脱水安全操作规程15篇

内容

一、前言 脱水操作是工业生产中常见的一环，涉及到物料的干燥处理，确保产品品质和生产效率。本规程旨在提供一套安全、规范的操作流程，以降低作业风险，保障员工安全。

二、操作准备

1. 确认设备完好：检查脱水机各部件，包括电机、传动装置、过滤网等，确保无异常磨损或损坏。

2. 安全设施到位：设置好防护栏，检查接地线是否牢固，确保紧急停机装置功能正常。

3. 了解物料性质：熟知处理物料的物理化学特性，如吸湿性、热稳定性等，以便采取相应措施。

三、操作步骤

1. 装载物料：均匀放置物料，避免过量导致设备超负荷。

2. 启动设备：按照设备手册的指示启动，先开风机后启动主电机，确保空气流通。

3. 监控运行：观察脱水过程，如有异响、振动过大等情况立即停机检查。

4. 调整参数：根据物料状态调整温度、转速等参数，保持适宜的脱水效果。

5. 完成卸料：物料脱水完成后，关闭设备，待完全停止后再进行卸料操作。

四、安全注意事项

1. 佩戴防护装备：操作时应穿防静电工作服，戴安全眼镜和手套。

2. 防止粉尘爆炸：对于易燃物料，需在防爆环境中操作，确保通风良好。

3. 遵守操作规程：未经许可，不得擅自调整设备设定，避免误操作。

4. 应急处理：熟悉应急预案，如遇设备故障或物料泄漏，立即启动应急程序。

五、维护保养

1. 定期检查：对设备进行定期维护，清理滤网，润滑关键部件。

2. 故障记录：记录设备运行情况和故障，为设备维修提供参考。

3. 培训教育：定期对员工进行脱水操作培训，提高安全意识和操作技能。

标准

1. 操作人员应具备相关技能培训证书，熟悉设备操作和安全规定。

2. 设备的维护保养应按照制造商的建议进行，保证设备性能稳定。

3. 工作场所应符合安全卫生标准，配备必要的消防器材和急救设施。

4. 在物料处理过程中，应持续监测环境参数，如湿度、温度等，确保安全范围。

考试题及答案

1. 脱水操作前应检查哪些设备部件？（答案：电机、传动装置、过滤网）

2. 在什么情况下应启动紧急停机装置？（答案：当设备出现异响、振动过大或其他异常情况时）

3. 对于易燃物料，脱水操作应在什么环境中进行？（答案：防爆环境中）

4. 哪项不是脱水操作后的安全注意事项？（答案：擅自调整设备设定）

5. 定期检查设备的目的是什么？（答案：保证设备性能稳定，预防故障发生）

脱水安全操作规程范文

第1篇 煤泥离心脱水机司机安全技术操作规程

一、开机前,先检查油路是否漏油、畅通,转动部位是否灵活,筛蓝内有无物料,确无问题后,方可开车。

二、开车前先启动油泵电机,观察油管,发现有油循环回到油箱,再过50秒后,启动主轴电机。

三、停机顺序与开机顺序相反,并时刻观察脱水机底流含水情况,若发现水份偏大,则立即停机检查。

四、停机程序:首先停止给料,60秒后停止主轴电机并确认已停止转动,30后再关闭油泵电机。

五、禁止铁器、木棍及其它杂物进入脱水机。

六、定期检查脱水机各部螺栓紧固及筛篮等易损部件磨损情况,发现离心液浓度偏高,立即停机检查筛篮是否破损。。

七、煤泥离心机严禁立即重新启动,必须在主轴电机停稳后,筛蓝内没有物料,供油正常方能重启。

八、运行中,严禁打开检查筛蓝。

九、运行中检查机体运转是否平稳,有无强烈振动,声音、温度是否正常,若发现异常,必须立即停止入料,停车处理

第2篇 工贸企业脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源，清理设备。

第3篇 污泥脱水机操作安全操作规程

(1)熟悉脱水机的开。停机操作,严格执行操作规程,实行标准化作业。

(2)学会脱水机的特殊操作,停电、停气、停水均按停工处理,并查明原因,通知相关部门及时解决问题。

(3)加药时,须小心谨慎,穿戴好必要的劳保用品,若药液溅到皮肤上,及时用清水冲洗干净。

(4)检查电机温升是否符合要求。

(5)禁止在运转部分擦车和修理,禁止湿手开关电器设备。

第4篇 脱泥脱水筛安全技术操作规程

一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。

第3条 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。

第4条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第5条 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。

二、安全规定

第6条 脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。

第7条 筛分机运行时，工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故，必须停车。

三、工作前的准备

第8条 筛面应平整，无破损、松动现象，接缝应严密，脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

第9条 筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞，筛子不应带负荷开车。

第10条 集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。

四、正常操作时的规定

第11条 按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。

第12条 在确认运转正常后，方可给料，给料不宜过大过小，要均匀。运行中密切注意给料变化。

第13条 注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报处理。

第14条 在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。

第15条 筛子必须在空载启动，待筛子运转平稳后，开始给料，停机前要先停止给料，待物第料排净后再停机。

