移动安全操作规程15篇

内容

1. 设备管理

- 移动设备应安装公司指定的安全软件，并保持最新版本。

- 禁止私自安装未经验证的应用程序，尤其是来自非官方来源的软件。

- 设备应设置强密码，定期更换，并启用屏幕锁定功能。

2. 网络连接

- 只使用加密的wi-fi网络，避免连接公共或未知网络。

- 在公共场合，关闭设备的自动连接wi-fi功能。

3. 数据保护

- 定期备份重要数据，以防丢失或损坏。

- 对敏感信息进行加密，避免在不安全的环境中传输。

4. 隐私设置

- 调整应用的隐私权限，只授权必要的访问权限。

- 不要在设备上存储过多个人或公司敏感信息。

5. 安全更新

- 及时安装设备和应用程序的系统更新，以修复可能的安全漏洞。

- 定期检查设备的安全状况，如发现异常，立即报告it部门。

6. 物理安全

- 不在无人看管的情况下留下设备。

- 如果设备丢失或被盗，立即报告并远程擦除数据。

7. 邮件与通信

- 避免在邮件中发送敏感信息，优先使用安全的通信平台。

- 检查邮件发件人的真实性，警惕钓鱼邮件。

8. 公共云服务

- 使用公司认可的云服务，遵循公司的数据存储政策。

- 不要在个人云账户中存储公司数据。

标准

1. 执行上述规程的员工需接受定期培训，以确保对移动安全的理解和实践。

2. it部门负责监控和执行这些规程，对违规行为采取相应措施。

3. 公司将根据行业最佳实践和法规要求，定期审查并更新移动安全规程。

考试题及答案

1. q: 哪些行为违反了移动安全操作规程？ a: 私自安装未经验证的应用程序，不在设备上设置强密码，使用公共wi-fi传输敏感信息。

2. q: 如何处理丢失或被盗的移动设备？ a: 应立即报告并远程擦除数据。

3. q: 为什么需要定期更新设备和应用程序？ a: 为了修复可能的安全漏洞，提高设备安全性。

4. q: 在邮件通信中应如何处理敏感信息？ a: 应避免在邮件中发送敏感信息，优先使用安全的通信平台。

5. q: 移动设备的物理安全包括哪些方面？ a: 不在无人看管的情况下留下设备，设备丢失或被盗后立即报告。

移动安全操作规程范文

第1篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程

1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。

2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。

3. 当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。

4. 当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。

第2篇 溶剂区固定移动槽车泵:安全操作规程

1.岗位任务

负责将槽车中溶剂或溶剂桶中溶剂按不同种类、品种送入溶剂区内相应储罐。

2.开车前准备工作

2.1检查核实溶剂品种,与自控室联系并确定将溶剂输入相应储罐;

2.2打开进入相应储罐与溶剂分布管间的所有手动阀门;

2.3确定具体使用哪台固定槽车溶剂泵或移动溶剂泵;接好进出口软管;

2.4盘动泵联轴器,检查是否灵活,有无卡住现象;

2.5备好操作工具、用具,作好岗位记录。

2.6夹好防静电夹。

3.开车操作

3.1使用固定槽车溶剂泵时,应接好槽车与泵进口间的软管,打开固定泵的出口阀、关闭溶剂分布管上移动泵的出口阀,启动电机并运行;

3.2使用移动溶剂泵时,接好分布管与泵间软管,接好泵进口软管,打开移动泵与分布管间出口阀,关闭固定溶剂槽车泵的出口阀,插好电机防爆插头,启动电机并运行。

4.停车操作

4.1待槽车内溶剂或桶内溶剂抽完后,按下停止按钮,停机;

4.2关闭分布管上进入储罐内的手动限位阀;关闭泵的出口阀;

4.3拆开软管,并放在适当位置;

4.4收好工具,清理现场,打扫卫生。

5.注意事项

5.1当班时,必须穿戴好劳保用品和防护用具;

5.2从槽车中抽取溶剂时,一定要夹好防静电夹,以防静电引发事故。

5.3使用移动泵时,拔、插防爆插头时都应先按停止按钮切断电源后方可进行拔、插操作,以防因电火花而引发事故。

5.4禁止用湿手或湿布接触电器设备,以防触电。

5.5设备发生异常时应通知相关人员前来处理,禁止私自拆启。

第3篇 移动空压机安全技术操作规程

1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作许可证，方可上岗操作。

2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。

3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关，要有可靠的接地装置。

4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出，油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。

