. 在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12v。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

6. 电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

7. 在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。

8. 高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。

9. 焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。

10.操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。

11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

二.手工弧焊工

1. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2. 下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。

3. 移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4. 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

5. 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。

6. 在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

7. 换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

8. 焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。

9. 在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。

三.手工气焊(割)工

1．一般规定

1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。

5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23～30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

8)工作完毕或离开

第5篇 焊接作业的安全准备与作业原则规程

焊接﹑切割是工业企业常见的一种生产手段,属于特殊工种。在作业中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知识或违_火安全规定,就会导致火灾、爆炸事故。

2000年12月25日洛阳东都商厦发生特大火灾事故,起因是4名无证上岗的电焊工在地下一层违章实施电焊作业,电焊熔渣溅到二层,点燃了海绵床垫等可燃物,酿成了一场特大火灾,309条生命顷刻间变成冤魂。2023年11月15日下午,上海胶州路718号28层的教师公寓发生大火。这起由无证焊工的不规范作业引起的火灾造成53人死亡,70余人受伤。电焊工缺乏安全作业知识的违章作业行为,给企业的安全生产带来了沉重的教训。

焊接作业前的安全准备工作

不论焊接、切割作业工程大小,作业前都必须做好准备工作:

做好焊割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊割场地,更应彻底检查,并要划定焊割作业区域,必要时在作业现场拉好安全绳。可燃物与焊割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小、风向的不同、作业的部位、焊接还是切割等。

焊割应在安全地带进行,对确实无法拆卸的焊割件应把焊割的部位与其他易燃易爆物品严密隔开。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,一定要把残存在里面的可燃气体用二氧化碳、氮等置换出来。对储存易燃液体的设备和管道要先用水蒸汽等进行清洗,铲除污物。作业前,应采用“一问二看三嗅四测爆”的检查方法,决不能盲目操作。现场的危险物品要移走。被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部人孔、阀门等。在有易燃易爆的地方作业时,应进行通风,待易燃气体排完后再进行焊割。在操作时还要提高湿度,进行多方面的冷却,同时要备好灭火器材和进行必要的技术测定等。

在临时确定的焊割场所,要选择好适当位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”、“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。从事焊割作业的工人,必须穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所,要与有关部门一起制订安全操作实施方案,做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。

焊接作业的通风防火标准

焊接作业还要注意通风及防火,其标准如下:

焊接作业的通风应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情况,采取不同通风排烟尘措施或采用各种送气面罩,以保证焊工作业点的空气质量符有关规定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。当焊工作业室内高度低于3.5~4m或每个焊工工作空间小于 200m3,工作间内部结构影响空气流动,而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过相关规定时,应采取全面通风换气。

焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合车间最高允许浓度规定。采用局部通风或小型通风机组等换气方式,其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5m/s,并使罩口尽可能接近作业点,使用固定罩口时的控制风速不少于1~2m/s,罩口的形式应结合焊接作业点的特点选用。在狭窄、局部空间内焊接、切割时,应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体,同时还应有专人负责监护工作。焊接、切割等工作,如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时,应采用送风呼吸器。选用低噪声通风除尘设施,保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85db。

焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件,分别采取以下措施:在企业规定的禁火区内,不准焊接。需要焊接时,必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行;焊接作业的可燃、易燃物料,与焊接作业点火源距离不应小于10m。焊接、切割作业时,如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞,都应采取封闭或屏蔽措施。

焊接作业的“十不焊割”原则

焊工应遵守的“十不焊割”原则。日常作业中,有下列情况之一的,焊工有权拒绝焊割,企业都应支持,不得强迫工人违章作业。

一是焊工没有操作证,又没有正式焊工在现场进行技术指导时不能进行焊割作业;二是凡属一级、二级、三级动火范围的焊割,未办理动火审批手续,不得擅自进行焊割;三是焊工不了解焊割现场周围的情况,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件内部是否安全时不能焊割;五是盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器,末经彻底清洗之前;大型油罐、气柜经清洗后,未进行气体测爆,或测爆后已间隔了2个小时以上时,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等)做保温、冷却、隔音、隔热的部位,火星能飞溅到的地方,在未经采取切实可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有压力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是与外单位相接触的部位,在没有弄清外单位有无影响,或明知存在危险性又未采取切实有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割场所与附近其他工种互相有抵触时不能焊割。

