喷浆安全操作规程15篇

更新时间：2024-11-20

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喷浆安全操作规程

内容

一、准备工作

1. 检查设备：确保喷浆机、输送管、喷枪等设备完好无损，各部件连接牢固，电气线路安全。

2. 环境评估：清理工作区域，检查周围是否有易燃、易爆物品，确保通风良好。

3. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套和安全帽，必要时穿着防尘服。

二、操作流程

1. 启动设备：按照制造商的说明启动喷浆机，检查运转是否正常，无异常噪音或振动。

2. 准备材料：将混凝土或砂浆混合均匀，保持适宜的稠度，避免堵塞喷枪。

3. 喷浆作业：保持喷枪与工作面约45°角，距离约1-1.5米，均匀喷射，避免一次过厚。

三、安全措施

1. 作业期间，禁止无关人员进入工作区域。

2. 如遇设备故障，立即停机，切断电源，由专业人员维修。

3. 定期清理设备，防止积尘引发事故。

4. 在喷浆过程中，若出现飞溅，迅速避让，避免伤害。

四、应急处理

1. 若发生粉尘爆炸，迅速撤离并启动应急预案。

2. 如皮肤接触浆料，立即用清水冲洗。

3. 发现呼吸困难，立即离开现场并寻求医疗援助。

五、作业结束

1. 关闭设备，清理现场，妥善存放工具。

2. 对设备进行常规维护，确保下次使用时的良好状态。

标准

1. 执行本规程时，必须严格遵守国家相关安全生产法规和行业标准。

2. 设备操作人员需经过专门培训，持证上岗。

3. 工作区域的安全评估和风险控制应定期进行，确保符合安全规定。

4. 应急预案应定期演练，提高员工应对突发事件的能力。

考试题及答案

1. 喷浆机启动前应检查哪些内容？(a) a. 设备完整性，电气线路安全 b. 混凝土稠度 c. 工作区域清洁程度 d. 周围是否有观众

2. 喷浆作业时，喷枪与工作面的角度建议为多少？(b) a. 30° b. 45° c. 60° d. 90°

3. 若皮肤接触浆料，应如何处理？(a) a. 立即用清水冲洗 b. 继续作业 c. 用干布擦拭 d. 不做处理

4. 哪项不是安全措施？(d) a. 作业期间禁止无关人员进入 b. 设备故障时立即停机维修 c. 定期清理设备 d. 喷浆时站在浆料可能飞溅的方向

答案：

1.a，2.b，3.a，4.d

喷浆安全操作规程范文

第1篇喷浆支护工:安全技术操作规程

一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

二、喷浆机转动时,严禁手或工具进入喷浆机内。

三、喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷时间间隔不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流如输料关内;处理堵塞时,采取敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后,喷层在7天内每班洒水一次,7天后,煤天洒水一次,持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。

9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

1、检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查临时支护,清理浮煤矸,平整工作场地。

3、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量,清基、挖底根,处理好不合格的部位。

4、输料管要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

五、操作顺序

1、备齐施工机具、材料

2、安全质量检查,处理危岩悬矸

3、补喷

4、打锚杆眼、压网、联网

5、复喷

6、检查、整改支护质量,清理施工现场。

7、喷射混凝土

(1)开风,调整水量、风量,保证风压不得低于0.4兆帕。

(2)喷射手操作喷头,自上哦下冲洗岩面。

(3)送电,开喷浆机、搅拌机,上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风量、水量,保证喷面无干斑、无流淌。

(5)喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

(6)喷射时喷头应尽可能垂直受喷面,夹角不的小于70°。

(7)喷头距受喷面保持0.6~1.0m。

(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

(9)喷浆结束时,按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

六、收尾工作

1、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

2、清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后, 将控制开关手把打到零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,作好交接班准备。

第2篇喷浆机安全操作交底规程

喷浆机安全操作规程交底

工程名称:

施工单位中天宝业集团建设单位

设备名称:喷浆机

作业部门:

交底部门;交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.石灰浆的密度应为1.06~1.20g/m

第3篇喷浆机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.石灰浆的密度应为1.06~1.20g/m。

2.喷涂前,应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

3.喷嘴孔宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8时,应及时更换。

4.泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时,应先打开料桶开关,让石灰浆流入泵体内部后,再开动电动机带泵旋转。