5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下：按下“on”键，空压机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。

6. 启动时，按下“on”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。

7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。

8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。

9. 停机时，按下“off”键，压缩机自动停止。正常情况下，请勿使用“紧急停止按钮”停机。

10. 每班停机确认无压力后，应松开油水分离器下的丝堵，放净凝结水，然后再拧紧。

11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。

12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。

13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。

14. 停机维护时，必须等待整机冷却后，并将系统内压缩空气安全释放，维护人员尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀。

15. 清洗机组零部件时，应用无腐蚀的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查，确保其灵敏可靠，一般每年检查一次。

第4篇 梯子、电动工具、移动电源安全操作规程

一、梯子：

1、梯子应用竹木制做。“人”字梯的档距离不大于40厘米。

2、梯子的顶端应有安全钩子，梯子脚应有防滑装置，梯子离电线(低压)至少保持2，5米的距离。

3、梯子与地面夹角应保持60度左右，人登梯子工作时应与梯子顶部保持一米距离。禁止两人同登一个梯子。

4、梯杆折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。

5、人字梯的高度不能超过2.5米，中间必须用可靠的拉绳牵住。

二、电动工具（手电钻、手持砂轮机、切割机）：

1、使用手持电动工具时，首先到工具库领取手持电动工具及橡皮手套、移动配电盘，然后找电工接线，严禁私自乱接。

2、手持电动工具外壳必须有接地线，严禁用接中性线进行保护。

3、手持电动工具导线要保护好，严禁乱换，防止轧坏，割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

4、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶皮鞋，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

5、使用当中发现漏电、震动、高热或有异声时应立即停止工作，找电工检修。

6、手持电动工具未完全停止转动时，不能拆卸、换钻头、砂轮片等旋转部件。

7、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

8、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要别牢固。

9、胶皮手套等绝缘用品，不许随地乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。(在工具库领取的应归还原处)。

三、移动电源：

1、移动配电盘必须带有触保，使用后立即归还保管员，每月由专职电工检查一次。

2、车间内临时电源接线盒必须安装触电保护装置，使用移动电源时，必须从车间内临时电源接线盒接电源，禁止从班组、办公室、路灯箱等办公、生活用电场所接电。

2、移动电源必须有接地线，严禁用接中性线进行保护。

3、严禁将移动电源电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

4、在电焊、气割、气焊、砂轮等产生明火或高温场地使用时，移动电源电线距离明火或热源必须在2米以上，必要时用铁皮等材料阻隔。

5、使用当中禁止车辆、重物碾压电线，发现漏电或异常时应立即停止工作，找电工检修。

6、手持电动工具未完全停止转动时，不能拆卸、换钻头、砂轮片等旋转部件。

7、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

8、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，而且固定端要别牢固。

9、胶皮手套等绝缘用品，不许随地乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。(在工具库领取的应归还原处)。

第5篇 移动式起重机操作岗位安全操作规程

移动式起重机操作工安全操作规程

1、基本规定

(1)新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。

(2)超过预修期而需继续运行时,必须通过技本鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可继续使用。

(3)操作人员必须身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。

(4)操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:

1)熟悉起重机的结构、原理和工作性能;

2)熟悉安全操作及保养规程;

3)熟悉起重工的工作信号及规则;

4)具有操作维护起重机的基本技能;

5)掌握各调整部位的调整方法。

(5)每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)时,必须由司机操作,助手不得单独进行调整工作。

(6)值班人员必须穿工作服,女同志应将发辫塞入帽内。

(7)严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。

(8)必须保持起重机内外零、部件完整,如有丢损,应及时补齐及修复。

(9)起重机上配备的变幅指示器,重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。

(10)起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。

(11)夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。

(12)遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。

(13)汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。

(14)起重机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。

(15)用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火;清洗完毕后,要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。

2、起动发动机

(1)起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足,轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。

(2)拉紧手制动器,将变速杆、取力器(to杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10s,一次起动未成,约停30s后,方可再次起动。如果3次未成,则应检查原因,设法排除故障。

(3)低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。qy-8型起重机起动时,可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。

(4)发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3~5min,使发动机水温上升到5o~60℃(正常工作水温为75~90c),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转;无论何时,发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。

3、起吊作业

(1)作业前的准备规则

1)各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动器踏板。

2)发动机在中速下按合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15~20min,寒冷季节可适当延长预热时间。

