校验安全操作规程15篇

内容

一、前言 安全操作规程是保障工作场所安全、预防事故发生的基石，旨在规范员工的行为，确保作业过程的安全。本规程适用于所有涉及安全操作的员工，无论其职务、部门，都必须严格遵守。

二、安全意识

1. 每位员工应理解并认识到安全操作的重要性，时刻保持警惕，防止意外发生。

2. 在执行任务前，须熟悉操作设备的使用说明和安全注意事项。

3. 发现潜在危险时，立即报告并采取必要的预防措施。

三、操作步骤

1. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 在启动设备前，检查设备是否完好，排除异常情况。

3. 按照操作手册的步骤进行作业，不得擅自更改操作流程。

4. 在操作过程中，避免身体部位接触运动部件，防止受伤。

5. 停止设备时，务必遵循正确的关闭程序，不得突然断电或强行停止。

四、应急处理

1. 掌握基本的急救知识，遇到紧急情况能迅速做出反应。

2. 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员，并及时上报。

3. 保持冷静，遵循既定的疏散路线，避免二次伤害。

五、维护与保养

1. 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。

2. 发现设备故障应及时报修，未经修复不得使用。

3. 清理工作区域，保持整洁，减少安全隐患。

六、培训与评估

1. 新员工入职后，须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期组织安全知识复训，提升员工的安全意识和操作技能。

3. 对员工的安全行为进行评估，对表现优秀的给予奖励，对违反规程的进行纠正。

标准

1. 所有安全操作规程必须符合国家和行业的相关安全标准。

2. 规程的制定需结合实际工作环境和设备特性，确保其适用性和有效性。

3. 安全培训内容应包括但不限于操作规程、应急处理、设备使用和维护等方面。

4. 对规程的执行情况进行定期审核，根据实际情况进行修订和完善。

考试题及答案

1. 员工在操作设备前应做什么？（a） a. 熟悉操作说明和安全注意事项 b. 直接开始操作 c. 等待同事指导

2. 如何处理设备故障？（c） a. 继续使用 b. 自行修理 c. 报修并等待修复后使用

3. 发生事故时，首要任务是什么？（b） a. 赶紧逃离现场 b. 启动应急预案并通知相关人员 c. 保护设备不受损

4. 定期对设备进行保养的目的是什么？（d） a. 展示良好的工作态度 b. 延长设备使用寿命 c. 提升工作效率 d. 以上都是

5. 哪项不是安全操作规程的要求？（d） a. 穿戴防护装备 b. 遵守操作流程 c. 学习应急处理方法 d. 随意改变工作区域布局

以上题目旨在检验员工对安全操作规程的理解和执行能力，确保工作场所的安全。

校验安全操作规程范文

第1篇 压力容器安全附件校验工作规程

第140条 压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。

第141条 本规程适用范围内的在用压力容器,应根据设计要求装设安全泄放装置(安全阀划爆破片装置)。压力源来自压力容器外部,且得到可靠控制时,安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

第142条 安全阀不能可靠工作时,应装设瀑破片装置,或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时,应符合gb150附录b的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

第143条 安全附件的设计、制造,应符合相应国家标准、行业标准的规定。

第144条 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀或爆破片的排出口装设导管,将排放介质引至安全地点,并进行妥善处理,不得直接排入大气。

第145条 安全阀、爆破片的排放能力,必须大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的计算,见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器,设计爆破片装置应计算泄放口径,确保不产生空间爆炸。

第146条 固定式压力容器上只安装一个安全阀时,安全阀的开启压力pz不应大于压力容器的设计压力p,且安全阀的密封试验压力pt应大于压力容器的最高工作压力pw,即:pz≤p pt>pw固定式压力容器上安装多个安全阀时,其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力,其余安全阀的开启压力可适当提高,但不得超过设计压力的1.05倍。

第147条 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍,安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍,回座压力不应低于开启压力的0.8倍。

第148条 因定式压力容器上装有爆破片装置时,爆破片的设计爆破压力pb不得大于压力容器的设计压力,且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149条 设计压力容器时,如采用最大允许工作压力作为选用安全阀、爆破片的依据,就在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

第150条 安全阀出厂必须随带产品质量证明书,并在产品上装设牢固的金属铭牌。

第151条 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架;弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置;静重式安全产阀应有防止重片飞脱的装置。

第152条 安全阀安装的要求如下:

1.安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

2.压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接管应尽量短而直。

3.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时,则该连接口入口的面积,应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

4.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验,可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质,易燃介质,腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器,为便于安全阀的清洗与更换,经合用单位主管压力容器安全的技术负责人批准,并制定可靠的防范措施,方可在安全阀(爆破片装置)与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开(加铅封或锁定),截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。

5.安全阀装设位置,应便于检查和维修。

第153条 新安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试后,才准安装使用。

第154条 安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规程》未作规定的,由检验单位提出检验方案,报省级安全监察机构批准。安全阀一般每年至少应校验一次,拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。 爆破片装置应进行定期更换,对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换;在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换;一般爆破片装置应在2-3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。