5.作业后,应往料斗注入清水,开泵清洗直到水清为止,再倒出泵内积水,清洗疏通喷头座及滤网,并将喷枪擦洗干净。

6.长期存放前,应清除前、后轴承座内的石灰浆积料,堵塞进浆口,从浆口注入机油约50ml,再堵塞出浆口,开机运转约30s,使泵体内润滑防锈。

7.喷浆机械上外露的传动部分用有防护罩,作业时,不得随意拆卸。

8.喷浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

9.长期搁置再用的机械,在使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

第4篇喷浆作业安全操作规程

1、作业前应首先认真检查:待喷锚地段是否“找顶”;危石是否处理;脚手架是否牢靠;防护措施如何;通风照明是否良好。检查机具设备位置和机况是否安,喷射机、灌浆机、水箱必须装压力表和安全阀,并进行耐压试验,合格后方可使用。

2、喷射机操作要先给风再给水,后送料,喷完后,要先停料,再停风,后停水。发生堵管应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人,防止喷出物、水、风伤人。要经常检查管道和接头是否牢固,又无击穿可能。喷射混凝土要极时,喷后距下次放炮时间不得小于4小时。

3、围岩初喷时,应先用水喷洗岩面,并喷够设计厚度。这对稳定围岩极其重要。复喷时要将钢拱架或网喷平,喷够厚度。

4、喷射手应熟悉机械性能,特别要掌握好风压、受喷面距离、喷射角度、喷射顺序及每层厚度。

5、熟练掌握干喷、混喷、潮喷、混合式喷等工艺;

6、搅拌运输车泻料地点与喷射作业场地的布置要达到机械、运输道路、风水电位置合理,互不干扰;

7、向锚杆孔内压注浆,压力保持在0.25mp左右,不宜过大,并密切注视压力表,如发现压力过高,应立即停风排除堵堵塞,注浆管喷嘴严禁队着人放置,在未打开风阀前,不得搬动或开启密封盖,以防止高压喷射物喷处伤任人。

8、喷射过程中最易发生的安全事故有工作面岩石坍落或混凝土剥落砸伤人机和因人员工作站立位置、工作姿式不正确而发生跌到、坠落或其他接触性事故,因此在喷射施工中必须安排专人统一指挥操作,随时检查不安全因素;

9、安设钢支撑时,必须执行高空作业要求,作好防护措施,防止构件倒塌、歪斜、落石、人员坠落等安全事故。

10、在平台上作业、上下运输物料、传递工具等,严禁抛掷。

11、喷射作业的工程质量问题也是安全问题,必须建立严格的检查制度,保证锚杆的长度、角度、数量和抗拔力;喷射层的厚度、强度、表面形状以及钢拱架、钢筋网的规格、数量、保护层等技术要求。

12、为保证施工的工程安全和质量,施工人员必须严格按照技术交底施工,加强施工过程中的安全管理。

第5篇喷浆机安全技术操作规程

一、喷浆机应由专人负责,范围包括使用、保养、维修等。

二、开机前应注意检查机械的外露螺栓是否松动,线路连接是否牢固及线路是否有破损,若有不正常应立即改正。

三、每次使用前应空转机械几分钟,试验机械运转是否平稳,旋转方向是否正确。

四、在运转过程中应随时注意机械的运转状况,发现不正常现象要立即停机检查排除故障后方可继续使用。

五、维修保养机械应在停机停电时进行进行,向有关人员交待并挂出维修警告牌以免发生意外事故。

六、每次使用后应清洗机械并进行检查,发现不正常应及时修理并向相关人员交待后方可离开。

七、该机维修保养原则上谁使用,谁保养。(特殊情况除外)

第6篇喷浆机安全操作规程

1石灰浆的密度应为1.06~1.10g/cm3

2喷涂前,应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

3喷嘴孔径宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8mm时,应及时更换。

4泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时,应先打开料桶开关,让石灰浆流入泵体内部后,在开动电动机带泵旋转。

5作业后,应往料斗注入清水,开泵清洗直到水清为止,再倒出泵内积水,清洗疏通喷头座及滤网,并将喷枪擦洗干净。

6长期存放前,应清除前、后轴承座内的石灰浆积料,堵塞进浆口,从出浆口注入机油约50ml,在堵塞出浆口,开机运转30s,使泵体内润滑防锈。

第7篇铸铁机喷浆、看水岗位安全操作规程

(1)班前休息好、严禁饮酒，上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。

(2)设备运行时，不得给设备加油，防止绞伤。

(3)搅拌石灰时，加入石灰必须适量，严防石灰飞溅伤人。

(4)检查喷浆泵、清理循环水泵时，必须停电挂牌，有专人进行监护。

(5)检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时，必须联系平台工确认后方可作业，发现喷浆螺栓松动，必须停机挂牌处理，以防伤人。

