真空安全操作规程15篇

内容

一、操作前准备 1.1 确保操作人员接受过专业的真空设备操作培训，并持有有效的操作证书。 1.2 检查真空设备是否处于良好状态，包括密封件、管道、阀门和仪表等无明显磨损或损坏。 1.3 在开始操作前，检查工作区域无易燃、易爆物质，确保环境安全。

二、操作步骤 2.1 打开真空泵电源，启动真空系统，逐步降低系统压力。

2. 2 监控真空计读数，确保系统压力稳定且在允许范围内。

2. 3 如需抽真空容器，先关闭容器与系统的隔离阀，然后缓慢打开容器阀门进行抽真空。

2. 4 完成抽真空后，先关闭真空泵，再依次关闭相关阀门，避免回流。

三、安全措施 3.1 操作过程中佩戴防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。

3. 2 避免在真空环境中吸入有害气体，如有必要，使用呼吸保护设备。

3. 3 在处理高真空系统时，应使用专门的安全工具，防止意外接触高真空部件。

四、异常处理 4.1 若真空系统压力异常升高，立即停止操作，查找原因并排除故障。

4. 2 发现泄漏或设备故障，迅速关闭电源并通知维修人员。

4. 3 如遇紧急情况，立即启动应急程序，疏散相关人员。

五、设备维护 5.1 定期检查真空设备的维护记录，确保按时保养。

5. 2 清洁设备表面，避免积尘和污垢影响设备性能。

5. 3 对磨损部件及时更换，确保设备运行可靠。

标准

1. 操作人员必须具备专业操作资格，未经培训不得操作真空设备。

2. 真空设备的运行参数应符合制造商提供的操作指南。

3. 安全措施执行不到位将被视为违反规程，可能导致操作许可被暂停或取消。

4. 异常情况的处理应遵循既定的应急预案，避免造成伤害或设备损坏。

5. 设备维护不符合规定可能导致设备性能下降，影响生产效率。

考试题及答案

1. 操作真空设备前，操作人员需要做什么准备？

答：接受专业培训并持有操作证书，检查设备状态，确认工作环境安全。

2. 在抽真空过程中，如何监控系统压力？

答：通过真空计读数监控系统压力，确保其稳定且在允许范围内。

3. 发现真空系统压力异常升高，应采取什么措施？

答：立即停止操作，查找原因并排除故障。

4. 定期设备维护包括哪些内容？

答：检查维护记录，定期清洁设备，及时更换磨损部件。

5. 操作真空设备时，佩戴防护装备的原因是什么？

答：保护操作人员免受潜在伤害，如飞溅物、有害气体和物理接触伤害。

真空安全操作规程范文

第1篇 真空搅拌机安全操作规程

1目的

为了做好混料工作，生产合格产品。避免安全与质量事故，岗位人员必须按照本规程操作

2范围

本规则适用车间作

3安全操作方法

3.1使用前准备

3.1.1生产前，首先用离子水把搅拌轴，搅拌行星部件，刮壁，搅拌桶等部位清洗干净。

3.1.2检查设备各部位润滑情况，及时补充润滑油

3.2.3拉出搅拌桶，将物料倒入搅拌桶内，再正对上桶体推入，拧上保险螺栓。

3.2操作

3.2.1开启总电源，注意必须带好指定劳保用品，手上无积水。

3.2.2确认各工艺参数，是否正确，各开关是否准确无误。否则可能造成质量事故。

3.2.3升降：上升操作前必需先打开放空阀门，使桶内处于常压。当到达上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作时，必须一边观看搅拌部件与搅拌桶的位置，一边操作，速度不要太快。绝对禁止机器运转时进行升降操作。

3.2.4抽真空：在抽真空之前，一定要确认桶内物料完全处于湿润状态，以免桶内粉提被抽出，也影响了真空泵的使用寿命。抽完真空后，请务必先关闭上桶体上的球阀，然后打开真空缓冲罐上的小常压恢复阀，最后关闭真空泵，以免真空泵油被反吸入搅拌桶中。