3)起重机进入现场,应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上,全部伸出支腿。地面松软不平时,支腿应用势木垫实,使起重机处于水平状态。

4)全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。

5)tl-252型、nk-400e型起重机支腿后,轮胎不可接触地面。

6)放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出,并通过挂钩吊住后钢板弹簧,整机倾斜度不得大于1.5。nk-400型起重机支腿时,应将机身校正。

7)作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。

(2)作业规则

1)变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。

2)作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定:tl-252型起重机臂杆长35m时,应为30°~80°。制造厂无规定时,最大倾角不得超过78°。

3)变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

4)回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。

5)必须在回转运动停止后,方可改变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。

6)起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得超过支腿中心。

7)臂杆外伸时,第二、第三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。

8)带副杆的臂杆外伸时,要取出副杆根部销轴,并把它插入第一节下的固定销位。

9)臂杯外伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。

10)臂杯向外延伸,当超过限制器发生警报时,应立即停止,不得强行继续外伸。

11)当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止超负荷。

12)在时、臂杆角度缩回不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。

(3)副杆的延伸与收存的规则

1)延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。

2)延伸或收存副杆时,各支腿应完全伸出。

3)收存时应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中,力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便使收存工作继续进行。

4)收存时应特别注意不可将钢丝绳绞的太紧。

(4)提升和降落的规则

1)起吊前,应查表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定,强行作业。

2)应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。

3)起吊前,要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置,报警装置等是否灵敏可靠。

4

)为防止作业时离合器突然脱开,应用离合器操纵杆加以锁紧。

5)正式起吊时,先将重物吊高地面20~50cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。

6)作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

7)当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。

8)当负荷不超过最大定值的1.5时,可使用自由下落装置,但操作要平稳。

9)起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。

(5)安全注意事项

1)在提升或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。

2)操作室内禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。

3)严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及理设在地下的物件。

4)严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后,方可起吊。

5)开始工作前,必须仔细检查各操作手柄的位置,操作前一定要先发出信号。

6)雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。

7)起吊重物时,重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上,绝不可偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。

8)起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。

9)要注意吊构起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。

10)停机时,必须先将重物落地,不得将重物悬在空中停机。

(6)新机或大修后投入使用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。

(7)应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,起吊时动作要一致,禁止回转臂杆,严格服从统一指挥。

第6篇 移动电气设备安全操作规程

一、 上电准备(准备接电源)前设备检验

1、 设备端:外观完好,无变形,破损,无松动部位,安全防护装置完好,可靠、开关灵活,电线线路清晰、顺畅,无损坏、扭曲、打结部位。设备安装,放置稳固可靠。电气部分干燥、干净,严防水渍、浆料油污等存在而破损绝缘,危及人身生命安全。

2、 电源端:必须有相应容量的电源开关,并进行一次试验检查,不合格时,禁止使用。接线必须使用专用插头、插座。特殊情况下,必须由电工接线,严禁私自接线

3、同时设备端至电源端的电线不能太紧,要留一米以上的余量,电线在电源端尽量固定。

二、上电操作

1、将随机(设备上)控制开关至关位置。

2、电源开关至关位置,将插头插好到位,合闸至开位置,即送电。

3、打开随机开关,即可使用(注:带指示灯的设备此时指示灯亮)此时如果出现异常(电机不转、线路打火、设备噪音异常及出现冒烟、气味异常等)现象,应立即关闭电源开关,以防事故扩大,并立即通知电工处理。

