抛丸安全操作规程15篇

内容

一、抛丸前准备

1. 检查设备：确保抛丸机各部件完整无损，电气线路正常，防护装置牢固。

2. 安全装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、头盔、手套和防尘口罩，防止飞溅的丸粒和粉尘伤害。

3. 工件准备：工件应固定稳固，避免抛丸过程中发生移动。

二、抛丸操作

1. 启动设备：按下启动按钮，待抛丸机运转平稳后，逐步调整丸料供应量和抛丸速度。

2. 观察运行：操作过程中，持续关注设备运行状态，如有异常噪音或振动，立即停机检查。

3. 工作区域：保持工作区域整洁，及时清理丸粒残留，防止滑倒。

三、抛丸结束与维护

1. 停止抛丸：完成作业后，先关闭丸料供应，待丸粒完全停止飞溅后再切断电源。

2. 设备清洁：定期清理抛丸机内部积尘，检查磨损部件，及时更换。

3. 存储丸料：丸料应妥善存储，防止受潮，影响下次使用。

四、应急处理

1. 紧急停机：遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，然后进行故障排查。

2. 伤员救助：如有人受伤，立即进行急救，并报告上级和医疗部门。

五、安全培训与监督

1. 培训教育：所有操作人员需接受抛丸安全操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期评估：定期对安全操作规程进行复审，确保其有效性和适应性。

3. 监督执行：管理人员应定期巡查，确保操作人员遵守规程，对违规行为及时纠正。

标准

1. 符合《金属表面预处理技术规范》（gb/t 8923-2011）的安全要求。

2. 遵守《工业企业设计卫生标准》（gbz 1-2010）关于职业健康的规定。

3. 按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb 50231-2009）进行设备安装与维护。

4. 依据《企业安全生产标准化基本规范》（aq/t 9006-2010）制定和执行安全操作规程。

考试题及答案

1. 抛丸操作前，操作人员需要做什么准备？（多选） a. 检查设备完好性 b. 佩戴防护装备 c. 清理工作区域 d. 调整丸料供应量 答案：a、b、c

2. 发现抛丸机异常时，应如何处理？ a. 继续操作，待作业完成后检查 b. 立即停机并进行故障排查 c. 通知同事，共同判断是否继续工作 d. 不予理会，认为是正常现象 答案：b

3. 抛丸结束后，丸料应如何处理？ a. 直接丢弃 b. 存放在潮湿环境中 c. 妥善存储，防止受潮 d. 放置在阳光下晾晒 答案：c

4. 在抛丸过程中，哪项行为违反安全操作规程？ a. 未佩戴防护眼镜 b. 发现异常立即停机检查 c. 定期清理设备内部积尘 d. 操作人员经过培训并考核合格 答案：a

抛丸安全操作规程范文

第1篇 通过式抛丸机安全技术操作规程

1、设备须专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

2、操作人员操作时,需穿戴好劳保用品,戴好防护眼镜,避免钢丸打伤眼睛。

3、操作人员必须熟悉设备性能及工作原理,熟悉抛丸机各项操作程序及维修与保养工作,不违规操作。

4、操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,造成设备事故。

5、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。

6、抛丸机的工作流程:首先把需抛丸的工件或钢材吊入通过式抛丸机辊道上(必须确保吊入通过式抛丸机辊道上的工件或钢材不会倾倒卡死)→启动辊道电机输送工件或钢材→当工件或钢材进入抛丸机室时启动抛丸机室内的各个方向的喷头电机对工件或钢材进行抛丸除锈(启动喷头电机的数量要根据工件或钢材抛丸除锈的实际效果选择全启动或部分启动)→工件或钢材出抛丸机室后关闭喷头电机→通过式抛丸机出口辊道工件或钢材全部抛丸机室后关闭辊道输送电机→启用吊车吊离出口辊道上的工件或钢材进行清理喷漆工作。

