塑料安全操作规程15篇

内容

一、塑料安全操作前准备

1. 熟悉材料：了解所处理塑料的类型、特性及潜在危害，如是否含有有害化学物质。

2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。

3. 设备检查：确保设备完好无损，安全装置正常运行。

二、塑料加工过程中的安全操作

1. 加工区域：保持工作台清洁，避免滑倒或绊倒风险。

2. 操作设备：遵守设备操作手册，避免超负荷使用，定期进行维护保养。

3. 应急措施：设立火源隔离区，配备灭火器材，并熟悉应急处置流程。

三、塑料废料处理

1. 分类收集：将不同类型的塑料废料分开存放，避免混合污染。

2. 安全储存：废料堆栈稳定，防止倒塌，远离热源和火源。

3. 合规处置：遵循当地环保法规，通过合法渠道进行回收或处理。

四、化学反应安全

1. 添加助剂：谨慎添加化学助剂，避免接触皮肤和眼睛，确保通风良好。

2. 应急响应：了解助剂的危险性，制定并执行应急预案。

五、电离辐射防护

1. 辐射设备：使用带有辐射防护设计的设备，并定期检测辐射水平。

2. 距离控制：保持安全距离，避免长时间暴露。

六、环境监测

1. 污染监控：定期检测工作场所的空气质量和废水排放，确保符合环保标准。

2. 噪音控制：采取降噪措施，保护听力健康。

标准

1. 符合iso 14001环境管理体系标准，确保塑料操作过程中的环保合规。

2. 遵守osha职业安全与健康管理局的规定，确保员工安全。

3. 符合欧盟rohs指令，限制使用有害物质。

4. 实施iso 45001职业健康安全管理体系，确保工作场所的安全与健康。

考试题及答案

1. 问：操作塑料设备前应做哪些准备？

答：熟悉塑料材料特性，佩戴防护装备，检查设备完好性。

2. 问：如何处理塑料废料？

答：分类收集，安全储存，合规处置。

3. 问：在化学反应中应注意什么？

答：谨慎添加助剂，了解其危险性，准备应急响应。

4. 问：如何防护电离辐射？

答：使用辐射防护设备，保持安全距离。

5. 问：环境监测的主要内容是什么？

答：监控空气质量、废水排放，控制噪音水平。

塑料安全操作规程范文

第1篇 塑料破碎机安全技术操作规程

一、工作前准备

1.认真检查设备的安全性能、防护装置及不安全隐患,做好机器的润滑工作,发现问题及时报告处理;

2.严禁在设备不正常情况下操作,机器上不允许工具及其他物品;

二、工作中

1.进入工作室要戴好一切防护用品;

2.启动运转正常后方可投放水口料,胶头料,并要均匀放入,以免卡住造成设备过载而损坏机器、刀具、电机;

3.清理机内余料及堵塞时,须首先按机器的停机按钮,然后切断电源开关,确认停机停电后可进行清理;

4.操作时严禁用手伸入设备内工作,允许用(塑料)棒处理机内的堵塞,严禁打开后盖操作;

5.严禁两人及两人以上操作或清理同一设备;

6.及时清理地上的回收料、避免滑倒;

7.操作人员暂时离开机器时,必须停机、切断电源;

8.如果发现机器某部位漏电及故障立即停机、切断电源,通知有关人员处理;

三、工作后

1.待机内塑料碎完后方可停机、切断电源、检查刀具、清洁及保养设备;

四、维修设备时应注意

1.停机、切断电源开关、设警示牌,由专业机械、电器人员修理;

五、固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净;

第2篇 塑料搅拌混合机安全操作规程

1 设备操作前的检查工作:

1检查混料机内应无异物,料斗内壁应干燥,关闭投料口和放料口。

2接通混料机电源按钮,将停止按钮向左旋转,电源指示灯应正确显示为红色。

3检查混料机周围应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。

4以上操作符料要求后,可进行以下操作。

2 空载运行:

1启动混料机的反转按钮,调节电机转速,混料机应在慢速反转运行。

2混料机在运转过程中,机身应匀速进行运转,无异常噪声。运行1-2min后,准备停机。

3通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

4空载运行符合要求后,可进行以下操作。

3 带料运行(混料):

1打开混料机投料口,并重新确认放料口已关闭,按工艺控制要求对v型料斗内投入规定量的物料。

2投料完毕,关闭投料口并锁紧,以防止混料时物料流出。

3接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,启动混料机的反转按钮,调节电机转速在工艺规定的转速内(_产品要求600r/min)进行混料。