第155条 安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地,并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本知识,熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗,校验工作应有详细记录。校验合格后,校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。

第2篇 工贸企业仪表校验工安全操作规程

1.使用油料或其它溶剂清洗零件时,要打开通风设备,并严禁明火作业。用完后的剩余溶剂要封装好后,按易燃易爆

物品管理规则存放和管理

2.不准用电炉和烘箱等加温油料等易燃品。电热设备要指定专人负责。

3. 检查仪表耐压或真空等性能所使厨的设备,要注意观察,防止汞被抽出。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏,以防发生事故。

4.仪表所带电源超过安全电压时,需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。

第3篇 大中小口径安全阀校验台操作规程

1、范围

1.1适用范围

本校验台适用于公称通径dn500以下,整定压力40mpa以下,且装卡力不超过30吨力的安全阀的校验。

1.2人员要求

操作人员应为安全阀维修i级人员和ii人员,严禁无证人员操作。

2、准备工作

2.1确认单座校验操作台与综合控制台以及双座校验操作台与综合控制台之间连接完好正常,各压力表及开关阀门关闭到位,氮气瓶与综合控制台高压软管连接完毕。确认校验台所有仪表均在计量有效期内。

2.2开启氮气瓶阀角阀,打开综合控制台气源压力开关,确认气源压力表表压在正常范围内。观察60秒,确认气源压力表数值恒定,气瓶与综合控制台之间管路无泄漏。

2.3接通220v、380v电源,检查并确认综合控制台安全阀智能显示仪显示正常。整定压力值和实时压力显示均显示0.00mp, 零点漂移不超过0.02mpa。

2.4如果需要启动电脑测控系统,则需接通电脑、打印机电源线及信号线、电脑与校验台之间r232-r485连接线。启动电脑及软件确定电脑及软件系统正常。按四、hasc-i型安全阀校验测控管理系统简介中的步骤填写待校安全阀的基本数据,并按以下安全阀校验的步骤进行安全阀校验并采集校验数据形成校验记录并最终出具校验报告。

2.5检查当天任务单,确认相近整定压力安全阀的数量和试验压力范围。按相近压力范围选择压力表分批集中调校的原则具体安排调校作业。

3、安全阀校验

3.1根据安全阀整定压力ps,选择量程为1.5ps-3ps的高压或低压

力表,并打开相应的压力表开关。

3.2根据安全阀公称通径及入口密封型式,选用单座校验操作台或双座校验操作台中的某一个操作位,并打开综合控制台上的相应压力切换开关,关闭其它工位的压力切换开关。同时准备相应的密封垫片,卡具。选用双座操作位的小座时,拉出装卡1开关将安全阀装卡在安全阀操作台上。如果装卡力不能满足夹紧密封的要求,可移至中座操作位。选用中座操作位时,拉出装卡1开关,如果装卡力不能满足夹紧密封的要求,可再拉出装卡2开关进行进一步夹紧。装卡时必须按先装卡1后装卡2的顺序进行,而且如非特别需要尽量不要用装卡2,应确保总的装卡力在满足装卡需要的情况下不超过安全阀流道面积乘以整定压力的2倍。否则有可能过装卡造成阀门法兰的损坏。对于螺纹联接的安全阀可以选择合适的过渡件,其余参照法兰式安全阀执行。选用大座操作位时,按下面板上的操作台右侧位的推拉开关,此时四个卡爪自动卡紧安全阀入口法兰,再按下面板上油泵开关,按下装卡进开关,此时装卡油压表上升,卡紧后关闭油压泵开关。出厂时装卡油泵出口压力调整为10mpa,如果卡紧力不符合要求,可调整油泵上的溢流阀调整压力至不超过20mpa。当安全阀通径大于dn300时应将大座操作位四个自动卡爪和四个辅助卡爪全部推卡到位用于安全阀夹紧。否则无法确保安全阀卡紧部位无泄漏甚至会造成四个自动卡爪出现塑变而报废。

3.3 当安全阀整定压力低于瓶装的氮气压力时,开启调校开关,升压,按gb12245-2005进行安全阀整定压力和密封压力的调校。安全阀整定压力和密封压力在参照智能显示仪的基础上按相应的高压或低压压力表示值为准。

当安全阀校验压力大于瓶装工业氮气压力时,且瓶装氮气压力不低于7.0mpa时,打开安全阀校验开关,引入气源,待压力平衡后打开高压驱动开关。此时高压驱动装置开始自动往复运动增压。通过缓冲罐压力表以及安全阀校验压力表可以发现试验压力值连续不断升高直至超过安全阀校验压力值,当安全阀开启后及时关闭高压驱动开关。