第6篇 工贸企业冷作焊接安全操作规程

1.气焊（割）工

1.1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工 一般安全操作规程”。

1.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏 气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或 工具上不能沾有含油脂的东西。

1.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈〔2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间 的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相 应的隔离措施。

1.4注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。

1.5乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰 熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供 气端一段胶管的方法将火熄灭。

1.6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上， 不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的 车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

1.7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减 压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开 启氧气瓶或乙炔气瓶。

1.8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应 用40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

1.9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。

1.10点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔 融铁水。

1.11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。

1.12熄灭火焰市，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发 生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继 续使用。

1.13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害 眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴， 防止烧伤。

1.14氧气瓶中的氧气几乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留 有不小于1mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1mpa，并挂上 “空瓶”标识。

1.15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。

1.16工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、 乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

2.混合气体保护焊工

2.1正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊 工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。

2.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、 引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

2.3推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机; 停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

2.4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减 压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊 机电源线，以免漏电事故发生。

2.5禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定 期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

2.6氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1mpa 的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

2.7在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人 员不要直视弧光。

2.8操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后， 切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

2.9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多 或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

2.10工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源， 把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

第7篇 焊接绝热气瓶安全操作规程

1..操作员经专业技术培训和安全教育,熟悉气瓶的结构和用途,仔细阅读说明书合格后持证上岗。

2.气瓶进场时,检查气瓶表面是否有明显划伤或凹痕,检查气瓶外部管道及附件是否被碰坏遗失。

3.装卸气瓶时应轻起轻落,选用适当的挂钩并挂在两个支架的长圆孔上,保证气瓶垂直吊运,起吊斜度应小于15°。

4.不要通过气瓶底座滚动气瓶,不要将气瓶倒下或倾斜方式存放、运输及使用。运输时请用尼龙索带固定。

5.如果发生气瓶意外倒下和跌落,要将其慢慢抬回垂直状态,并立即打开放空阀及气相阀,释放内气压,尽快采用输液管道排放瓶内液体介质。在跌落的气瓶上标注“气瓶跌落禁止使用”。

6.介质为lo2时,必须使用与液氧气瓶配套的零部件及设备,配套的零部件和设备要达到与氧气兼容的清洗要求,禁止以压缩空气系统上的调压器、配件、输送管等交叉用于压缩空气或氧气。

7. 介质为lco2时,瓶内压力压力不低于0.5mpa,以免形成干冰。

8.气瓶周围禁油、禁止堆放易燃物品,禁止吸烟或点火。

9.禁止敲击气瓶及部件。气瓶在减压放气时,气阀口正面禁止站人。当气瓶、输送管及外置汽化器结霜时禁止触摸以防冻伤。

10.操作员必须在每次更换部件或松动管道前,使瓶内气压降至大气压,严禁带压检修或拆卸。应带好保护手套和防护眼镜。

11.经常检查气瓶的气阀、仪表等是否损环,防爆片是否堵塞。

12.熟悉气瓶上的气阀用途,切勿错位使用。

13. 若阀门冻住,应使用清洁无油的温水或热氮气解冻后,方可操作。不得用锤或其他坚硬物件强行敲击。

14.供气时要缓慢开闭阀门。

15.工作完成,关闭出液阀,将系统内压力卸掉。

第8篇 电子焊接工安全技术操作规程

• 焊接电子产品时,必须穿戴防静电工作服和防静电手镯,以防静电损坏电子器件;

• 用完电烙铁时,必须把烙铁放在支架上,以免烫坏设备及工作台,引发火灾;

• 焊接维修的电子产品时,必须在设备断电状态下进行;

• 焊接时要求电铬铁与水平面成约60度夹角,焊点处加热时间为1.5~3s;

• 焊点要求大小均匀、光滑无毛刺,不得有虚焊、假焊及搭焊现象;

• 在使用电烙铁时,电源线路出现异常情况时,应首先切断电源;

• 不得用湿手接触烙铁开关,插座, 更不要用湿布去擦拭和用水冲洗电烙铁;

• 插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤;

• 离开工作岗位,必须切断工作位电源;下班时,应切断总电源。

第9篇 焊接气割工安全操作规程

一、 从事电焊、气割作业人员必须身体体检合格,通过专门的安全技术学习、训练和考试,领取特殊工种操作证后,才能独立进行操作。

二、 作业前,必须穿戴好规定的劳动防护用品,根据焊接电流大小,正确选用护目遮光镜片的遮光号;仰面焊接时,必须扣紧衣领、袖口,并戴好防护帽。

三、 作业场地10米以内禁止存放易燃易爆物品,且应备有消防器材,保证照明和通风良好。临时工地若有易燃易爆物品而又必须进行焊、割作业时,必须办理动火证,并采取严密的防范措施后,方可进行作业。对含有电胞设备机体焊、割时,必须先切断电源,防止损坏电胞。