二、 停电操作

1、 先关闭随控制开关,在电源开关置关位置。

2、 拔下插头,收起电线即可。

三、 设备使用

1、 使用过程中,辅助操作(主操作)者要对工作环境安全状况进行警戒,对不利因素要及时处理。

2、 使用过程中,操作者要不定期对设备运行状况进行检查,对于出现的异常情况(停转、异味、火花、指示、显示异常等),要马上关闭开关断电源,通知电工解决。

a) 使用过程中,操作者要精力集中,因工作需要流程(程序)变换(交叉)或工作地点转移时,一定要关闭电源开关,在进行工作转移。

b) 使用过程中,短暂停用或因工作原因留用而暂停的设备,要及时关闭电源,对其安全因素(撞、砸、水、油、浆、涂料等)人有必要措施。

c) 在使用过程中,电源开关的合一断,必须由同一人担任操作。送电、停电必须有口令传递,主、副操作人明确。

d) 设备运输及存放

1、 首先,设备随机开关设置安全,有必要的防护措施。其次,电线布置规范,移动部分有专门搁置轴或支架,严禁任意缠绕及堆放,以免造成电线断芯而损坏设备。

2、 运输时,首先要考虑设备安全,对开关电源指示灯、插头、接线盒等易碰装损部分 保护好,措施必须可靠可行。

3、 严禁使用电线当绳索,拉拽设备。

4、 在运输和存放中,要保证设备防水、防潮、防油污等。以免损坏设备绝缘。

e)对操作人员要求

操作人员要有相关的操作证,或经过相关培训,达到相关设备所要求水平,并经过公司有关部门鉴定认可后,方可操作该设备。

第7篇 移动压缩机安全操作规程

1. 目的:为了更安全使用移动压缩机,特制定本规程。

2. 范围:适用于移动压缩机的操作。

3. 内容:

3.1.安装

a.空压机应安置在通风良好,粉尘较少,无积水、滴水,较为整洁。

b.平地移动时,应缓慢行驶。

c.空压机的工作场地应处于安全位置,场地空间大小,应以不妨碍操作、维护保养为原则。

d.空压机上所配置的控制元件,安全保护装置和仪表等严禁无关人员乱拨乱弄。

e.操作空压机的司机,应经过必要的技术培训,并经考试合格后方可上岗操作。

f.使用部门应对空压机善加管理,做好运行记录,交接班记录,及维修保养记录。

3.2.运行启动前准备工作

a.查空压机各零部件是否完好,各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。

b打开压缩及气罐底部的排污阀,排出下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。

c.检查压缩机油位是否正常,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后之观察为准,在运转中油位可能较停机时稍低)。

3.3

在新机第一次开机或停机很久又开机,应先拆下空滤器盖,从进气口内加入约0.5升左右之润滑油,以防止启动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内,以免损坏机体。

4启动步骤

a.将空压机开关推至闭合位置。

b.点动,确认转向正确,按“启动”按钮后即按“急停”按钮,检查电机转向是否正确,正确转向见压缩机上红色箭头所示。如发现反转,请将电源进线任意两相对调。注意,点动时间为1-2秒,禁止时间超越。

c.正常后方可正常启动。观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否有泄漏。

5运转中注意事项

a.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

b.经常检查空压机有无渗漏现象。

c.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,十分钟后再观察油位,如不足待系统无压力时再补充。

d.每隔一段时间(如2小时)记录压力、温度、润滑油。

e.保持空压机外表及周围场地干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布等。

f.遇有不正常现象应立即停机检查。

6停机

a.正常停机

先将机内压力排空,再按下“停止”按钮,电机停止运转。

b紧急停机:

b1.出现异常声响或震动时;

b2.排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

b3.排气温度超过100℃时未自动停机;

b4.周围发生紧急情况时、紧急停机时,无需先卸载,直接按下“停止”按钮.

7.引用文件:无。

8.应用表单:无。

第8篇 移动脚手架安全规程

1目的

本规程用于指导使用者正确操作和使用脚手架。

2适用范围

本规程适用于指导本公司移动脚手架的安全操作和使用。

3 安全操作规程

3.1 脚手架使用前按下述要求进行例行检查,由经理指定的安全员填写检查合格单后才能投入使用:

3.1.1 检查确认脚轮及刹车正常;

3.1.2 检查确认所有门架无锈蚀,无开焊,无变形,无损伤;

3.1.3检查确认交叉杆无锈蚀,无变形,无损伤;

3.1.4 检查确认所有连接件连接牢固,无变形,无损伤;

3.1.5 检查确认脚踏板无锈蚀,无变形,无损伤;

3.1.6 检查确认安全围栏安装牢固,无锈蚀,无变形,无损伤。

3.2脚手架上作业人员必须穿防滑鞋,穿工作服,系牢安全带,高挂低用,锁牢所有扣件;

3.3施工现场所有人员必须戴安全帽,系好下鄂带,锁好带扣;

3.4 架上作业人员应作好分工配合,传递物品或上拉物品时掌握好重心,平稳作业;

3.5 作业人员应配带工具包,禁止把工具放在架子上,以防掉落伤人;

3.6架子上不要堆放物料,要随用随上,以防放置不当伤人;

3.7在施工过程中,地面人员要尽力避免站在可能落物的区域;

3.8严禁作业时打闹,嬉戏,躺卧;

3.9严禁酒后上岗,严禁高血压,心脏病,癫痫病,恐高症等不适宜登高作业人员上架子施工;