第16条 筛子正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果，经常检查筛下水中煤泥的粒度组成，防止跑粗。

第17条 精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细，杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。

五、特殊情况的处理

第18条 运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理：大面积的筛面破损，造成严重的漏煤；大片筛网松动，影响筛子的正常工作等。

第19条 出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去大部分后再启动，不允许超负荷起动。

六、操作后应做工作

第20条 就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。

第21条 集控开车时，由调度集中控制停车。

第22条 交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第23条 应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。

第5篇 脱水机安全技术操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源，清理设备。

第6篇 脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源,清理设备。

第7篇 导热油脱水脱气安全操作规程

为了使新购（新添加）的导热油能够达到正常的使用标准，安全的满足生产加热所需，特制定该脱水脱气操作规程。

一、 目的

1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。

2、脱去导热油中的轻组分和水，使导热油能够达到正常使用条件。

二、条件

1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。

2、导热油系统经水洗后检查无泄漏，各相关系统已经吹扫，置换完毕。

3、经有关人员联合检查，确认具备煮油条件。

三、注意事项

1、要严格控制升温速度，对油炉出口温度不允许大幅调节，防止导热油发生突沸，造成膨胀槽和储油槽溢油。

2、注意油炉进出口压力变化。

3、要随时注意高位槽液位，及时向高位槽中补充导热油。

4、导热油加热到105-130℃时排气量最大，当出现气体量较多时，可适当降低炉温，以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。

5、做好煮油记录。

四、煮油步骤

1、启动注油泵，将外来导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。

2、启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，至少半小时以上，待系统内导热油完全循环后，启动电加热炉。

3、以每小时小于20℃的速度升温到50℃，恒温循环2小时后；再以每小时小于15℃的速度升温至80℃，再恒温循环3小时；再以每小时小于10℃的速度升至100℃。

4、待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。

5、上一阶段结束后，继续以每小时不大于2℃的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段。

6、待导热油温度达到150℃时，系统开始以每小时不大于12℃的速度升温至180℃，导热油达到投用条件。

7、烘炉温度以炉出口温度为准，通过加热管运行组数来调节油温，不得严重超标。

第8篇 脱水斗式提升机安全技术操作规程

一、准备

1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。

2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。

3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。

4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。

三、注意事项

1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。

2、严禁在有负荷的情况下启动。

3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。

4、若斗子突然刮住或压住等，必须停止给料，并停车检修。

四、停车

1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的情况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。

2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并及时检修。

第9篇 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;

(2)打开排料口,保证其通畅。

(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动离心机主电机:

(1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

(2)观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3.确认主电机星—三角(y—c)切换正常,并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。