3.2.5刮壁：注意在上桶体下降时，必须把刮壁稍微往里调整，以免碰到搅拌桶。待盖快要压到搅拌桶前，请务必再把刮壁往回调，刚好使刮壁紧贴搅拌桶壁。

3.2.6温度仪：注意如果接上了温度仪与搅拌桶连线，出料过程前，必需先拔掉连线，再拉出料桶

3.3工作结束后，清洁设备。注意关闭电源。

第2篇 真空搅拌机:安全操作规程

1目的

为了做好混料工作,生产合格产品。避免安全与质量事故,岗位人员必须按照本规程操作

2范围

本规则适用车间作

3安全操作方法

3.1使用前准备

3.1.1生产前,首先用离子水把搅拌轴,搅拌行星部件,刮壁,搅拌桶等部位清洗干净。

3.1.2检查设备各部位润滑情况,及时补充润滑油

3.2.3拉出搅拌桶,将物料倒入搅拌桶内,再正对上桶体推入,拧上保险螺栓。

3.2操作

3.2.1开启总电源,注意必须带好指定劳保用品,手上无积水。

3.2.2确认各工艺参数,是否正确,各开关是否准确无误。否则可能造成质量事故。

3.2.3升降:上升操作前必需先打开放空阀门,使桶内处于常压。当到达上升位置后,一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作时,必须一边观看搅拌部件与搅拌桶的位置,一边操作,速度不要太快。绝对禁止机器运转时进行升降操作。

3.2.4抽真空:在抽真空之前,一定要确认桶内物料完全处于湿润状态,以免桶内粉提被抽出,也影响了真空泵的使用寿命。抽完真空后,请务必先关闭上桶体上的球阀,然后打开真空缓冲罐上的小常压恢复阀,最后关闭真空泵,以免真空泵油被反吸入搅拌桶中。

3.2.5刮壁:注意在上桶体下降时,必须把刮壁稍微往里调整,以免碰到搅拌桶。待盖快要压到搅拌桶前,请务必再把刮壁往回调,刚好使刮壁紧贴搅拌桶壁。

3.2.6温度仪:注意如果接上了温度仪与搅拌桶连线,出料过程前,必需先拔掉连线,再拉出料桶

3.3工作结束后,清洁设备。注意关闭电源。

第3篇 真空泵安全技术操作规程

一 开车准备

1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：

a、润滑油冬季宜用40#机械油

b、夏季宜用60#机械油。

4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：

a、气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油

b、夏季宜用19#高压压缩机油。

5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

6.旋开汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二 运转

1.起动电源开启真空泵。

2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

4.检查冷却水水温不得超过400c。

第4篇 真空耙式安全操作规程

1)压料前应对耙式进行检查设备运行是否正常

2)导热油压力在（0.4-0.6mpa）是否正常，有无超压现象或者压力低的现象，防止堵塞或缺油

3)做好巡回检查对滴冒的阀门根据情况维修或更换

4)耙式导热油温度控制在210-235℃之间不能超温

5)压料前首先开启真空泵保证耙式负压，然后压料

6)干燥电流保持25a-55a之间不得超过55a

（三）导热油安全操作规程

1) 做好交接班记录和操作记录

2) 接班后对设备运行状况巡查一遍做到心中有数

3) 对仪表热油上限，下限进行观察避免超温现象

4)每班对热油炉的压力认真查看防止压力过低造成污油0.4-0.55mpa

5) 导热油配电盘上的底液位显示必须起作用,每月结合电工检查一次

6)柴油高位槽，打油时认真检查各阀门情况该开的开，该关闭的关闭

第5篇 真空回潮机:安全技术操作规程

1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品,长发必须扎入工作帽内;

2.开车前应检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,察看机器周围有无杂物,工作现场是否有人,检查完毕,一切正常时方能开机;

3.在工作中发现机器有异声,应及时停机,并通知维修人员检查处理;

4.检查配电柜按钮及指示表是否正常、完好,启动时细听配电柜和电动机有无异常,发现问题立即停机,找维修工检查处理;

