加料安全操作规程10篇

内容

一、加料前准备

1. 确保个人防护装备穿戴齐全，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。

2. 检查设备状态，确认加料机无异常，如损坏、松动或漏电情况。

3. 清理作业区域，确保无杂物，保持通道畅通。

二、加料操作流程

1. 核实物料种类与配方，确保添加正确。

2. 打开加料机电源，预热至正常工作温度。

3. 按照规定的批次和重量，依次加入物料，避免过量或不足。

4. 在加料过程中，密切观察设备运行情况，如有异常立即停机处理。

5. 加料完毕后，关闭加料机电源，进行设备清洁。

三、安全注意事项

1. 遵守“先停机后操作”的原则，避免在设备运行时接触运动部件。

2. 不得将身体部位伸入加料口或其他危险区域。

3. 物料应存放在指定地点，防止滑倒或绊倒事故。

4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

四、环境与卫生

1. 保持工作区域整洁，及时清理洒落物料，避免粉尘积聚。

2. 定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行状态。

标准

1. 操作人员需通过安全培训并获得操作资格证书。

2. 加料操作应符合公司制定的操作规程和安全规定。

3. 设备维护保养记录应定期更新，确保设备处于良好状态。

4. 工作场所的环境质量应符合国家职业健康安全标准。

考试题及答案

1. 在加料前需要检查哪些设备状态？（多选） a. 电源状态 b. 设备损坏情况 c. 安全防护装置 d. 温度计 答案：a、b、c

2. 当遇到设备异常时，应如何操作？ 答案：立即停机处理，并通知相关人员。

3. 加料过程中应遵守哪项安全原则？ 答案：“先停机后操作”

4. 如何处理洒落的物料？ 答案：应及时清理，防止粉尘积聚。

5. 设备维护保养的频率应该是？ 答案：定期，具体频率根据设备使用情况和制造商建议确定。

加料安全操作规程范文

第1篇 吊料加料安全操作规程

1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套,穿好工作服、工作鞋。

3、起吊物料时,地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。

4、加料前,严格执行《入炉物料管理制度》,由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。

5、加料机启动前,必须检查确认车辆无故障。

6、加料机锁紧灯未亮时,不能进行加料作业,避免料斗脱落。

7、加料时,戴好防护眼镜,以免影响视线;加料机操作过程中,严禁接打手机,不得在驾驶室内吸烟。

8、加料机加油时,必须熄火;当炉内物料高于加料门框底边400毫米时,不得强行加料;加料过程中不得拆下前端的防护网。

9、加料机进、出炉门过程要缓慢,不得随意改变加料机的运行方向,避免撞击炉门及周围的耐火材料。

10、加入长块物料时,加料机不要过于靠近炉体,避免碰撞炉墙。

11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行;如炉内有铜水,料斗应贴近液面翻转,减少铜水飞溅。

12、严禁将潮湿或含结晶水(如结晶硫酸铜、氢氧化钙等)的物料加入炉内。

13、加料中,加料机突然熄火,操作人员应迅速离开驾驶室;仪表室人员立即关闭油枪,停止向炉内供热,及时联系相关人员进行处理。

第2篇 冲天炉加料工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、加料前必须检查所有设备是否正常，并加油润滑。

3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。

6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。

7、加料入炉时，炉底附近不得站人。

8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

第3篇 加料车、扒渣车安全操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里，把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开，炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位，小车车体通过油缸把料筐推到炉子里，推料油缸把料筐里的料推到炉子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回，与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t，如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后，推料油缸应尽快返回，以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右，否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时，要小心操作，不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm，否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。这样小料先进炉铺底，大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好，检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常，系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口，然后把炉门打开，烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm，然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里，2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下，往外走时抬起，以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后，把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回，关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作，不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右，在扒渣时应在50mm左右，以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件，应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮，但不能往炉子推，否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料，以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。

第4篇 吊料、加料安全操作规程

1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。

2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套，穿好工作服、工作鞋。

3、起吊物料时，地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。

4、加料前，严格执行《入炉物料管理制度》，由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。

5、加料机启动前，必须检查确认车辆无故障。

6、加料机锁紧灯未亮时，不能进行加料作业，避免料斗脱落。

7、加料时，戴好防护眼镜，以免影响视线；加料机操作过程中，严禁接打手机，不得在驾驶室内吸烟。

8、加料机加油时，必须熄火；当炉内物料高于加料门框底边400毫米时，不得强行加料；加料过程中不得拆下前端的防护网。

9、加料机进、出炉门过程要缓慢，不得随意改变加料机的运行方向，避免撞击炉门及周围的耐火材料。

10、加入长块物料时，加料机不要过于靠近炉体，避免碰撞炉墙。

11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行；如炉内有铜水，料斗应贴近液面翻转，减少铜水飞溅。