3.10 脚手架施工期间应设警示线和警示标语(非施工人员,禁止入内);

3.11 架子在使用期间严禁拆除与架子有关的任何杆件,如果必须拆除,须有主管领导批准;

3.12 脚手架作业时要锁住脚轮,防止移动,用绳索上下传递物品及工具;

3.13 移动式脚手架不得在高于5米的高度作业;

3.14 脚手架使用完毕,应放到指定地点存放;

3.15 严禁使用不合格脚手架;

3.16 未经主管领导批准,外人不得擅自使用。

第9篇 煤矿用移动式碳分子筛制氮装置安全操作规程

1上岗条件

1.1经过专门的技术培训和规程培训，考试合格后，方可上岗操作。

1.2熟悉碳分子筛制氮装置的基本结构、 原理及性能等。

1.3掌握碳分子筛制氮装置常见故障的处理方法。

2安全规定

2.1制氮设备工作时，应检查压力表指示。压力表指示不足0.5mpa时，仍然可以工作，但n2纯度达不到设定指标;当压力低于0.4mpa时，设备仍运行，但n2纯度降低;禁止在压力小于0.3mpa的情况下使用设备。

2.2经调试人员设定好回吹量后，操作人员不得随意改动。

2.3经调试人员设定好流量后，操作人员一般不用再调。

3操作准备

3.1开机前应检查设备各处阀门是否在关闭状态。

3.2检查操作柜电源是否有电，压风机电源是否有电。

3.3检查排气管路连接是否有松动或断开处，及时处理。

3.4检查各处地脚螺栓和各连接处是否有松动现象，及时紧固。

4 正常操作

4.1 开机顺序

4.1.1打开送水阀。

4.1.2闭合空压机电源开关，启动空压机。

4.1.3打开设备管线上至送气阀的所有球阀。

4.1.4闭合控制柜电源开关，按启动按钮设备进入自动运行状态。

4.1.5调节送气阀使产量达到额定值。

4.2 停机顺序

4.2.1按控制柜上停止按钮停止制氮机，并断开控制柜电源开关。

4.2.2关闭空压机，断开空压机电源开关。

4.2.3关闭送气阀及设备管线上的所有球阀。

4.2.4关闭送水阀。

5 运行过程中注意事项

5.1设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得有漏气现象;

5.2经常检查电磁阀，气动阀的运行状态。在一定流量下，纯度有明显下降时，一般是电磁阀出现故障，应停机检查、更换电磁阀。

5.3操作人员应注意观察送气压力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa应及时停机处理。

5.4运行过程中 如发现透明亚大管中喷黑色粉尘时，应及时停机填充分子筛。

6收尾工作

6.1工具、配件、相关器件归到原位、摆放整齐。

6.2 对工作环境进行卫生打扫

第10篇 矿用隔爆型移动变电站安全技术操作规程

一.一般规定：

1.检修移变高压端电气设备主回路时要戴绝缘手套．穿绝缘靴或站在绝缘台上。

2.故障断电后，要认真查看高．低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

3.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

4.必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。

5.在运行中要时刻注意各个液晶显示屏的显示值。

二.进入现场

1.进入移动变电站硐室前，要观察移动变电站及馈电周围有无片帮．淋皮，发现有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。

2.检查移变．馈电的停送电情况。

三.操作准备：

1.检查显示屏是否显示正常。

四.操作过程：

1.检查移变高．低压侧有无上机械闭锁和挂“有人工作 禁止合闸”的指示牌。有上述情况之一者，不准送电，以防造成人员触电。

2.检查合闸移变所带馈电是否全部断开。

3.检查移变液晶显示屏、电缆的完好。

4.隔离开关合闸：按住闭锁按钮，操作隔离开关手柄至合位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽；

5.送高压6kv或10kv,分闸显示，确认电压显示的电压值，保证在额定电压的+5％范围内，自检综保功能，复位待机；

6.观察移变开关低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，确认复位待机；

7.合闸

a.手动合闸：顺时针操作储能手柄，反复2－3次即可完成合闸；

b.电动合闸：按合闸按钮，合闸电机启动，电动合闸接触器保持至完成合闸；合闸后显示正常，储能手柄将进入分离位置，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。

8.再次合闸：仔细观察信息窗故障显示，检查故障原因，故障排除后按复位按钮清除故障，重复4。故障未排除不可重复合闸。

五.完成操作：

1.任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；

2.人为分断可按电分．自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按闭锁按钮，通过控制失压电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；