5.在启动烟车进出蒸锅时,注意车池内及蒸锅内是否有人;

6.未经允许不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;

7.工作结束后,搞好机器地面卫生,检查汽、水阀门是否关严,电源总开关是否关闭。

第6篇 隔膜泵(真空泵)工安全操作规程

1.检查气路、油路确保畅通;检查紧固件、密封条并适当进行调整;检查传动轴套、皮带的磨损情况。在检查完好后,及时与上、下工序联系,然后才能起动隔膜泵。

2.接通电源时,必须先检查皮带轮的转动方向须与泵盖上的箭头指示方向一致(泵的方向为顺时针方向)。

3.对泵体应保持清洁。特别是吸管和排管口不得有异物、脏物堵塞。应开启冷却水、三通阀,使泵和大气畅通无阻。

4.隔膜泵在运转时,缸体内应无冲击声,发现异常响声或电机温升过高,应停车维修和调整。

5.经常巡视检查电流表、真空压力表、油压表以及上、下工序衔接情况,发现问题后应及时处理或报告。

6.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 真空净油机安全操作规程

1、启动真空泵前一定要先接通冷却水，后打开气阀。严禁断水运行。冬季停机后应放尽冷却水，以免冻裂真空泵。

2、真空泵运行时应运转平稳无异声。如有异声或温度骤升时应停机检查。

3、进、排油泵运转声音应无刺耳异声。如有异声应停机检查。

4、油机运行时间较长时应从真空泵油过滤器下的放油塞放掉沉积水和脏油，并添加部分新油。从增压泵出气口底部阀门放掉凝结油。

5、油机如停置不用时，应清洗各个过滤器。打开加热器底部阀门，将存油放尽，系统保持一定的真空度，并且将真空泵内旧油放尽，注入新油。

6、运行中经常检查压力表的压力值，当压力值高于0.5mpa时，应清洗过滤器。

7、脱气罐高油位时，此时要调节关小油阀。

8、安全阀门压力值整定0.5mpa。

9、注意保持罗茨泵的油杯油润滑油。泵腔油窗孔油位在中线以上。

第8篇 自动真空含浸机安全操作规程

编号:部品-技规-99号

自动含浸机安全操作规程

版本号:v4.0

第1页共2页

自动含浸机安全操作规程适合以下型号:qf-620、qf-620a、vie-1a、ht-018a

一:作业前

1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品,严格按点检制度进行设备点检,并做好相应记录;

2.打开与本设备连接的抽风管道的电源开关,确认抽风装置工作正常,使烘浸时产生的废气能被抽入烟道。

二:作业中

1.打开设备电源开关和控制面板开关,打开气阀,检查气压表指示针是否在o.4-0.6mpa(或4-6kg/cm²);

2.按下“↓”键,屏幕显示主菜单;

3.根据不同类型的产品的工艺文件,设置相应的参数。参数数值由工艺人员决定并下发更改通知,参数的设置和修改应由维修技术人员执行。按f3键进入参数设置菜单,再按f5键,选择需要设置的组数。如下表,按下相对应的按键,进入子菜单进行参数设置。按“↓”键翻页。

页数

按键

名称

内容

页数

按键

名称

内容

1

f0

合盖延时

盖子合上的时间

2

f0

上升距离

油杯上升进行油中含浸的高度

f1

开盖延时

盖子打开的时间

f1

马达速度

油杯上下的速度

f2

大气含浸

元件在大气中含浸的时间

f2

进气次数

二次含浸时的进气次数

f3

油中含浸

元件在油中含浸的时间

f3

进气周期

二次含浸时每次进气间的时间

f4

二次含浸

元件第二次含浸的时间

f4

排气时间

二次含浸时每次进气的时间

进入子菜单后,按下“←”、“→”等键,选择需要的数据,按“↑”、“↓”等键进行修改。修改完成后,按确认(enter)键设置成功并离开;按离开(esc)键放弃修改操作;

4.参数设置完成后,在主菜单中按f4键将运行模式切换为自动,按f5键将组数设置为需要运行的组数;