4混料到达工艺规定的时间后,通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

5放料:打开投料口,用规定的容器在放料口进行装料,直至放尽料斗内物料。

第3篇 塑料破碎机安全操作规程

一、操作前的准备：

1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。

2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。

3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。

4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

二、操作程序及方法：

1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。

2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。

3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。

4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。

5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。

6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。

三、操作后的工作：

1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。

2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。

3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。

5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。

6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。

四、安全操作规程：

1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。

2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。

3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。

5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。

6、定期对运转部位进行润滑保养。

第4篇 多功能塑料膜封口机安全操作规程

目的：

建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程，使封口机操作规范化、标准化，保证操作人员安全正确使用封口机。

内容：

1 生产前准备

1.1 检查设备是否有“完好”标识，“已清洁”标识，且在有效期内。

1.2检查并调整封口带高度及前后位置，适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根据封口宽度要求，调整好封口度调节靠位的位置。

1.4 根据所封材料厚度，调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。

2 操作过程

2.1 接通电源，指示灯亮，同时各带轮同步运转。

2.2 微调滚花轮旋钮，使滚花轮（印字轮）旋转，并调正到适当的压力。

2.3 接通加热开关，电子温度控温仪的绿灯亮，按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。

2.4 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠调节靠位送入，当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。

2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时，应停车清除。

2.6 封口带调换方法及调整：

2.6.1 取下防卫罩，把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转，抬高各部位，取下引导带；

2.6.2 把被动轮朝右方向推，取下封口带。

2.6.3 换上新的封口带，安装上下引导带。

2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处；

2.6.5 接通电源，使滑轮转动并带动带子，进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮座上调节螺钉来调节。

2.6.6 装上防卫罩，加热后即可连续工作。

3 生产结束后：准备停机前，先将温度调节转盘退回零位，当温度指针下降至10℃以下，关闭总电源开关。

第5篇 塑料破碎机:安全操作规程

一、操作前的准备:

1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。

2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。

3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。

4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

二、操作程序及方法:

1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。

2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。

5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。

6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。

2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。

3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。

5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。

6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。

四、安全操作规程:

1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。

2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。

3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。

5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。

6、定期对运转部位进行润滑保养。

第6篇 rh-6002塑料管弯曲试验机安全操作规程

1.将试验机放置平稳，表面擦拭干净。

2.试验前，先将弯曲辅助件插入每个试样中，弯曲辅助件可以是由无毛刺的，直径为1-2mm的钢丝所绕成的密圈弹簧（弹簧的外径比所规定的导管最小内径小0.7-1mm。）或采用生产厂商所推荐的弯曲辅助件。

3.将试验机两边的手柄抬起，根据不同直径的试样，选择相应的成形模(轮)，将试样插入成型模和弯曲辊(轮)之间，转动夹紧手柄，用夹紧装置轻轻夹在成型模的槽中。

4.将试样两边的手柄缓缓压下，使试样弯曲的总角度约为1800，以至在放开型辊时，试样所弯曲到900角，在900角这一位置上，应在不损坏试样及弯曲辅助件的情况下。

5.试验后，观察试样有无裂痕。

6.如试样不易取出，可拔出定位销，将夹紧装置转动一定角度后，取出试样。

7.试验结束后，将试验机擦拭干净，放于干燥处。

第7篇 塑料焊接安全操作规程

一、工作前

1.工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。

2.检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

二、工作中

1.使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。

2.焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。

3.严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。

4.焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。

5.焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

三、工作后

1.把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。

2.切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。

四．如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

第8篇 塑料破碎机的安全操作规程

一、工作原理及结构

塑料破碎机是指用于破碎塑料废料、次品、边角料等的塑料回收设备，有时也被称作塑料切碎机或塑料粉碎机。

通过的塑料破碎机主要由一个带有一系列叶片刀的水平转子和一个带有一把或两把固定刀的柱形外壳所组成。塑料破碎机沿外科的轴向设有进料斗。转子的转速很大，进入的物料在固定刀与叶片到（也叫动刀）的较小交口间隙处被切成碎片，碎片从壳体底部排出，必要时还可通过过滤筛进行筛选。

破碎机的动刀旋转轴一般采用滚动轴承支承，其传动是靠电机通过弹性联轴节直接带动旋转。交口间隙调节是靠固定刀调节螺栓来完成的。刀片一般采用碳素工具钢并经火处理而成。

二、操作规程

（一） 开车前的准备

（1）全面检查塑料破碎机点气线路联接是否正确，机器必须接地，一保安全。

（2）需经几小时空载，正常后再投料使用，如发现塑料破碎机异常情况应立即停车检查。

（3）使用一周后检查塑料破碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙是否正确，并进行调整紧固。