4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。

7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。

三、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

四、停机

1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.打开切割机冲洗阀;

5.启动进料泵;

6.十分钟后关闭进料泵,切割机(包括密封水阀);

7.关闭切割机前冲洗阀;

8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

9.清水冲洗15分钟之后,关闭离心机;

10.离心机停机前(转速小于300rpm),停止冲洗水。

11.关闭泥饼输送机。

12.关闭控制柜电源开关。

第10篇 脱水工岗位:安全技术操作规程

1、开车前的准备工作:

(1)检查各设备周围及有关部位有无杂物。

(2)检查电器部分及仪表是否灵活可靠。

(3)检查安全设施是否牢靠,各部件螺丝有无松动,传动部件及各部润滑情况是否良好。

(4)盘车检查耙架是否被矿砂压住,提升装置是否良好。

(5)检查滤布是否有无破损,固定滤布的螺丝压板或铁丝是否松动,搅拌器是否动作灵活。

(6)检查管路及滤液缸有无堵塞、漏矿、漏水及漏气现象,冬季还应检查储水罐水位是否正常。

2、开车顺序及注意事项:

(1)首先启动过滤机搅拌器,然后启动滤筒,运转正常后再启动射流水泵,最后打开浓缩机放矿闸门。

(2)启动浓缩机后,应将耙架徐徐落到指定位置,耙架被矿砂埋没时严禁启动。

3、运行中注意事项:

(1)经常检查各部螺丝的紧固情况,电机和轴承的温度,按时补加润滑油。

(2)观察浓缩机耙子压力指示器和电流表的读数,测量放矿浓度,按技术卡片规定的放矿浓度,正确调整放矿量并保证浓缩机溢流的清洁度。

(3)根据滤饼水份和精矿量的多少,调整滤筒速度,保证生产率及产品水份的要求。

(4)检查真空和压风系统有无漏水、漏气现象,保证足够的真空度和风压。

(5)放矿浓度低时,可间断停止过滤机滤筒和真空系统。

(6)浓密机和过滤机内有积压矿砂时,不得停止耙子及搅拌器的运转。

(7)不经领导批准,不得随意提升浓密机耙子。

(8)及时装运精矿并协助称重、取样和测定水份。

4、停车顺序及注意事项:

(1)首先关闭浓缩机放矿闸门,待矿液处理完后,关闭射流水泵,再停止搅拌,停止滤筒转动。

(2)浓缩机停车前,应停止给矿,加大排矿,待浓缩产品排完后停车并提起耙架。

(3)无通知或事故停车时,应立即切断电源并迅速提起耙架,将过滤机槽内矿液放出。

第11篇 脱水设备操作的安全技术规程

²  洗砂机运行的安全技术要求

洗砂机运行应符合下列安全技术要求：

（1）洗砂机头部及两侧宜设置不小于0.8m宽的人行巡视通道；洗砂机垂直空间的安全检修距离宜不小于2.5m，与左右固定物的间距不宜小于2m。

（2）开机前，应检查各紧固件是否紧固，三角胶带张紧度是否适宜；进料口与出料口、排水沟渠是否通畅；洗砂槽内有无砂石和其他物质。确认设备、相关设施完好后方可启动，不应重载启动。

（2）运行时应避免石料以外的物质接触螺旋轴，不应在运行时进行修理或清扫作业。

（3）待洗砂槽内的砂子输送完毕后方可停机。无特殊情况不应重载停机。

²  沉砂箱运的安全技术要求

沉砂箱运行应符合下列安全技术要求：

（1）配重杠杆摆动应灵敏，各支点刀口无脱出或卡死现象。

（2）沉砂箱内应无杂物，排放阀门启闭应灵活可靠。

（3）配重块应用螺栓固定不应随意移动。

（4）停机后应将沉砂箱内砂、水放净。

第12篇 n_4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1．打开罩壳和变速轮罩检查

（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；

（2）打开排料口，保证其通畅。

（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。

2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关，电源指示灯亮。

2．启动离心机主电机：

（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

（2）观察a、b、c控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3．确认主电机星—三角(y—c)切换正常，并且abc显示的差速和行星轮输入轴(pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。