5.确认控制面板上急停开关打开、选择开关指示为工作状态;

6.动作顺序:(1)按住“起动”按钮,直至合盖完成,抽真空泵开始工作;(2)真空泵抽真空直至压力达到设定值;(3)真空泵停止工作,让产品处于真空状态中一定时间,即空中含浸;(4)油杯上升至设定高度,开始油中含浸;(5)油杯下降回原点;(6)产品在真空中等待一定时间后进气,降低槽内气压,再次抽真空,即二次空中含浸;(7)排气;(8)开盖;(9)取出产品

7.使用过程中,有任何异常情况,应立即停止操作,关掉设备电源,通知专业维修人员进行检修;

8. 清理含浸槽或检修时,将选择开关转至检修状态;设备暂时不使用时,必须将选择开关转至待机状态;

9.油杯位置不可设置过高,通常在3000-4000之间;

10.作业时应精神集中,不得干与工作无关的事情;

三:作业结束

1.生产完成后,将选择开关转至待机状态,依次关闭气阀、控制面板电源开关、设备电源开关;

2.下班时应关掉设备总电源,清扫机器和周围卫生。

四:安全注意事项

1.合盖时注意安全,防止压手,可能产生危险时按下急停按钮,盖子可及时打开;

2.完成含浸排气后,盖子自动开启,注意安全;

3.清洗、保养设备时必须断电进行;

4.人员必须正确配戴防护用品,防止职业危害;

5.严禁非岗位人员操作含浸机;

6.浸漆过程中,地面上滴落的漆液、稀释剂等化学品应及时进行清理,防止火险和人员滑倒;

7.维修时应注意安全防护,悬挂“维修中,禁止合闸”等警示标识,需断电维修时,必须断电作业。

五:烘浸岗位危险源

序号

危险源

危害

应急措施

1

设备电源插头、插座、电源线存在发热、损坏现象

短路引发火灾、触电

1.出现人员触电,首先要采用正确的方法(使用绝缘的物品)使其脱离电源,然后根据伤者情况迅速采取人工呼吸或人工胸外心脏挤村法进行急救,同时立即打120,将伤员送医院救治;

2.出现人员烫伤,轻的只损伤皮肤表层,局部轻度红肿、无水泡、疼痛明显,应立即脱去衣袜后,将创面放入冷水中浸洗半小时,直到疼痛消失为止,再用麻油、菜油涂擦创面。重者及时打120送医院救治;

3.如出现火灾,操作人员应立即使用灭火器具扑灭初期火灾并报告相关人员。如火势无法控制,应打119报警,引导人员及时疏散同时通知相关人员,启动产业线消防应急预案;

4.出现化学品进入眼睛,需用大量清水进行冲洗,并及时到医院检查医治;出现小量化学品泄漏,应及时切断电源,用沙土或活性炭吸附;

5.机械伤害:应先切断电源,再进行施救,施救时应科学果断,避免造成二次伤害;

6.有害作业岗位员工身体出现不良反应或过敏现象,应及时到医院医治同时向产业线人事反应,人事应更换其岗位。

2

门升降气缸

压伤

3

清洗、保养未断电操作

火灾、触电

4

稀释剂、漆液

苯或二甲苯中毒

火灾

批准:

会签:

审核:

拟制:

第9篇 真空滚揉机:安全操作规程

一、 真空滚揉机由专人经培训方可操作,其他人不得乱动。

二、 装料:开启真空泵,使滚筒内压力达到-0.08mpa后停止运行真空泵,同时将料车放置在机器前部,将吸料管连接在机器上,另一端放在料车底部,打开吸料阀,肉料吸入滚筒,完成装料工作。

三、 真空:调节真空表上的指针,上限调至-0.08mpa下限调至0.04mpa。启动真空泵开始抽真空。本机能自动保持真空度。

四、 工作方式:控制版面上的“滚停时间”可以设定所需的滚揉/ 停歇时间。滚停时间继电器有六个按键,前三个为滚揉时间,后三个为间歇时间(s秒m分h小时)。“充气时间”可以设定每次停歇时的充气时间(s秒m分h小时)可以根据需要选定。