四、 对容器、管道焊割必须消除压力、消除密闭状态(如敞开口)后才能作业;对沾有可燃气体、液体及有毒物品的容器、管道进行作业时,事先必须进行检查,并经过冲洗处理,待彻底清除遗留物后,再进行作业。在容器内焊、割必须有良好的通风措施,照明电压采用安全电压 ,外面必须有人监护。禁止在已油漆或喷涂过塑料、橡胶的容器内进行焊割。

五、 高空作业应系好安全带,采取防护设施,地面应有人监护;不得将电线、管线缠在身上。

六、 工作完毕应检查场地,杜绝火种,切断电源才能离开。

七、 严禁将设备、工具交与非本工种人员操作。

八、 必须遵守gb9448-1999 j33《焊接与切割安全》的规定。

九、 电焊时,必须遵守下列规定:

1. 工作前应检查焊机各部及外壳接地是否良好;电源线、引出线、焊钳等绝缘是否可靠;禁止焊接电缆与油、脂、气瓶等易燃物品接触,禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、机电设备、钢丝绳或其它金属物体搭接起来代替零线。

2. 合、分电源开头时,身体要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止湿手操作开关。开机时,先合电源开头,后开启电焊机;停机相反。

3. 在人多的地方焊接时,应设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

4. 根据工件厚薄和焊接要求,选择适当的焊接电流、焊接速度及焊接方法,焊接时,严防烫伤;敲除焊渣时,必须戴防护眼镜,防止焊渣迸入眼内。

十、 气焊、气割时必须遵守下列规定:

作业前,必须认真检查氧气、乙炔气瓶及其附件、减压阀、胶管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。

(1)乙炔瓶、氧气瓶、胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不得有松动、损坏和漏气现象。氧气瓶及附件、胶管等不得沾有油脂或泥垢。

(2)检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验。试验时,周围不得有明火,严禁用火试验漏气。

(3)橡胶软管未经压力试验的代用品及变质、老化脆裂、漏气的胶管不准使用,接头出口处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢;

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时应先将焊炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。

(5)检查射吸式焊、割矩射吸情况时,先将氧气胶管紧接在氧气接头上,使矩接通氧气。此时先开启乙炔调节手轮,再开启氧气调节气轮,用手指按在乙炔接头上,若手指感到有一股吸力,则表明射吸能力正常,反之,无吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,则说明不正常,必须进行修理、更换,否则严禁使用。

(6)氧气胶管为红色、乙炔胶管理体制黑色,二者不得混用。

(7)乙炔最高工作压力不得超过0.15mpa表压,乙炔气瓶严禁卧放使用。

(8)焊、割矩点火时,先打开乙炔手轮,点燃并冒黑烟,此时打开氧气手轮,调节时不得对着人进行。 防止回火,停止使用时,焊矩应先关闭乙炔调节阀,然后关闭氧气调节阀;割矩应先关闭切割氧调节阀,再关乙炔调节阀,最后关闭氧气调节阀。

(9)气瓶内气体不能用尽,应留有0.2~0.5mpa的余气。

(10)减压器的卸压顺序是:先关闭高压气瓶的瓶阀。然后放出减压器内的全部余气,放松压力调节杆使表针降到零位。

(11)氧气瓶距乙炔要5m以上;氧气、乙炔气瓶与明火距离要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔离措施。

(12)严禁用易产生火花的工具开启气瓶阀门。

(13)各气瓶不得在露天爆晒,冬季,瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,宜用40℃以下温水解冻。