(6)检查清理循环水泵时，必须关闭电源挂“标示牌”由专人看护方可处理。

（7）检查各冷却水阀门及喷嘴时，必须停止铸铁机运转方可处理。

（8）看水工关闭各冷却阀门时，必须走安全通道。

（9）清理链带下方卫生时，必须停机清理，以防未脱模铁块砸伤。

（10）抓平流池淤泥时，人员应站在护栏以外，严禁在护栏内操作。

第8篇铸铁机喷浆看水岗位安全操作规程

(1)班前休息好、严禁饮酒,上岗前按规定穿戴佩戴好各种劳动保护用品。

(2)设备运行时,不得给设备加油,防止绞伤。

(3)搅拌石灰时,加入石灰必须适量,严防石灰飞溅伤人。

(4)检查喷浆泵、清理循环水泵时,必须停电挂牌,有专人进行监护。

(5)检查各冷却水阀门、清理喷浆管道喷嘴时,必须联系平台工确认后方可作业,发现喷浆螺栓松动,必须停机挂牌处理,以防伤人。

(6)检查清理循环水泵时,必须关闭电源挂“标示牌”由专人看护方可处理。

(7)检查各冷却水阀门及喷嘴时,必须停止铸铁机运转方可处理。

(8)看水工关闭各冷却阀门时,必须走安全通道。

(9)清理链带下方卫生时,必须停机清理,以防未脱模铁块砸伤。

(10)抓平流池淤泥时,人员应站在护栏以外,严禁在护栏内操作。

第9篇喷浆支护工安全技术操作规程

一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、喷浆机转动时，严禁手或工具进入喷浆机内。

三、喷射混凝土注意事项

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流如输料关内；处理堵塞时，采取敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后，喷层在7天内每班洒水一次，7天后，煤天洒水一次，持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。

9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

1、检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查临时支护，清理浮煤矸，平整工作场地。

3、按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，清基、挖底根，处理好不合格的部位。

4、输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

五、操作顺序

1、备齐施工机具、材料

2、安全质量检查，处理危岩悬矸

3、补喷

4、打锚杆眼、压网、联网

5、复喷

6、检查、整改支护质量，清理施工现场。

7、喷射混凝土

（1）开风，调整水量、风量，保证风压不得低于0.4兆帕。

（2）喷射手操作喷头，自上哦下冲洗岩面。

（3）送电，开喷浆机、搅拌机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风量、水量，保证喷面无干斑、无流淌。

（5）喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头应尽可能垂直受喷面，夹角不的小于70°。

（7）喷头距受喷面保持0.6～1.0m。

（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

（9）喷浆结束时，按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

六、收尾工作

1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后，将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备。

第10篇油漆、刷喷浆、玻璃工程安全操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工必须安装通风设备后方能施工。

3、在用钢丝刷、板垂、气动、电动工具清除铁锈、铁磷时为避免眼睛沾污和受伤，需带上防护眼睛，在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需带上防护口罩，如对眼睛有害，需带上密闭式眼镜进行保护，在涂刷红丹防锈漆及含铅涂料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时应戴口罩，在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

4、高空作业需戴安全带。

5、操作人员在施工时感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。

6、在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、插手布不能随便乱丢。

7、使用人字梯不准有断档，拉绳必须接牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。不得在同一脚手板上交授工作面，油漆仓库明火不准确性入内，须配备灭火器，不准装小太阳灯。