3. 人为分断移变断路器后，上好高压配电箱．低压侧保护箱的机械闭锁，上锁并挂“有人工作 禁止合闸”的指示牌。上锁钥匙由现场负责人（或专人）保管。

4.所有作业人员线路工作完毕后，由现场负责人（或专人）开锁、解机械闭锁、摘“有人工作,禁止合闸”牌，然后按二（一）程序送电，待移变运行及供电正常工作后，工作人员方可离开现场。

六.离开现场：

1.离开前必需保证设备的完好。

2.移动变电站存在的问题和运行情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班记录。

3.将设备卫生清扫干净。

七.违反操作标准及能存在的危害

1.严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。

2.严禁约时停．送电，否则造成人员触电。

3.严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。

4.移变要放平稳，否则倾倒造成人身伤害。

5.严格执行谁停电谁送电，谁挂牌谁摘牌的原则，以免误送电造成人员触电或烧毁设备。

八.检修维护相关规定

1.移变应放置在无淋水．空气流通．没有腐蚀的环境中。

2.移变运行过程中，应经常检查各紧固螺栓是否牢固，接地是否可靠。

3.定期检查和保养各隔爆面，防止锈蚀。

4.定期检测移变的绝缘。

5.定期试验漏电保护是否可靠。

6.在运行过程中，经常检查移变的运行声音．各部位温度和各保护动作是否正常。

7.搬迁电器设备时，必须切断电源，严禁带电迁移。

第11篇 移动式起重机工安全操作规程范本

移动式起重机工安全操作规程

1、基本规定

(1)新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机,应经载荷试验和检查验收合格,办妥交接手续后,方可投入运行。

(2)超过预修期而需继续运行时,必须通过技本鉴定,规定允许超期使用期限,采取相应措施,并经机电、技安部门批准后,方可继续使用。

(3)操作人员必须身体健康,应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。

(4)操作人员必须经过专门技术训练,经考试合格,达到下列要求:

1)熟悉起重机的结构、原理和工作性能;

2)熟悉安全操作及保养规程;

3)熟悉起重工的工作信号及规则;

4)具有操作维护起重机的基本技能;

5)掌握各调整部位的调整方法。

(5)每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)时,必须由司机操作,助手不得单独进行调整工作。

(6)值班人员必须穿工作服,女同志应将发辫塞入帽内。

(7)严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。

(8)必须保持起重机内外零、部件完整,如有丢损,应及时补齐及修复。

(9)起重机上配备的变幅指示器,重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置,禁止拆封,要求保证动作灵敏可靠,不得以安全装置代替操作机构进行停机。

(10)起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;作业时,司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。

(11)夜间作业时,机上及工作地点必须有足够的照明。

(12)遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。

(13)汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。

(14)起重机应设置足够的消防器材,操作人员都应掌握其使用方法。

(15)用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火;清洗完毕后,要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。

2、起动发动机

(1)起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足,轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。

(2)拉紧手制动器,将变速杆、取力器(to杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。每次起动时间不得超过10s,一次起动未成,约停30s后,方可再次起动。如果3次未成,则应检查原因,设法排除故障。

(3)低温起动时,必须使用预热装置,先用起动机驱动发动机空转几转后,方可给油起动。qy-8型起重机起动时,可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下,都不得用明火烤油底壳。

(4)发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3~5min,使发动机水温上升到5o~60℃(正常工作水温为75~90c),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声,焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转;无论何时,发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。

3、起吊作业

(1)作业前的准备规则

1)各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动器踏板。

2)发动机在中速下按合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15~20min,寒冷季节可适当延长预热时间。

3)起重机进入现场,应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上,全部伸出支腿。地面松软不平时,支腿应用势木垫实,使起重机处于水平状态。

4)全部伸出水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。

5)tl-252型、nk-400e型起重机支腿后,轮胎不可接触地面。

6)放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出,并通过挂钩吊住后钢板弹簧,整机倾斜度不得大于1.5、nk-400型起重机支腿时,应将机身校正。

7)作业时,不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。

(2)作业规则

1)变幅应平稳,严禁猛然起落臂杆。

2)作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定:tl-252型起重机臂杆长35m时,应为30°~80°。制造厂无规定时,最大倾角不得超过78°。