（4）每次开车前都应检查塑料破碎机工作室内是否有杂物杂料。

（5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无杂务、投料规格大体均匀。

（二）操作及注意事项

（1）启动塑料破碎机电动机，塑料破碎机运转正常后进行投料。

（2）投料应均匀，塑料破碎机避免投入大料发生卡阻现象，一旦发生卡阻，应立即停车排除。开车时应注意电机负荷电流显示表，确保塑料破碎机电机不超载。

（3）若发现塑料破碎机异常噪音声响，应立即停车检查。

（4）塑料破碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。

（5）塑料破碎机停机时应即使清理塑料破碎机内外废料。

（6）塑料破碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料破碎机。

（7）塑料破碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到确保塑料破碎机完全空了再停机。

三、维护与检修

（一）塑料破碎机的维修与检修

（1）塑料破碎机主轴、轴承、减速器等应按有关规定定期更换润滑脂或润滑油。

（2）每班都应向塑料破碎机各处润滑孔注油一次。

（3）塑料破碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整，塑料破碎机没有完整的防护罩不可开车工作。

（4）塑料破碎机不宜24小时连续作业，温升过高时，可适当停机。

（5）定期检查塑料破碎机工作室内刀片刀刃及交口处间隙，经常检查刀片紧定螺栓，以防刀片松动。

（6）每班都应清理工作室内残余物料。

（二）塑料破碎机的检修

塑料破碎机的主要磨损件有，动刀刀片，定刀刀片，旋转轴轴颈及轴承、刀片紧定螺栓和筛网等。

对塑料破碎机的小修周期取决于刀片的使用寿命及使用程度。更换刀片，磨削磨损的刀片，调整好交口间隙均为小修工作内容。时间间隔一般为半个月。

中修工作每隔半年至一年进行一次，包括更换刀片，更换轴承，检查旋转轴、筛网，维修传动系统。

大修工作每隔一至二年进行一次，更换装好刀片的转子，检修工作室壳体，检修传动系统。

第9篇 塑料注塑工安全操作规程

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.工作前检查:

①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;

②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;

④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。

3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。

4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。

5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。

6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。

7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。

第10篇 工贸企业塑料注塑工安全操作规程

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.工作前检查:

①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;

②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;

④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。

3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。

4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。

5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。

6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。

7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。

第11篇 塑料注塑工机械安全技术操作规程

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.工作前检查:

①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;

②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;

④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。

3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。

4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。

5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。

6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。

7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。

第12篇 超声波塑料熔接机安全操作规程

1注意事项：

1．1 超声波塑料熔接机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2工作前认真做到:

2．1工作前按规定穿戴好防护用品；

2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转1—2分钟；

2．3每次开机前必须检查频率是否正确。方法是：手按检测按钮0.5s左右，看电流表指针不能超出红线。听声音应是清脆的一短声，否则即视为故障，不能继续操作。

3工作中认真做到:

3．1超声波焊机开机前必须先检查电线，插头座，开关完好，模具装配无误，螺丝无松动，才能合上总电源开关；

3．2装模具时，底部和焊头的结合面应涂上黄油，模具必须用专用工具拧紧。模具禁止打孔，切削，打磨及改变任何外观。模具必须轻拿轻放，模具如经过损伤或撞击，则应检测其频率正确后，方能使用；

3．3操作时，双手必须和模具保持一定的距离，以防手烫伤。工作时，应随时注意声音的变化，如发觉声音异常，应立即停机检查；

3．4每次换模，换产品，必须细调焊接工艺，以免造成模具或电路板的损坏；

3．5如电路板的损坏，一般都是由于模具损坏造成的，换电路板的同时，必须先检查模具；

3．6机箱必须每月清尘一次，保持整洁干燥。压缩空气源注意干燥，及时放掉滞留水；

3．7机箱保持空气流通，散热良好，避免金属等杂物掉入机箱，损坏电路板。 ；

4工作后认真做到:

4．1关闭机床总闸，擦净机床，清扫、整理工作地点。

第13篇 rh-6001塑料管冲击试验机安全操作规程

1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。

2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。

3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。

4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。

5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。

6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。

7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。

8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。

9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。

第14篇 塑料焊工安全规程

1．工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。

2．工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。

3．必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。

4．工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。

5．使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。

6．工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。

第15篇 塑料筒热合机技术安全操作规程

1、 工作前检查热合机各部件，冷却水管，电气线路有无故障，门、窗插销是否抽开，并开空车试运，正常后方能投入生产。

2、 热合前打开电门开关预热，温度上升到规定时方可热合，不得任意升高或降低温度。

3、 操作中必须严格遵守工艺规程，上下手要求紧密配合，产品不得卡压。

4、 工作中操作人员离开岗位或临时停电，必须拿下产品，关好电门。

5、 生产过程中发生漏电或运转不正常，应停止操作及时处理。

6、 热合机上及周围不准放油棉纱、破布及易燃物品；严禁在热合机上热合与生产无关的任何物品。

7、 两班作业必须严格执行交接手续，做到交接清楚，责任明确。

8、 工作后，检查周围易燃物品，拿下产品，关好电门及门窗、打扫好环境卫生。