8、喷浆设备使用前应检查，使用后洗净，疏通喷头堵塞时不准对人，喷浆要带口罩，手套和保护镜，穿工作服，手上、脸上最好抹上扩肤油脂。

9、喷浆要注意风向，尽量不让浆飘到别处和他人身上。

10、搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫往边口锐利部分。

11、安装窗扇玻璃时，不能在垂直方向的上下两层间同时安装，以免玻璃破碎时掉落伤人。

12、门窗安装玻璃完毕后，随时将风钩挂上或插好插销，以防风吹碰坏玻璃。

13、不准将碎玻璃随意乱抛。

第11篇喷浆机操作工安全技术操作规程

操作人员必须经过培训，合格后“持证”上岗。

一、开机前的检查

第1条应检查喷浆机各部分、拨盘、电机与电机的连接装置。

第2条检查进风管、出料管、水管和喷头是否有损坏现象。

第3条检查机器内是否有存料现象。如有一项都不能开机工作。

二、运行及停止的操作：

第4条运行操作顺序，先送风、，再送电、启动电机，最后送水。

第5条使机器空运半分钟后，再送料开始工作。

第6条工作完毕后。先停水、再停电，最后停风，主要是怕料存在机器内和出料管内。

三、注意事项：

第7条进料口必须加筛子，防止石块和碴块掉到机器内，影响喷浆和损坏机器。

第8条如果机器有堵塞现象，应停机处理，防止损坏机器。

第9条持喷头的工作人员要观前顾后，注意安全。

第12篇喷浆机工安全操作规程

1. 喷浆前必须穿戴好防护面罩等防护用品。

2. 检查电气线路各接点是否牢固，有无漏电现象；机器各部件及风管、输料管、喷头等的联结紧固，是否有松动。

3. 短时间运转一下机器，注意转子转动方向是否与箭头方向一致，是否有异常声响，严禁长时间空转。

4. 检查橡胶衬板与钢衬板之间的压紧力。先用手转动压紧装置杆，初步压紧，然后上紧，直到两衬板之间不漏气为止。

5. 打开总风阀和上风阀，关闭下风阀，观察喷头是否有风吹出；关闭上风阀打开下风阀，观察喷头是否有风吹出。如果不出风或出风小，说明管路不畅必须清理管路并保证管路畅通。

6. 喷浆砼的水泥标号不得低于四百号，配比为水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比)，速凝剂一般为水泥重量的2%—4%。

7. 作业正常后，调整总风阀风量，直到喷射距离为0.8～1.2米较为合适。喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈压一圈地移动，向料斗加料应尽量保持连续性，以便使喷射性能稳定。

8. 严禁较长较大物料进入转子料腔；严禁在机器运行过程中用长棍清理料腔；严禁将喷头指向人员和设备；严禁带压拆卸风路、输料管路；严禁用水清理冲洗电控箱、主电机。

9. 在进行喷浆作业时，若喷头突然没有料喷出时应停止给料，检查输料管路是否堵塞，确认管路无故障时，重新开机操作程序启动机器恢复正常工作。

10. 停机前要将料管彻底清洗干净；工作结束后，清理转子周围及机器各部位的余料、杂物，保持机器清洁、干净。

11. 按标准化的要求清洁场地及回弹料，定置摆放好工器具及物品。

第13篇自动上料喷浆机组安全技术操作规程

一、操作前的准备

1、将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理。

2、检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。

3、检查输料管是否破损,有破损时更换输料管。

4、喷浆前用高压水冲洗岩面,(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石)。

二、操作步骤

1、开机操作步骤:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;正常停机操作步骤:停止上料→停喷浆机→关水→停风。

2、喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理。

三、上料

1、上料工要听从喷射机司机的指挥,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里。

2、上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料。

3、正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料。不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大。

4、速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂。

5、停机前应先停止上料。

四、收尾工作

1、喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机。

2、将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。

3、检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷。

第14篇油漆刷喷浆玻璃工程安全操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、施工现场应有良好的通风条件,如在通风条件不好的场地施工必须安装通风设备后方能施工。

3、在用钢丝刷、板垂、气动、电动工具清除铁锈、铁磷时为避免眼睛沾污和受伤,需带上防护眼睛,在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时,需带上防护口罩,如对眼睛有害,需带上密闭式眼镜进行保护,在涂刷红丹防锈漆及含铅涂料的油漆时,应注意防止铅中毒,操作时应戴口罩,在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

4、高空作业需戴安全带。

5、操作人员在施工时感到头痛、心悸或恶心时,应立即离开工作地点,到通风处换换空气。如仍不舒畅,应去保健站治疗。

6、在配料或提取易燃品时不得吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、插手布不能随便乱丢。

7、使用人字梯不准有断档,拉绳必须接牢并不得站在最上一层操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布和胶布。不得在同一脚手板上交授工作面,油漆仓库明火不准确性入内,须配备灭火器,不准装小太阳灯。

8、喷浆设备使用前应检查,使用后洗净,疏通喷头堵塞时不准对人,喷浆要带口罩,手套和保护镜,穿工作服,手上、脸上最好抹上扩肤油脂。

9、喷浆要注意风向,尽量不让浆飘到别处和他人身上。

10、搬运玻璃要戴手套或用布、纸垫往边口锐利部分。

11、安装窗扇玻璃时,不能在垂直方向的上下两层间同时安装,以免玻璃破碎时掉落伤人。

12、门窗安装玻璃完毕后,随时将风钩挂上或插好插销,以防风吹碰坏玻璃。

13、不准将碎玻璃随意乱抛。

第15篇喷浆工安全技术操作规程

1、遵守各项规章制度,严守劳动纪律,严禁违章作业,确保自身安全。