五、 设定运行时间:控制板上的“运行时间”用来设定机器的运行时间。有三个时间单位(s秒m分h小时)可根据需要设定。

六、 运行:将控制版面上的旋钮扳到“运行”,真空泵和充气旋钮扳到“开”,机器开始按设定方式运行。

七、 停止运行:到达设定时间后,机器会自动停止运行。若需中途停止,只需将运行旋钮扳到“停”的位置。

八、 出料:先打开吸料阀充气,待滚筒内外压力平衡后,打开滚筒盖。然后将运行旋钮扳到“出料”即可。

九、 清洗:清洗时注意不要将水溅到电器元件上,严禁手上带水触摸操作屏。

第10篇 液压力真空机操作工安全技术操作规程

1范围

本规程规定了液压力真空机操作工安全技术操作要求。

本规程适用于液压力真空机操作工安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1液压力真空机须由专人负责使用和保养,操作者必须熟悉液压力真空机的结构和性能并掌握其正确操作方法。

2.2 作业前

2.2.1检查液压力真空机电源装置是否符合安全规定,液压力真空机周围要符合安全操作要求。

2.2.2检查液压力真空机脚制动灵活有效,液压力真空机压板牢固可靠且无松动现象,液压力真空机水位符合工作要求标准。

2.2.3液压力真空机操作人员应按规定穿戴和使用劳保护具。

2.3作业中

2.3.1液压力真空机开启后,由专管操作者负责管理和操作。操作人员须站在安全位置上,按规定踏下制动脚踏板前,手必须离开压板30mm以上。

2.3.2操作人员必须按规定上料、送料,且在上料、送料时,不准将脚踏在脚制动踏板上。操作人员踏下脚制动踏板前,手脚须配合协调、安全合理。

2.3.3操作人员对物料作真空处理时,手持吸气管装置须用力均匀并顺向进行。吸管装置用后放到规定地点。

2.3.4设备运行中,如出现异常声响或液体流溢现象时,必须停机,由专业人员检修。

2.3.5设备运行中,如遇突然停车或失灵状况,应立即关闭电源,由专业人员检修。

2.3.6设备运行中,液压装置上不准放置工、夹具等,防止物体坠落伤人。

2.4 作业后

2.4.1关闭电源,维护保养好设备。

第11篇 真空电磁启动器安全技术操作规程

一.对操作人员的基本要求

1.井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。

2.井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

二.进入现场

1.进入硐室或靠近放置电气设备周围之前,要观察硐室或放置电气设备周围有无片帮、淋皮,发现有片帮、淋皮时,用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.操作人员进入现场时,必须佩戴个人防护用品。

三.开机前检查

1.检查开关的型号、规格及各电气数据(电压、电流等级)是否与实际相符。

2.检查开关有无机械损伤等现象。

3.检查电器元件在运输过程中有无受损或松动(一次保险、保护器插头等)。

4.在运输及井下搬运过程中,是否有倒运、翻滚和震动的现象。

四.操作过程:

1.合上隔离换向开关ghk,变压器bk得电,智能保护器wzbq得电,开始工作并相应显示。

2.30s后若主电路绝缘正常,则保护接点cb1闭合,本安先导回路投入,为启动做好准备。

3.当需要进行漏电闭锁模拟试验时,请将前门试验转换开关转向漏电位置,即可分别对开关进行模拟试验。

4.合闸后可进行短路试验,利用程序的现场的现场测试也可分别对速断、过负荷、断相、失压进行模拟测试,但开关在运行状态下不允许做模拟试验。

5.需要将主副机同事停止时,按下j_按钮中间继电器失电,接触器断开,然后将隔离换向开关达倒停止位置。

6.启动时按下门前近控启动按钮或远控启动按钮,继电器k1吸和,延时继电器ka吸和,真空接触器cj吸和,其常开触点cj12闭合自保,开关工作,运行灯指示,液晶显示工作参数。