7、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作辊道进入工作程序。

8、如发现个别仪表指示有较大误差(不正常)时,应立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

9、设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机抢修,配合专业人员进行排除设备故障。

10、工作结束后,将本机电源开关切断。以免使本设备处在运行状态而发生电器及设备意外。并及时清扫回收散落的钢丸及清洁卫生。

11、操作人员必须对本设备进行日常保养及周保养(包括润滑)工作。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。

12、抛丸机操作注意事项:

l 禁止不带防护用品操作抛丸机

l 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。

l 周期性开启除尘脉冲反吹一边清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间5分钟。

l 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。

l 定期检查各耐磨件的磨损情况,定期清理过滤网和丸阀处垃圾。

l 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方,尽量避开构件下落的方向,注意吊装安全。

l 注意滑到摔伤。

第2篇 工贸企业抛丸机安全操作规程

1. 操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。

2. 熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3. 操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

4. 非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。

5. 操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。

6. 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。

7. 设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

8. 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

9. 操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

10. 工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。并清理好工作场地。

第3篇 滚筒式抛丸机安全操作规程

1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。

2、上班生产前,操作者应认真点检设备系统,对各螺栓进行紧固,对各转动部位进行润滑加油,检查电源接线和接地线有无松脱等,确保运转中的正常与安全。

3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。

4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。

5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥,转动轮部位无异物,呼应设备旁边无人时,方可启动设备运转开关。

6、抛丸机在生产运转过程中,操作者应随时听、视有无异声异常,一旦发生不正常时,应立即停机检查。

7、抛丸操作是带有粉尘作业,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是防护口罩)以做好卫生防护工作。

8、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。

第4篇 抛丸室人员安全操作规程格式怎样的

1.每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。

（输送带不运转严禁加丸）

9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。 10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

11.清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。 12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。

第5篇 抛丸机安全操作及保养规程

1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。

2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。

3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15a以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：

风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。

4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。

5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。

6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。

7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。

8. 工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。

二、维修与保养

1、日维修及保养 （抛丸清理机械部分）

①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；

②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件；

③抛丸室检修门是否关紧；

④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；

⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；

⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭

⑦抛丸室内护板的磨损情况

（电气控制部分）

①检查各限位开关、接近开关状态是否正常；

②检查控制台上各信号灯工作是否正常；

2、旬维修及保养 （抛丸器及输送系统）

①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；

②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；

③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整；

④检查抛丸器的完好性；

⑤更新注入抛丸器润滑脂（里基脂）

⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；

⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；

⑧检修除尘器，若布袋破即更换；

⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。

（电气控制部分）

①检查各交流接触器及刀开关的触点状态；

②检查动力线及控制线的状态，有无损坏；

③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟；

④检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。

3、月维修及保养

①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；

②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步；

③检查风机、风管的磨损和固定情况；

④检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。

3、季维修及保养

①检查所有轴承、气控箱的完好情况；

②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度；

③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。

4、年度维修及保养

①为所有轴承补充润滑油；

②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗；

③检查全部电机轴承；

④更换或焊补主抛射区室体护板；

⑤检修plc机的接触可靠性。

合肥中亚环保科技有限公司

2010．10

第6篇 抛丸安全操作规程

1、总则:抛丸作业前要接受项目负责人的加工方案交底,明确加工顺序及除锈等级,适用所有钢构件的抛丸除锈工作。

2、对上道工序的检验内容及检验方法:检验构件是否有漏焊,观察检查,并形成互检记录。

3、该工序的操作方法:

3.1 _qb08a4型通过式抛丸清理机操作方法:

3.1.1开机前检查抛头等固定件的固定情况,轨道防护罩是否破坏,橡胶帘是否完整,机体有无漏丸情况,钢丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按规定进行润滑,确认无误后开机。