4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5．打开进泥阀。

6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。

7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。

8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。

三、运转：

1．开机后要经常注意脱水机运转情况：

声音、电流、abc控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常，需及时处理及反映。

2．每小时将机况记录入报表。

四、停机

1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；

2．关闭絮凝剂输送泵；

3．关闭泥管进泥阀；

4．打开切割机冲洗阀；

5．启动进料泵；

6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；

7．关闭切割机前冲洗阀；

8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；

9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；

10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。

11．关闭泥饼输送机。

12．关闭控制柜电源开关。

第13篇 醚化反应与脱水安全操作规程

醚化反应与脱水岗位安全操作规程

1、反应操作

1.1升温操作

(1)关闭冷却水进水与出水阀门,打开排水阀门,打开蒸汽阀门,开气泡蒸汽阀门。

(2)升温时注意捏合机内水是否排完,如排水管开始发热,应立即关闭出、排水阀,开疏水阀。

(3)升至工艺要求温度时,关闭蒸汽进气阀门,关闭疏水阀。

(4)注意准确掌握时间,以免影响产品质量。

1.2小保温操作

(1)略关小蒸汽进气阀门,不能关的过小,如蒸汽过小,影响反应回收效果,甚至会回收很少量的酒精。

(2)小保温的时间应按规定严格控制,如时间过长,会对产品质量造成严重影响,形成小颗粒,影响洗涤打粉操作,严重时会造成坏料。

1.3保稳操作

到保温阶段关闭蒸汽阀门,进行保温。

1.4反应后冷却操作

打开循环水进水和出水阀门进行冷却操作。

1.5放料操作

必须在二楼中和岗位确认可以放料后,才能放料。

1.6不冷却料注意

(1)遇到有拖延时间的情况,拖延10分钟以上,必须开冷却水

(2)否则,由于高温时间过长,料发黄,造成料降级

2、脱水

2.1操作人员上岗期间不准赤膊,不准酒后上岗。

2.2打料时,严禁打料打的过满,一般不超过螺杆压榨机的4/5容积。

2.3料很稀时,由于稀料,压榨效率不高,必须分2-3次压榨操作。

2.4压榨过程中保持酒精回收软管接口处密封,目的

a、减少酒精滴漏,减少浪费

b、卫生清洁,防止异物进入

2.5关好吸泵后,启动机器,进行匀速压榨操作。

2.6料干湿根据要求而定,料压好后,将螺杆机内物料加入下一个洗涤槽内,进行洗涤。

2.7最后一次料必须压干,手拧无酒精滴出。

2.8防止料泵堵塞:

a、打完一批料,应用酒精冲洗料泵,防止料泵堵塞,特别是交接班;

b一定要设法让料充分搅开,再打料。

第14篇 脱水斗式提升机:安全技术操作规程

一、准备

1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。

2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。

3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。

4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。

三、注意事项

1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。

2、严禁在有负荷的情况下启动。

3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。

4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。

四、停车

1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。

2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。

第15篇 工贸脱水机安全操作规程

1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。

2、脱水机操作前要先检查设备状况,如设备有隐患,不得操作设备。

3、在操作时必须将衣料均衡放置,并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。

4、脱水机在启动阶段即出现大的振动,应立即停车,重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源,否则制动会发生危险。

5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品,并与机器保持1米以上距离,否则易发生伤害事故。

6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件,如有损坏或移位应立即报修或复位。

7、保持消防通道的畅通,严禁拖车等堵塞消防通道,如地面有积水要随时清除,防止摔伤。

8、操作结束后必须切断电源,清理设备。