7.停止时按下门前近控停止按钮或远控停止按钮,继电器k1失电断开,延时继电器ka失电断开,真空接触器cj断开,其常开触点cj12断开,开关停止工作,运行灯熄灭,液晶显示工作参数。

8.需要检修设备内部时,将前门右侧中部的机械闭锁解锁后,可以抬起开关左侧固定于铰链上的操作手把,将门抬起约30mm后(注意不要过于抬高)前门即可打开。关门时,用手平提铰链上的手把,转动前门即可关闭(转动前门时,注意操作手把的抬高度,避免操作手把上部凸轮与铰链顶撞)。

五.违反操作标准及可能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关,否则会损坏设备。

2.严禁带电打开设备接线腔或前门,否则会造成人员触电。

3.严禁改变本安电路参数,否则会导致设备损坏。

六.检修维护相关规定

1.设备应放置在无淋水.空气流通.没有腐蚀的环境中。

2.设备运行过程中,应经常检查各紧固螺栓是否牢固,接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面,防止锈蚀。

4.定期检测设备的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

第12篇 双锥回转真空干燥机安全操作规程

一．本机操作规程

１.开机前检查：

（１）罐体内过滤器位置是否向上。

（２）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

２.关闭进料／放料孔盖。

３.将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（用户自配）。

４.开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。

５.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。

６.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

７.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。

８.开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。

９.根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。

10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

11.打开放料孔盖卸料。

12.清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。

二．注意事项

１.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。

２.机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停车，然后按第11／12条规定取样，取样完毕重新开车。

三．维护／保养

１.滚动轴承内选用mos2复合钙基润滑脂（2fg-1e）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。

２.圆柱涡轮蜗杆减速箱（或无级变速箱）应根据其说明书保养。

３.罐内的过滤器，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤器畅通。

４.链传动之链条，至少每月加油一次。

５.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。

６.本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。

第13篇 真空滚揉机安全操作规程

一、 真空滚揉机由专人经培训方可操作，其他人不得乱动。

二、 装料：开启真空泵，使滚筒内压力达到-0.08mpa后停止运行真空泵，同时将料车放置在机器前部，将吸料管连接在机器上，另一端放在料车底部，打开吸料阀，肉料吸入滚筒，完成装料工作。

三、 真空：调节真空表上的指针，上限调至-0.08mpa下限调至0.04mpa。启动真空泵开始抽真空。本机能自动保持真空度。

四、 工作方式：控制版面上的“滚停时间”可以设定所需的滚揉/ 停歇时间。滚停时间继电器有六个按键，前三个为滚揉时间，后三个为间歇时间（s秒m分h小时）。“充气时间”可以设定每次停歇时的充气时间（s秒m分h小时）可以根据需要选定。

五、 设定运行时间：控制板上的“运行时间”用来设定机器的运行时间。有三个时间单位（s秒m分h小时）可根据需要设定。

六、 运行：将控制版面上的旋钮扳到“运行”，真空泵和充气旋钮扳到“开”，机器开始按设定方式运行。

七、 停止运行：到达设定时间后，机器会自动停止运行。若需中途停止，只需将运行旋钮扳到“停”的位置。

八、 出料：先打开吸料阀充气，待滚筒内外压力平衡后，打开滚筒盖。然后将运行旋钮扳到“出料”即可。

九、 清洗：清洗时注意不要将水溅到电器元件上，严禁手上带水触摸操作屏。

第14篇 真空处理安全操作规程

1、非真空处理人员,不得进入真空处理控制室;非操作真空设备人员,不准开动真空处理设备。

2、真空处理坑内及周围应保持干燥,不得有积水。

3、真空处理时,必须穿戴好防护用品。

4、热电偶测温时,放好档护板防止钢渣飞溅。

5、机械、电气、仪表出现故障时,应立即报修。

6、氧气、氩气瓶应离火源10米以外。

7、真空室烘烤前,必须试运转,确认水平旋转、升降机构、电气设备无问题时,才能烘烤真空室。

8、真空处理前一小时,所有电动阀门,水泵必须进行试运转,同时打开氩气管路,检查是否通畅。

9、处理前,蒸汽集汽包内残存水及主蒸汽管道内的积水必须放净,防止水击损坏阀体。

10、真空室转动前,取得顶部操作人员同意后,才能转动真空室;窥视孔马达启动,必须由顶部操作人员发令,操作室人员不得擅自开动;真空室升、降、旋转,必须听从地面人员的指挥。