3.1.2在操作面板上打开钥匙开关,再依次打开引风机、分离器、提升机、下螺旋、上螺旋,回收螺旋开关,运行3~5分钟查看有无异常。

3.1.3根据构件情况选择构件托架,并放置于辊道中间,然后将构件吊在托架上,根据构件端面可两层放置,中间通过垫块将两构件分开。

3.1.4打开辊道正转开关,将构件运送至机体内,同时依次打开1~8号抛丸器闸门、吹扫一、吹扫二开关,开始抛丸,设定抛丸速度为300~400转/min。

3.1.5抛丸过程应保证紧凑,保证前后构件连续,减少空载时间。

3.1.6构件从机体内运出后,将抛丸好的构件吊至指定位置整齐摆放,做好标识。

3.1.7连续操作,直至构件加工完毕。

3.1.8抛丸结束后,先依次关闭闸门、吹扫一、吹扫二、1~8号抛丸器开关,5分钟后再依次关闭回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升机、分离器、引风机开关。

3.1.9打开数显清灰开关,开始清灰2小时,2小时后关闭数显清灰开关,抛丸结束。

4、安全防护:

4.1作业时要带好安全帽,安全手套、防护眼睛、防尘口罩、防砸鞋等防护用品。

4.2操作过程中要随时清理溅出的钢丸,防止滑倒。

4.3使用行车时,严格按吊车使用七条规定进行操作。

4.3.1一看看清周围人和物

4.3.2二选选好安全操作区

4.3.3三卡找准重心再卡牢

4.3.4四退退到安全起吊区

4.3.5五直垂直起吊保安全

4.3.6六稳扶稳构件再移动

4.3.7七落落地平稳再脱钩

4.4经常检查吊装器具、卡具的可靠性。

5、该工序的检验内容及检验方法:

5.1钢材抛丸等级分为sa1、sa2、sa2.5、sa3。

5.1.1 sa1 轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。5.1.2 sa2 彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层基本清除,其残留物应是牢固附着的。

5.1.3 sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

5.1.4 sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,构件表面应显示均匀的金属光泽。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相当的人工照明条件下,观察抛丸是否达到图纸要求的除锈等级。要求100%检查,并形成自检纪录。

6、完工产品的保护:

6.1构件下机时选用合适的吊具,避免吊具使用及选择不当造成构件变形。

6.2构件分类摆放整齐,标识要清楚。

6.3抛丸后构件要防止灰尘和受潮,以免影响喷涂质量。

7、设备的维护、保养:

7.1 _qb08a4型通过式抛丸清理机各级保养内容:

7.1.1例行保养:(工作前、中、后进行)

序号项目要求

7.1.1.1检查配电箱及电线各接线头应复位紧固,电线破损处应用绝缘带包扎或更换。

7.1.1.2检查传动链条各传动链条如脱扣、断扣应复位或更换。

7.1.1.3检查各传动皮带各传动皮带应无裂纹,如有则更换。

7.1.1.4润滑工作每班按润滑表进行。 7.1.1.5清理工作每班清理设备内、外及工作区域的灰尘、钢丸。

7.1.2一级保养:(每500小时进行)

7.1.2.1检查传动机构检查链条齿合情况,轴承座螺丝是否有松动。

7.1.2.2检查减速器检查减速器是否缺油,温升过高,噪音过大。

7.1.2.3检查辊轮辊道运转是否平稳。 7.1.3二级保养:(每2000小时进行一次,除执行一级保养的内容外)

7.1.3.1检查机架机架各部分不应扭曲、裂纹,各紧固件不应松动,各焊缝不应有裂纹。

7.1.3.2检查抛丸器抛丸器是否松动,定向套是否移位 。

7.1.3.3检查提升皮带提升皮带有局部磨损严重的情况,应调整其张力。

7.1.4三级保养:(每4000小时进行一次,除执行二级保养的内容外)

7.1.4.1检查各轴承各轴承是否转动灵活,加注润滑脂,磨损间隙过大应更换。

7.1.4.2清洗各减速器放出旧润滑油,清洗减速箱,检查齿轮磨损情况,予以更换调整。

7.1.4.3检查除尘口更换除尘滤芯或布袋。 7.1.4.4检查叶片、护板、橡胶帘 更换磨损严重的叶片、护板、橡胶帘。

7.1.4.5检查整机更换或解决需要拆卸的部件。

8、该工序的文明要求:

8.1构件分类摆放整齐,标识要清楚。

8.2下班前收拾抛丸机周围环境卫生,将溅出的钢丸送至回收螺旋,抛丸后的灰尘清理干净送至指定器具。

8.3抛丸结束后将托架放置指定位置。

时效安全操作规程

1 注意事项:

1.1 铝合金时效炉人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

2 工作前认真做到:

2.1 铝合金时效炉要按规定的温度范围使用,必须保持接地良好;

2.2 铝合金时效炉附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易燃物品,不得在铝合金时效炉旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作;

3 工作中认真做到:

3.1 随时观察炉内温度,温度应符合烘件工艺的要求;

3.2 保持铝合金时效炉内清洁,检查和清除铝合金时效炉内电阻丝旁的氧化皮;

3.3 打开铝合金时效炉前,必须先断电。加温过程中操作者不得离开;

3.4 不得在铝合金时效炉内存放物品,如工具,器材零件及油料挥发物;

3.5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品,应在室温下放置15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入铝合金时效炉内烘烤,室内应注意通风;

3.6 铝合金时效炉在工作时不得进行清洁工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7 非金属物品放入铝合金时效炉内加温,一定要按照相关工艺规程进行。

4 工作后认真做到:

关闭铝合金时效炉电源,清扫、整理工作地点。

第7篇 抛丸清理工安全技术操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。

3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。

4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。

5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。

6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。

7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。

8、再下列情况下禁止工作：

(1)防护帘破坏，失去防护作用；

(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；

(3)供丸系统被堵塞；

(4)抛丸机转动的不平衡；

(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；

9、工作中必须遵守以下规定：

(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；

(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；

(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；

(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；

(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；

(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；

(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。

10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第8篇 q378e抛丸机安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由车间指定专人进行操作,非专业人员严禁擅自动用设备。

2.开机前必须认真检查设备的各部位是否确保处在合理位置,并做好各润滑点的加油润滑。

3.开机步骤:先开除尘器→再开提升机→自转→关门→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。

4.特别注意

吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。

时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

抛丸机未启动前,禁止打开供铁丸系统。

在机械正常运转后,人应及时机械的正面及两侧面,防止铁丸穿出伤及人生。

5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

7.每天下班前应对抛丸机外表及周围场地清扫干净,关闭电源,锁好电控柜。

8.设备的吊钩载重量800kg,严禁超载作业。

9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修,严禁带病作业。

第9篇 抛丸机安全操作保养规程

1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗,了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。

2. 开机前,非操作人员远离设备工作区,以免发生意外伤人事故。

3. 开机应注意面板上仪表的参数指示,检查电流表是否正常(正常值在15a以上),检查输链运转方向,开机时遵循以下开机顺序:

风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动;关机:与上述程序相反。

4. 将工件整齐放在辊道上,根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度,并注意调高清理室出风口的高度,以免和工件相撞。

5. 除尘器振打,每月振打一次,一次工作5分钟。

6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车,并向设备管理部门汇报。

7. 定期向各润滑部位加油,并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿,以防弹丸生锈。

8. 工作结束,首先切断电源,关闭气源,并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理,以防人员滑倒。

二、维修与保养

1、日维修及保养 (抛丸清理机械部分)

①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动;

②抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换已磨损件;

③抛丸室检修门是否关紧;

④停机时,收丸螺旋是否升至最高位置;

⑤停机后,机内的丸料应全部输送至丸料舱内,并且丸料总量应大于3吨;

⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭

⑦抛丸室内护板的磨损情况

(电气控制部分)

①检查各限位开关、接近开关状态是否正常;

②检查控制台上各信号灯工作是否正常;

2、旬维修及保养(抛丸器及输送系统)

①检查及调整扇阀、扇阀开度到位,检测限位开关;

②调整驱动链条的松紧程度,并给予润滑;

③检查滚刷的磨损情况,必要时给予调整;

④检查抛丸器的完好性;

⑤更新注入抛丸器润滑脂(里基脂)