(14)气瓶、减压阀及压力表等应按规定定期校检,确保完好。

第10篇 水下焊接安全操作规程

水下的条件特殊,在水下进行电焊和气割的危险性大,必须采取特殊的安全防护措施。

发生的工伤事故

(1)爆炸。由于被焊割的构件内存在有化学危险品、弹药等,或焊割未经安全处理的燃料容器和管道,或气割过程中形成爆炸性混合气体等原因引起的爆炸事故。

(2)灼烫及窒息。炽热金属熔滴或回火造成的烧伤烫伤,以及由于烧坏供气管、潜水服等潜水装具造成的潜水病或窒息。

(3)电击。由于绝缘损坏漏电或直接触及电极等带电体引起的触电,或因触电痉挛引起的溺水二次事故。

(4)物体打击。水下结构物件的倒塌坠落发生挤伤、压伤、碰伤和砸伤等机械性伤亡事故。

(5)其他。如作业环境的不安全因素(像风浪等)引起的溺水事故。

准备工作安全措施

(1)焊割炬在使用前应作绝缘、水密性和工艺性能的检查,需先在水面进行实验。

(2)水下焊割前应查明作业区的周围环境,调查了解作业区域的水深、水文、气象和被焊割物体的结构等情况。

(3)应当让潜水焊割工有一个合适的工作位置,禁止在悬浮状态下进行操作。

(4)潜水焊割工应备有话筒,以便随时和水面上的支持人员取得联系。不允许在没有任何通讯联络的情况下进行水下焊割作业。

(5)在水下焊割开始操作前应仔细检查整理供气胶管、电缆、设备、工具和信号绳。在任何情况下,都不得使这些装具和焊割工本身处于熔渣溅落和流动的路线上。

(6)水下焊割作业点所处的水流速度超过0.1~0.3m/s,水面风力超过6级时,禁止水下焊割作业。

预防爆炸安全措施

(1)水下焊割工作前,必须清除被焊割结构内部的可燃易爆物质。

(2)凡是在水下进行立割时,即无论气体的上升是否有阻碍物,都应从上向下进行切割。

(3)进行密闭容器、储油罐、油管和储气罐等水下焊割工程时,必须先按照燃料容器焊补的安全要求采取技术措施(包括置换、取样分析化验等),然后方可焊割。

(4)为了防止回火可能造成的危害,除了在供气总管处安装回火防止器外,还应在割炬柄与供气管之间安装防爆阀。防爆阀由逆止阀和火焰消除器组成。

预防触电安全措施

(1)潜水焊割工在水下接触的焊接设备和工具,都必须包敷可靠的绝缘护套,并应水密。

(2)电焊机必须接地,接地导线头要磨光,所有触点及接头都应进行抗腐蚀处理,以防受腐蚀。

(3)电极应彻底绝缘和防水,以保证电接触仅仅在形成电弧的地方出现。潜水焊割工进行水下焊割作业时必须戴干燥的绝缘手套或穿戴干式潜水服。

(4)在焊割作业时,电流一旦接通,切勿背向工件的接地点,把自身置于工作点与接地点之间,而应面向接地点,把工作点置于自身与接地点之间。

(5)当电极熔化需要更新或工作完毕时,必须先发出拉闸信号,确认电路已经切断,方可去掉残余的电极头。

(6)水下湿法焊接与切割的电路中应安装焊接专用的自动开关箱;水下干法或局部干法焊接电路控制系统中应安置事故报警系统和断电系统。

(7)在任何情况下都禁止利用油管、船体、缆索或海水等作为电焊机回路的导体。

预防灼烫安全措施

(1)割炬的点火器可在水面点燃带入水下作业点,或带点火器到水下点火。不得携带点燃的切割炬下水。

(2)潜水焊割工应避免在自己的头顶上进行作业,仰焊和仰割操作容易被坠落的金属熔滴烫伤及烧坏潜水装具。

(3)在任何情况下都不允许水下焊割工将割炬、割枪或电极对准自身和潜水装具。

(4)在水下干法焊接(焊接舱内焊接),应穿戴特制的防火、耐高温的防护服和手套。

(5)潜水焊割工应当细心谨慎地保护好供气管和潜水服不被烧坏。不得将软管夹在腋下或两腿间,因为软管可能因回火而发生爆炸,将会击穿或烧坏潜水服。

预防物体打击安全措施

(1)在水下进行装配点焊时,必须查实点焊牢固而无塌落危险后,方可通知水面松开安装吊索。

(2)焊接临时吊耳和拉板,应采用与被焊构件相同或焊接性能相似的材料,并运用相应的焊接工艺,确保焊接质量。

(3)水下仰割或反手切割操作时,潜水切割工应给自身留出足够的避让位置,并且通知友邻及在其底下操作的潜水员避让后,才能最后割断构件。

第11篇 热熔焊接机安全操作规程

一、目的:

为了正确使用热板式塑胶焊接机,了解本机安全注意事项,规范操作步骤,提高产品品质,确保人

身安全,延长机器使用寿命,特制定本操作规程。

二、操作步骤:

1、连接0.6mpa气源,顺时针方向转动调压器,使压力表指示为0.3-0.4mpa,此时上模座将缓缓上升

至起始位置,然后继续增至0.6mpa。

2、连接电源,打开电控箱内的空气开关,参照电器部分操作说明进行操作。

3、为了操作安全,以防止静电积累而产生漏电现象,机器安装后机架要可靠接地。

4、模具的安装及调试。

(1)热模组的安装或条换(大多情况出厂时已试过模,热模组以安装在机内,改条内容供调换热

模组时参考)

a、热模板座退至后面的起始位置。

b、将已安装在热模固定板上的热模组,包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上,观察上升时会

不会上碰,手动操作画面3下模上触摸键,至超过热模座的高度为止,再操作热板进触摸键,进至热模板

座下,对齐安装螺孔并上螺钉。

c、再操作上模降触摸键,使上模座下降与上铝模接触,对齐安装螺钉。

d、把下铝模(即下模治具)也安装在下模座上,要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞

e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部,下铝模下降至底部,再将热模退回后面,便完成换模工作。

(2)检视模具安装是否正确:

a、将气压调低至0.3mpa左右。

b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。

c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键,回复至起始位置。

d、将气压调至0.6mpa。

5、操作中注意事项:

(1)选择合适的设定温度。

工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同,根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温

度的设定的参考。一般为115℃,设定工作时间为9s。

(2)塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。

本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆,及控制固化高度的另一组定长杆,加上时

间及温度的控制,就能熔接处合格的产品。

6、操作人员必须经过培训,了解本机器的性能及安全事项,掌握操作要领和必要的几个参数。

7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作,严禁擅自调整熔接工艺参数。

8、机器异常是应上报管理人员,由专业人员维修调试,非专业人员不的擅自修理。

第12篇 塑料焊接安全操作规程

一、工作前

1.工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。

2.检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

二、工作中

1.使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。

2.焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。

3.严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。

4.焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。

5.焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

三、工作后

1.把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。

2.切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。

四．如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

第13篇 焊接切割作业安全规程

○1电焊、气焊(割)工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取《特殊工种操作证》后,方能独立操作。

○2用汽车运输气瓶时,气瓶不准顺车厢纵向放置,应横向放置并可靠固定。气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内,不准坐在车厢内。

○3禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送,也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

○4使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来,氧气瓶和乙炔气瓶的距离不准小于5m,气瓶的放置地点不准靠近热源,应距明火10m以外。

○5操作时所有工作人员必须穿戴好工作服、面罩,保护眼睛和脸部;不准赤身操作,仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、电焊作业时不得戴潮湿手套,并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

○6电焊机应平稳安放在通风良好、干燥的地方,不准靠近高热及易燃易爆的环境,电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不准大于4ω。

○7焊接前应检查焊机是否接地,各连接点接触是否良好,焊钳、电缆等绝缘部分是否良好,以防触电或短路。

○8任何时候焊钳都不得放在工作台上,应放在指定的架上,以免长时间短路烧坏焊机;禁止在焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。

○9人体不要同时触及焊机输出两端,以免触电。

○10氧气瓶不得撞击和触及油物,附近严禁烟火。

○11使用前检查氧气和乙炔气导管接头处,不允许漏气,以免引起意外事故。

○12焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。

○13在风力超过5级及下雨雪时,不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行时,应采取防风、防雨雪措施。

○14在重点防火部位和存放易燃易爆场所附近及存有易燃物品的容器上使用电、气焊时,应严格执行动火工作的有关规定,按有关规定填用动火工作票,备有必要的消防器材。

○15气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上,刚焊好的焊件不许用手触及,以防烫伤。

○16雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

○17对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

○18高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

○19禁止在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。

○20当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞

溅方向

○21移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电或发生故障时,应立即切断焊机电源,及时进行检修。

○22焊接结束时,应切断焊机电源,并检查焊接场地有无火种。

第14篇 焊接安全操作技术规程

1.焊接前,应先检查焊机设备和工具是否安全,如焊机接地及各接线点接触是否良好,焊接电缆绝缘外套有无破损等。

2.改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回线、转移工作地点、更换保险丝及焊机发生故障需检修等,都必须切断电源后才能进行。