11、处理时,必须先开总进气阀,后关放散阀,处理结束前1分钟,首先通知锅炉房压火,处理结束时,必须先开放散阀,后关总进气阀。

12、处理过程中,如因排水泵失灵而停止转动,使进汽阀及给水泵关闭致使蒸汽压力超过1.27mpa(13kgf/cm2),必须把放散阀打开。

13、真空室旋转时,旋转的方向不得有人;真空室转到钢包边沿时,必须停一下,然后缓慢转动。真空室下降,当插入管接触渣面时,也须停一下,以免控制失灵,造成插入管水冷法兰插入钢水。

14、每处理一个周期完毕后,要认真检查真空室砌体侵蚀冲刷情况及上部冷钢凝固情况,以便及时处理。每处理完一炉,检查一次吸嘴并作通气试验,防止钢渣堵塞氩气管。

15、切割真空室钢渣时,操作人员必须站在真空室外侧,防止凝钢下落砸伤。不准开动升降电机去顶除钢渣。

16、真空底部拆除后,其下方严禁站人。

17、在真空系统破空时,任何人不得靠近管道口,以免被吸入。

18、处理结束破空时,三、四级工作泵不能关闭,待真空室内气压与大气压平衡后,才能最后关闭。

第15篇 水喷射真空系统安全操作规程

1. 目的

制定出正确合理的水喷射真空系统安全操作规程，以便于操作过程中能够严格按照操作的步骤，加强安全意识，保证生产有条不紊的进行。

2. 范围

本操作规程适用于车间生产中所需用到的水喷射真空系统安全操作。

3. 定义

无

4. 参照

无

5. 职责

生产部负责本文件的草拟、修订；总工程师负责本文件的审核及批准。

6. 内容

6.1准备工作

6.1.1检查离心泵的油位是否在1/2~2/3处。

6.1.2盘动离心泵数圈，是否有障碍，如有需修复后方可使用。

6.1.3检查离心泵的电源是否可靠。

6.1.4点动，确定离心泵的运转方向是否正常。

6.1.5检查水箱液位是否在1/2~2/3处。

6.1.6.检查各相关阀门开启状态是否符合要求。

6.2启动步骤：

6.2.1开启离心泵的进口阀。

6.2.2.启动离心泵。

6.2.3慢慢开启离心泵的进出口阀直至全开。

6.2.4关闭缓冲罐的放空阀，慢慢开启缓冲罐至真空用户的阀门。

6.2.5适量开启水箱的补水阀。

6.3停车步骤：

6.3.1切断缓冲罐至真空用户的阀门。

6.3.2开启缓冲罐的放空阀门。

6.3.3关闭离心泵的出口阀。

6.3.4按停止按扭，停止离心泵的运转。

6.3.5关闭离心泵的进口阀，关闭补水阀。

6.4开停车的注意事项：

6.4.1各相关阀门的开启、关闭次序不能颠倒。

6.4.2经常注意缓冲罐的液位，如上升过快等异常情况应立即停车，查明原因，通知相关单位及时处理。

6.4.3长时间停车及寒冬季节，应将泵及水箱内的水放掉，以免冻坏设备。

6.4.4泵运转时要注意无异响，电流在额定电流范围内，否则应及时停车检查。

6.5异常情况及其处理：

6.5.1如水冲泵倒吸，应立即切断缓冲罐至真空用户的阀门并通知真空用户后处理方法：缓罐水放净；水箱补水，补完水后按6.2进行。

6.5.2真空度低的原因有：

•水箱中水温偏高或液位偏低，解决方法是置换水箱中的适量的水。

•真空系统泄漏，查清漏的地方并补漏。

•离心泵的流量不够，查清离心泵流量低的原因。

7. 附录

无