⑥检查斗式提升机的料斗平皮带,并给予调整;

⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落;

⑧检修除尘器,若布袋破即更换;

⑨检查减速器的润滑油,若低于规定油面,需加注相应规格的润滑脂。

(电气控制部分)

①检查各交流接触器及刀开关的触点状态;

②检查动力线及控制线的状态,有无损坏;

③各电动机分别单开,检查音响及空载电流情况,每台电机不少于5分钟;

④检查各进线处(电机)有无烧坏现象,并再次拧紧接线螺栓。

3、月维修及保养

①检查所有传动部分运转是否正常,并润滑链条;

②调整整个辊道输送系统链条,使之保持同步;

③检查风机、风管的磨损和固定情况;

④检查总控制室地板的绝缘电阻,必要及时处理。

3、季维修及保养

①检查所有轴承、气控箱的完好情况;

②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度;

③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。

4、年度维修及保养

①为所有轴承补充润滑油;

②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况,若锈蚀严重,则更换,若积油较多,则清洗;

③检查全部电机轴承;

④更换或焊补主抛射区室体护板;

⑤检修plc机的接触可靠性。

合肥中亚环保科技有限公司

2010.10

第10篇 抛丸室人员安全操作规程怎么写

1.每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。

2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。

3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。

4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。

5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。

6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。

7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。

8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。

（输送带不运转严禁加丸）

9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。 10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。

11.清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。 12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。

第11篇 抛丸清理机安全操作规程

(1)班前设备检查

a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换;

b、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换;

c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料;

d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。

(2)开机调整准备

a、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况;

b、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;c、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。

(3)操作程序

a、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;

b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。

注意事项

安全技术

a、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;

b、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;

c、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤;

d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;

e、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火;

f、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因,排除故障后方可开机;

g、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;

h、当突然停电时,要切断总电源。

维修和保养

a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;b、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块;

c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行;d、按规定定时对设备各部件进行润滑;

e、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中;f、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换; g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室

第12篇 抛丸清理工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。

3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。

4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。

5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。

6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。

7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。

8、再下列情况下禁止工作：

(1)防护帘破坏，失去防护作用；

(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；

(3)供丸系统被堵塞；

(4)抛丸机转动的不平衡；

(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；

9、工作中必须遵守以下规定：

(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；

(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；

(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；

(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；

(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；

(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；

(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。

10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第13篇 抛丸清理滚筒安全技术操作规程

1 抛丸清理滚筒必须专人操作。开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。

2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。

3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。严禁用工具强行止住旋转中的抛头。取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。

4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。

5 有下列情况之一者,必须修好后方可工作:

5.1 防护板破损严重,失去了防护作用;

5.2 抛头松动,或不平衡;

5.3 护板有严重穿透;

5.4 供丸系统被堵塞;

5.5 通风除尘设备损坏。

6 工作完后,关闭全部风、电开关,清扫场地。

第14篇 铝材抛丸机安全操作规程

铝材抛丸机安全操作规程如下:

1)非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。

2)熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3)操作该设备要严格执行专机专人培训上岗,并熟悉该机性能和特点。

4)设备运行前,非工作人员必须离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。

5)操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差或不正常时应立即关机,检查设备故障处理后才能正常开机工作。

6)操作人员开机前必须检查控制面板各类开关是否在所需设定位置后才能开机,以免误操作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。

7)操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。

8)设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。

9)严格输送小车式装载工件后,在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。

10)操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

11)工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行状态,以免电器及设备发生意外。

第15篇 吊钩式抛丸机安全操作规程

1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。

2、上班生产前,操作者应认真点检设备各系统,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常,抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。

3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。

4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间,应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。

5、在向吊具中装卸产品时,吊具底下严禁有人。

6、抛丸机启动前,必须将门关闭严密,各部位均无异常时方可启动,特别要严防铁丸外射打人,伤害眼睛。

7、在抛丸生产过程中,操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常,一旦发生不正常时应立即停机检查。

8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是口罩和眼镜)以做好卫生防护工作。

9、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。