3)变幅角度或回转半径应与起重量相适应。

4)回转前要注意周围(特别是尾部)不得有人和障碍物。

5)必须在回转运动停止后,方可改变转向。当不再回转时,应锁紧回转制动器。

6)起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得超过支腿中心。

7)臂杆外伸时,第二、第三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。

8)带副杆的臂杆外伸时,要取出副杆根部销轴,并把它插入第一节下的固定销位。

9)臂杯外伸时,应充分下降吊钩,以免发生过绕。

10)臂杯向外延伸,当超过限制器发生警报时,应立即停止,不得强行继续外伸。

11)当臂杆外伸或降到最大工作位置时,要防止超负荷。

12)在时、臂杆角度缩回不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。

(3)副杆的延伸与收存的规则

1)延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。

2)延伸或收存副杆时,各支腿应完全伸出。

3)收存时应根据指挥信号,拆卸或存放副吊钩。在操作中,力矩限制器可能会使起重机停止动作,此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便使收存工作继续进行。

4)收存时应特别注意不可将钢丝绳绞的太紧。

(4)提升和降落的规则

1)起吊前,应查表确定臂杆长度,臂杆倾角,回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定,强行作业。

2)应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况,保证有足够的强度。

3)起吊前,要检查蓄能器压力矩限制器

、过绕断路装置,报警装置等是否灵敏可靠。

4)为防止作业时离合器突然脱开,应用离合器操纵杆加以锁紧。

5)正式起吊时,先将重物吊高地面20~50cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。

6)作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。禁止在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。

7)当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。

8)当负荷不超过最大定值的1.5时,可使用自由下落装置,但操作要平稳。

9)起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。

(5)安全注意事项

1)在提升或降落过程中,重物下方严禁人员停留或通过。

2)操作室内禁止堆放有碍操作的物品,非操作人员禁止进入操作室。

3)严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及理设在地下的物件。

4)严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后,方可起吊。

5)开始工作前,必须仔细检查各操作手柄的位置,操作前一定要先发出信号。

6)雨雪天气,为了防止制动器受潮失灵,应先经过试吊,确认可靠后,方可作业。

7)起吊重物时,重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上,绝不可偏置。回转速度要均匀,重物未停稳前,不准作反向操作。非紧急情况,严禁紧急制动。

8)起吊重物越过障碍时,重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5m以上。

9)要注意吊构起升高度,应防止升过极限位置,以免造成事故。

10)停机时,必须先将重物落地,不得将重物悬在空中停机。

(6)新机或大修后投入使用的起重机在交合期各润滑部位应充分润滑按规定及时换油。

第12篇 移动模架造桥机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1模架现场拼装完毕后,负责进行全移动面安全检查,确认合格后才能正式投入使用,并做好记录。

1.2严格按照技术交底和操作规程实施。

2、岗位任职条件

2.1移动模架各种人员必须进行上岗前安全技术培训和考核,确认合格后才能正式上岗。

2.2特殊工种持证上岗。

3.上岗作业准备

3.1接受技术交底,了解施工的桥梁支座高度、孔径,移动前检查油缸的油位和各种管路。

3.2检查电路系统绝缘情况和保险丝。

3.3检查各种连接的螺栓是否松开和固定。

3.4过孔时,检查模板的稳定情况。

4、操作规程

4.1操作时必须专人指挥,所有操作人员听从指挥。

4.2当风力≥6级时,严禁过孔作业;当风力≥8级时,严禁进行混凝土浇筑作业,必须保证移动模架处于整机合拢并连接完毕状态;禁止在模板外的高空作业;当风力≥11级时,应停止任何施工作业,切断电源并拉必要的缆风绳。

4.3移动模架移动前,非操作人员严禁进入现场,更不允许随意启动或操作各种控制元件。

4.4移动模架的所有移位必须在有关技术人员的监视下进行,必须解除所有影响位移的因素。

4.5模架每施工完一孔要进行一次全面检查,发现问题及时处理,并办理签认记录。

4.6液压系统

a、启动液压泵之前,检查液压油是否达到要求,换向阀是否在中位。

b启动液压泵之后,检查压力系统是否正常,管路是否渗漏。

c、操作各种阀门时,应注意所对应的油缸动作或方向,严禁出现操作失误。

d、当泵站不使用时及时切断电源。

e、经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固,避免漏油现象发生。

f、经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯是否堵塞。

g、浇筑混凝土之前必须对油缸的活塞杆进行防护,以防混凝土污染活塞杆影响使用。

4.7电气系统

a、当设备在运行过程中出现异常现象时,必须立即停车,查找,排除故障,严禁设备带病运行。

b、电气系统出现故障需要检修时,必须切断电源,严禁带电作业。

c、电气系统的各种故障必须由专业维修电工检修处理,严禁其他人员擅自进行检修和改动。

d、各项动作运行开始前,指挥人员必须首先鸣响电铃,提示操作人员各就各位,准备进入工作状态。

e、避免在雷雨天气使用设备和混凝土施工。遇到雷雨天气时,如果没有避雷装置,首先停掉设备总电源,并将设备停放到有接地线的地方,将设备接到地线上,同时工作人员不得逗留在设备上。