3.更换焊条时,焊工应戴绝缘手套。

4.在金属容器内(如船舱、管道等)、金属结构上及其他狭小工作场所焊接时,触电的危险性最大,必须采取专门的防护措施。

5.焊工在任何情况下,都不得将自身、动物及机器设备的传动部分作为焊接回路的一部分,以防焊接大电流造成触电伤亡事故。

6.加强个人防护。焊工个人防护用品包括完好的工作服、绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板等。

7.电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行,焊工不得擅自拆修设备和更换保险丝。

第15篇 动火焊接安全技术规程

在生产设施如管道、容器、炉、塔、釜、器、机、泵等设备中,大多残存着油气等易燃易爆有毒介质,当抢修或定期检修需要动火作业时,这种作业时间紧、任务急,有时只能局部停产,稍有疏忽,就可能发生泄漏,导致着火、爆炸、中毒等重大事故。

一、动火焊接前的基本要求

动火补焊检修,一定要经过隔离、置换程序以后进行。这些作业质量的好坏也直接影响到检修安全,因而必须认真对待,周密考虑,预先制定方案,落实安全措施,确保检修施工安全。

1.隔离

停工检修的设备必须和运行系统可靠隔离。而这种隔离只靠阀门是不行的,因为阀门经过长期的介质冲刷、腐蚀、结垢或杂质积存,难保严密。

最保险的隔离措施是将跟检修设备相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下,然后在管路一侧的法兰上安装盲板。如果无可拆部分或拆卸十分困难,则应在跟检修设备相连的管道法兰接头之间插入盲板。有些短时间(不超过8h)的动火,可用水封隔离,但必须有专人现场监护水封溢流管的溢流情况,防止水封中断。

抽堵盲板属于危险作业,工作一定要细致。盲板应编号作表,逐个检查。否则,该堵未堵,将发生泄漏,可能导致危险事故;该抽未抽,会影响装置的开工和正常运行。

2.置换

装置检修前,对内部的油气等介质必须进行置换,大多采用蒸汽、氮气等惰性气体置换,也可采用“注水排气”法将油气压出。

设备经惰性气体置换后,若需要进入其内部作业,事先必须再用空气置换惰性气体,以防窒息。

3.严格控制可燃气体浓度

为确保安全,焊补前半小时应从容器、管道内及动火环境周围的不同地点取样分析,合格后方可动火。有条件的,在动火过程中,还要用仪器监测。如果动火中断半小时以上,应重新作空气分析。

从理论上,只要空气中可燃气体浓度小于爆炸下限,就不会发生燃烧爆炸事故,但是考虑到取样分析的代表性、分析误差及仪表的准确度,应留有足够的安全裕度。我国石油行业要求油气浓度在爆炸下限的25%以下,如果需要进入容器内操作,除保证可燃气体浓度合格外,还应保证含氧量≮18%。

以上步骤完成后,才能进行动火焊接操作。

二、油气管道动火焊补作业过程

油气管道常因腐蚀破坏、流程改造、增加用户等需要对管道进行补孔、换管、接支管等维修施工时,必须进行动火焊接。

为了保证检修动火的安全,传统的做法就是停输、关闭干线阀门、泄压、清油、排气,使管道达到安全动火要求,最后对管、动火焊接。

管道扫线一般有以下几种方式:

1.自然放空

工艺管网一般都有一定的自然高差,可利用坡度将原油排空,在管线最低点开孔放油。为保证管道不形成负压,便于原油排出,可在管道高点开孔进气。放油时要严格控制阀门开度,防止过快使管道形成负压,不利于施工作业。

2.注水顶油

有些动火施工在站内,或距离站区较近,有方便的供水条件,可以用水扫线。对于起伏较大的管道,虽经放空、冲洗、吹风,管内仍会有残油和油气,动火十分危险,这时采用注水方法更为安全。水顶油时要注意水跟油存在密度上的差异,油密度小于水,油浮在水上,排油口应设在管线高点上部。在施焊时,可能还会出现小火苗,原因是管内仍有少量残油漂聚所致,小火不会持久,熄灭后再焊。

有条件的地方使用热水顶油清洗管道,效果更好。

3.气体扫线

施工中遇到管线高差小、用水也不方便的情况时,可采用气体扫线的方法,如用蒸汽、氮气或压缩空气。气体扫线应在管线高点进气,低点放油。扫线时要随时取样检测可燃气体的浓度。由于这种方法不好控制,要慎重使用。