12、严禁将潮湿或含结晶水（如结晶硫酸铜、氢氧化钙等）的物料加入炉内。

13、加料中，加料机突然熄火，操作人员应迅速离开驾驶室；仪表室人员立即关闭油枪，停止向炉内供热，及时联系相关人员进行处理。

第5篇 加料车扒渣车安全操作规程

加料车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查各齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2. 开机生产

2.1用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前。

2.2通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止。

2.3定位小油缸冲击定位,小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟着返回,与此同时定位油缸也退回。炉门关闭开火生产。

3.安全操作注意事项

3.1料筐里的料只能10t,如果过多会损坏相关件。

3.2料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关部件。

3.3液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤。

3.4往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形。

3.5料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料。

3.6为了保护炉门口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。这样小料先进炉铺底,大料进去可得到缓冲。

3.7料车只能在270°以内旋转。

扒渣车

1、开机前检查

1.1检查电器是否良好,检查电缆线是否完好无破损,电线是否有外露现象。

1.2检查四个齿轮箱的油位是否正常,系统是否有漏油现象。

2、开机生产

2.1把扒渣机开到所需搅拌、扒渣的炉子门口,然后把炉门打开,烧嘴熄火。

2.2先让下面的驱动机构前行800mm,然后让扒子头抬起到最高点并利用上面的驱动机构伸到炉子里,2.3从炉门口的一端开始进行搅拌。扒子头往里走时扒子头放下,往外走时抬起,以免把铝水带到炉外。 这时大车的行走速度也是可以调的。

2.4按工艺要求搅拌完后,把扒子头抬到合适的高度把铝水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子杆缩回,关闭炉门进行下一步工序。

3、安全注意事项

3.1 工作时要认真进行操作,不可粗心大意。

3.2 扒子头进炉子时要确认定位是否准确。

3.3 扒子头搅拌时离侧墙耐火砖应在80mm左右,在扒渣时应在50mm左右,以免碰到炉墙。

3.4 搅拌扒渣后应及时把扒子杆退出炉外。

3.5 各润滑点每半年加一次干油。

3.6 扒子头是易损件,应做些备件以便到时更换。

3.7上下操作台时要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔伤。

3.8当铝水放干后扒子头可以把炉底上的渣子靠扒子头的自重往炉门口刮,但不能往炉子推,否则容易损坏相关件。

3.9不能往炉里推料,以防损坏相关件。

维护保养

1.每天工作完备后要清扫机器。

2.每半年对各润滑点加注润滑油。

3.每半年检查一次电缆。

第6篇 铵油车间加料岗位安全操作规程

1范围

本标准规定了多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位安全操作规程。

本标准适用于多孔粒状铵油炸药现场混装硝酸铵加料岗位的操作及安全要求。

2引用文件

qg/lqm.jzg.64—2022《多孔粒状铵油炸药现场混装制造工艺规程》

3操作目的

将多孔粒状硝酸铵经过斜螺旋和水平螺旋加入到现场混装车的主药箱里。

4质量控制指标要求

4.1 原材料质量要求

4.1.1多孔粒状硝酸铵

4.1.1.1多孔粒状硝酸铵应符合hg/t3280-2022要求,具体见表1。

表1 多孔粒状硝酸铵指标要求

指 标 名 称

指标

一等品

合格品

硝酸铵含量(以干基计,%) ≥

99.5

游离水分(%)≤

0.1

0.3

吸油率(%)≥

8

7

粒度(ø0.50~2.50mm,%)≥

95

90

10%硝酸铵水溶液ph值

4.0

疏松堆密度(g/cm3)

0.73~0.86

颗粒平均抗压碎力(n)

5

注:游离水含量以出厂检验为准。

4.1.1.2 多孔粒状硝酸铵进厂检验硝酸铵含量、游离水含量、10%硝酸铵水溶液ph值、粒度。游离水含量一项不作为验收依据。

4.1.1.3 检验方法按hg/t 3280-2022、gb 2945和gb 2947的规定执行。

5岗位操作要点

5.1开工准备

5.1.1 准备好多孔粒状硝酸铵加料记录、工艺卡片。

5.1.2 检查多孔粒状硝酸铵质量,发现不合格品,不准投入使用,并及时汇报上级主管部门。

5.1.3 按需要量准备好多孔粒状硝酸铵。

5.1.4 加多孔粒状硝酸铵前检查多孔粒状硝酸铵加料口和螺旋输送机内应无异物,润滑部位应注油,并开空车试运转,正常无问题后准备加料。

5.1.5 加料前先打开工房门,先通风15分钟。

5.2操作要求

5.2.1 混装车加完柴油后,司机将混装车开到多孔粒状硝酸铵加料工房,到达指定位置,做好接料准备,通知加料工加料。

5.2.3 加料工做好加料前一切准备。

5.2.4 先开水平螺旋输送机,再开斜螺旋输送机。

5.2.5 螺旋输送机运转正常后,将规定量的合格多孔粒状硝酸铵加入投料口,经螺旋输送机加入到混装车的主药箱内。

5.2.6 严格按当班炸药混装车需要的多孔粒状硝酸铵的数量进行下料,螺旋机内当班不存料。

5.2.7 整理好用后的多孔粒状硝酸铵包装袋,放在指定位置。

5.2.8 根据加料情况做好记录。

5.3工艺异常现象的处理

5.3.1 螺旋输送机有异常声音,立即停车,及时查找原因,上报有关部门。

5.3.2 突然停电,关闭总电源,停止一切操作。

5.4停工停产要求

5.4.1 正常停工:当班操作结束时,要将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵出净,关闭开关,夜班结束要进行一次全面检查,关好门窗关闭总电源;