4.8高空作业人员必须戴安全帽、系安全带,严格按照高空作业安全规程施工操作。

5、其他注意事项

5.1操作系统必须专人看护、值班。

5.2指挥人员要根据天气和实际情况研究移动方案,信号统一,指挥信号清楚。

5.3静止时,检查固定和连接情况,做好记录。

第13篇 移动式打包机安全操作规程

(一)整机检查和检修每一次开机工作前,必须对机器进行整体性的检查,查找出明显的故障,以防在工作中造成机器损伤及人员伤害。

(二)发动机启动发动机启动之前必须检查各个接线处的螺丝是否拧紧、电路有无短路现象。若有,应及时处理,以免对发动机造成伤害。

(三)发动机熄火发动机熄火之前,应将油门逐级降低,等发动机转速降低后再熄火。

(四)发动机常规检查 定期添加和更换机油,定期检查发动机上的紧固件是否松动,若有,则需及时拧紧。

(五)发动机电瓶 发动机的电瓶为打包机以及发动机提供电源,发动机不工作时,应把电源关闭,以免电量走光,导致设备不能工作。

(六)抓钢机平台旋转 抓钢机的平台旋转速度不得超过每分钟3转,若扳动操作手柄,平台不旋转,则有可能回转平台上的回转减速机损坏,导致机器不能工作。

(七)汽车支撑 汽车打包前,一定要把汽车支撑脚伸出,以防汽车打包时侧翻。

(八)抓钢机操作 新手操作抓钢机时,扳动操纵手柄的速度要慢,以免速度过快,误操作,损坏设备。

(九)打包机打包 当打包机打包过程中出现异常时,应立即终止打包操作,以防发生事故。

(十)抓钢机平台 抓钢机工作之前,必须将驾驶室先升高,以免旋转的过程中碰撞到主机。

(十一)抓钢机抓料 物料堆放在打包机适宜的抓取位置,以提高抓取效率。

(十二)发动机吸油 发动机启动后,若吸不上油,则应该人工为发动机吸油。

(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必须保证干净,否则会造成发动机闷死或损坏发动机

第14篇 移动式沙石筛分机安全技术操作规程

1. 未满十八岁及五十岁以上者不得操作或维修本机械;

2. 严禁未经专业培训者或酒后操作本机械;

3. 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品;

4. 开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,确认设备上无人、无工具或异物时方可开机,开机前必须按铃示警;

5. 工作前,先进行空载运行,检查各部位正常后,方可进行筛分作业;

6. 设备运转时,严禁打扫卫生和接触运转部位,不准坐在皮带上休息、乘凉、闲谈;

7. 当电气设备自动跳闸后,若原因不明,严禁再次启动,待维修人员进行处理后,才能再次投入运行;

8. 必须按生产流程顺序进行停车,即先停止喂料,振动筛、皮带机必须将料卸空,方可停止振动筛和皮带机,尽量避免下次带负荷启动;

9. 筛沙机检修时,必须将全部机械停稳后,方可进行;

10. 停机检修时,必须切断电源,并在操作盘上挂“禁止合闸”标志牌;

11. 对设备内部进行检查必须两人以上,并配备低压照明;

12. 交接班时,交接人员须对设备运行、维修、维护情况进行交底。

第15篇 移动式起重机司机安全环保作业操作规程

移动式起重机含:履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。

1、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机。

2、移动式起重机发动机启动前应分开离合器,并将扣操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方面军可启动。

3、履带式起重机吊物行走时,臂杆应在履带正前方,离地高度不得超过50厘米,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹那。起重机不得作远距离运输使用。

4、移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行。

5、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时,变换档位,以防滑杆。

6、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

7、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。

8、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:

a作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架。支腿未完全伸出时,禁止作业。b有负荷时,严禁伸缩臂杆。接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。c操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。