4.吸管抽油

施工时有时会遇到管道底部开孔困难的情况,可采用从顶部插吸管的办法,用泵抽油。吸管最好做成斜口,以防管道内杂物和凝油堵塞进口。

虽然对油气管道抢先维修都要将截止放空,但是长输管道因为距离长、上下游阀门泄漏等原因往往使施工处余气不断,一施焊,火苗就会窜出数米高。但是只要管内不形成压力,有经验的单位也采取带火作业。

三、油罐的动火补焊过程

油罐焊补前也必须置换,严禁直接焊补油罐。近年来因直接焊补油罐发生火灾、爆炸酿成罐毁人亡的惨祸屡见不鲜。

1.置换焊补

置换焊补常规的程序是:清罐、清洗置换油罐、测量油气浓度、探漏点,然后进行电气焊堵漏、修补作业。

(1)清罐和水洗

将油罐内的油品全部清出,并进行水洗。水洗是在油罐人孔用水枪冲洗罐壁油垢,清出的油泥不能排入罐区,含硫油品的沉积污垢必须在潮湿状态下及时运走,严防自燃。

(2)蒸汽清洗

把蒸汽缓缓吹入,压力控制在0.25mpa左右。不能用装有钢铁接头的蒸汽管,以防蒸汽压力使管路跳动时产生火花。不同容积油罐的蒸洗时间见表4-1。柴油、润滑油罐可不用蒸洗。

表4-1 油罐容积与清洗时间

油罐容积/m3

蒸洗时间/h

油罐容积/m3

蒸洗时间/h

<1000

15

3000~5000

24

1000~3000

20

>5000

48

(3)自然通风

打开所有能打开的孔盖(如人孔、测量孔),拆下呼吸阀,进行自然通风,排出油气。汽油罐自然通风时间一般为7~10天。

(4)拆下相连管线

使油罐与其它罐、管脱离。不动火一端的输油管要加盲板封堵。阀门要关紧,切忌只关阀门,不拆管线,不堵盲板。油罐上的固定灭火泡沫管也应拆离。

(5)划定警戒区

油罐从打开孔口到动火这段时间,周围50m以内为警戒区。

(6)气体分析

在量油孔等各个孔口及罐内低洼处等易积聚油气的死角等处测量,气体浓度低于油品爆炸下限20%为合格。最好用两台以上的测量仪同时测量,便于核对数据,防止因仪器失灵,出现假像。

(7)邻罐措施

邻近动火油罐的汽油罐也要采取防范措施。如停止油品收发,并在不影响呼吸的情况下,用石棉布或多层铜丝网遮盖呼吸阀(网不少于5层,网孔30~35目)。

(8)焊接修补

焊补前应先测壁厚,要保证壁厚大于强度要求的最小壁厚,还要保证焊补时不被烧穿,应>4mm,对于已经减薄的,应焊补一块钢板。

2.不置换带油动火

油气容器采取全置换焊接修补,时间长,工作量大,费用高;而且有时无法倒空罐内油品,就只能带油焊补。

注意带油动火要满足阻火器合格有效、呼吸阀有石棉布、铜丝网封闭和停止进出油品的条件,且只限液面以下。液面之上在没有其它保护措施的情况下,绝对不准带油动火。油面以下带油焊接危险性也很大,只是在万不得已时才用。故动火前一定要有周密的方案和安全措施,选派经验丰富的人员进行。

补焊方法是,先用木塞、馒头、铅、或石棉绳等将裂缝塞严,外面用钢板焊补。施焊要稳、准、快,顺序是先下后上、焊点对称。焊接的电流要根据测得的壁厚确定,防止因电流过大而烧穿,造成冒油着火。电焊机的接地线要尽量靠近被焊钢板。

3.带油惰性气体保护动火

对于液面以上带油动火,可用co2气体(或n2)保护动火的办法,就是将压缩的co2气体充填进油罐液面之上的空间内,使其油气浓度限制在爆炸下限以下。co2气体的密度小于空气,可把液面以上空间里的氧气赶出,从而消除了爆炸环境。据测试,当汽油中的co2气体含量达到28%以上时,不会发生爆炸。据此,可计算出所需要的co2用量。

在易燃易爆场合动火,终究具有很大的危险性,而且准备事项繁琐,成本高,是令人头疼的事。所以现在不提倡使用此法,应尽量采用粘接等其它办法。