5.4.2 长期停工,将螺旋输送机内的多孔粒状硝酸铵全部清除,工房及设备要彻底刷洗,计量器具等妥善保管,并且需经上级主管部门检查符合停工要求。

6安全操作要求

6.1 操作时应坚守岗位,穿戴好完整的劳动护具。

6.2 硝酸铵加料口周围应保持清洁,严禁加料过程中混入线头、纸片、塑料薄膜等可燃物和沙石铁质物等硬性杂质,注意检查扒袋工具是否放在指定位置。

6.3 设备运转中,不准将手伸入,不准在设备上走动,不准进行清扫和检修。

6.4 长期停产时,必须将机器设备中的硝酸铵全部清除,彻底冲刷设备。

6.5 操作时门窗不得插上插销,门口过道必须畅通。

6.6 工房和设备每班至少清理一次,每周进行一次小清扫,每个月要进行一次大清扫。

6.7 检修设备时,必须拉下总电源或本机电源,并设专人看护。

6.8 工房和休息室的热源上不准堆放物品。

6.9 进入生产区域必须关闭手机等无线通讯设备,操作时严禁佩带首饰、手表等物品。

6.10 消防设备、器材、工具要保持良好有效,并有专责管理,操作者应熟知使用方法。

6.11 定员定量

第7篇 加料岗位安全操作规程

1劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。

2互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。

3安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。

4安全操作要点:

4.1按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。

4.2用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。

4.3倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。

4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。

4.6操作地面、操作平台应保持干燥。

4.7压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。

4.8清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。

4.9铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。

4.10 铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。

4.11大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向罐内兑铁,防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷,造成设备及人身伤害事故。

4.12 使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,避免回火伤人,且手套不得有油污。

4.14 铁水罐如有脱硫剂,兑铁时应注意细流慢兑,以防翻包造成铁水喷溅伤人。

4.15往脱硫车架及倾翻架上座罐时,指挥天车手势、哨声要明确,指挥人员一定要站在天车工视线范围内。严禁座包过猛,以防铁水溅出伤人。

4.16扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处理后,方可进行扒渣操作。

4.17 扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。

4.18铁罐准备到位进行扒渣时,应严格按照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好(接吹氩管时,操作人员要远离渣盆,防止被渣盆挤伤),待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。

4.19扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。

4.20每班必须检查确认:85t铁罐的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好,吊环无脱焊,磨损程度在可用范围内;耐材侵蚀在可用范围内;龙门钩及其它吊具完好可用;液压系统管路(包括胶管和钢管)无松动、漏油现象。发现问题要及时汇报处理。

4.21如遇吊运铁水及其它物体经过时,地面人员必须主动避让。

4.22扒渣机平台前铁罐兑铁时必须喊开周围人员,严禁平台上站人。

4.23渣车工在渣场换渣盆时,确认好站位,检查好吊具,避免天车工起吊时伤人。

5天车安全使用

5.1指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。

5.2不得指挥违规及相互争车。

5.3吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。

5.4指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声或对讲机指挥。

5.5非天车司机一律不准上车操作。

5.6指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。

5.7用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。

5.8指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。

5.9天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。

5.10 二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。

5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。

5.12 吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。

5.13 指挥信号

a) 手势信号:

要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。

要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。

吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。

吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。

吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。

吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。

吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。

指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。

b) 哨声信号:

“上升”:二短声。

“下降”:三短声。

“微动”:断续短声。

“紧急停止”:急促长声。

第8篇 冲天炉加料工安全规程

1、必须戴好安全帽

2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。

3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。

4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。

5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。

6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂

7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。

8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。

9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。

第9篇 加料工安全操作规程

1、加料前必须检查所有设备是否正常并加油润滑。

2、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。必须检查底焦高度，以便保证正常熔化，不允许将密封盒子、箱子、管子和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

3、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

4、加料入炉时，炉底附近不得站人。

5、工作完后清理现场，将剩余炉料堆放好。

第10篇 冲天炉加料工安全技术操作规程

①加料前必须检查所有设备是否正常，并加润滑油。

②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要：求。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。不：许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。

③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放，质量不得超过平台额定负荷，并保持人行通道畅通无阻。

⑤鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒罐，并将风眼打开，防止爆炸事故。

⑥加料人炉时，炉底附近不得有人。

⑦工作完毕后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。