当需要对低压安全阀(≤1mpa)进行校验时,打开微压调校开关,然后对0-1.6mpa精密压力表进行观察即可。

操作人员需按《压力容器定期检验规则》、《安全阀安全技术监察规程》的要求对安全阀进行调校。在观察安全阀校验压力时以相应压力表为准,也可以智能数显装置显示整定压力和密封压力作为结果,但二者要进行比对。安全阀调校合格后打上铅封。

④安全阀调校完毕后,关闭调校开关,打开排放开关,待相应的压力表示值为零时,推进相应的装卡开关,将安全阀卸下。如果使用了装卡2开关,则应该按先退出装卡2再退出装卡1的顺序进行。对调校合格的安全阀进行铅封和入口的密封包扎,并出具报告。同一整定压力等级安全阀的校验同上。大座操作台应先按下控制面板上的装卡退开关,再拉出单座操作台上的卡爪进退开关。最后卸下安全阀。

4、收工操作

本批或当日调校工作结束后应做如下操作:

4.1关闭电脑、打印机。

4.2关闭220v、380v电源以及气源;

4.3排掉试验台余气,压力表显示归零;

4.4关闭包括操作位切换开关内的所有阀门。

5、维护方法

5.1校验环境应清洁干燥,温度为0-30℃。

5.2校验台压力表应定期送计量部门进行检定。

5.3校验台液压油每一年更换1次

5.4校验台高压软管每半年更换一次

5.5校验台长期停用时应进行清洁处理加盖包覆物以防尘隔潮。

5.6校验卡具每次工作肉眼检查变形情况,每一年进行一次磁粉探伤。对于变形明显或存在裂纹的卡具应及时剔除。

第4篇 继电保护电网安全自动装置校验规程

一、填空

1.开关非自动状态一般是在开关为或状态时使用。

答:运行 热备用

2.线路高频(或差动)保护两侧状态原则上要求。

答:始终保持一致

3.线路高频(或差动)保护全停时,若线路仍需运行,须经华东网调相关领导批准,本线路按整定单要求调整,同时要求相邻线路具有,不允许相邻线路的高频(或差动)保护。

答:距离ii段时间全线快速保护同时停

4.当500kv线路停运且该线路任一侧相应的开关需恢复运行状态时,应将线路的远方跳闸停用,方向高频改为,分相电流差动改为,以免误动,操作由当值调度员发布操作指令。

停用 无通道跳闸信号运行开关

5.500kv厂站均采用每组母线上有二套母差保护,在运行中同一母线的二套母差同时停用,若二套母差同时停用,则要求该母线。

答:不考虑 停役

6.部分厂站的500kv开关之间,具有二套的短线保护,当网调发令操作称为短线保护时,即认为是。

答:相同 二套短线保护同时操作

7.500kv短线保护在线路或变压器闸刀拉开时,现场应将其改为跳闸,当线路或变压器闸刀合上时应将短线保护改为。正常情况下,网调操作短线保护。

答:跳闸 信号 不发令

8.500kv变压器低压过流保护是的主保护,原则上运行中不得,若因保护异常或保护工作,导致主变低压侧无过流保护时,则应考虑。

答:低压侧母线 全停 变压器陪停

9.振荡指电力系统并列的两部分间或几部分间,使系统上的、、、发生大幅度有规律的摆动现象。

答:输送功率往复摆动电流电压无功

10.变压器的主保护同时动作跳闸,未经查明原因和消除故障之前,不得进行。

答:强送

11.变压器的瓦斯或差动之一动作跳闸,在检查变压器外部无明显故障,检查,证明变压器内部无明显故障者,可以试送一次,有条件时,应尽量进行零起升压。

答:瓦斯气体

12.电压互感器发生异常情况,若随时可能发展成故障时,则不得就地操作该电压互感器的。

答:高压闸刀

13.220kv系统线路开关发生非全相且分合闸闭锁时,应首先拉开对侧开关使线路处于充电状态,然后用,设法隔离此开关。

答:旁路开关代

14.对于500kv联变220kv侧开关发生非全相且分合闸闭锁时,应首先拉开联变500kv侧开关和侧开关,使联变处于充电状态,设法隔离此开关。

答:低压

15.对于220kv系统母联开关发生非全相且分合闸闭锁时,应首先将负荷较轻的一组母线上的元件向另一组母线,然后用母联开关的两侧闸刀将母联开关隔离。

答:冷倒

16.对于220kv系统旁路开关发生非全相且分合闸闭锁时,用的两侧闸刀将旁路开关隔离。

答:旁路开关

17.对于线路高电阻性接地故障,由带较长时限切除。

答:(方向零序电流保护)

18.线路保护和远方跳闸的通道方式有。

答:(光纤专用芯、复用载波、复用数字微波、复用光纤的pcm)

19.500kv线路高频保护与通讯复用载波机,采用)耦合,一般取(a、b两相)。载波机工作原理采用移频键控方式,即正常有(监频);故障时,频率跃变,发(跳频)。不同原理的载波机移频键控数或方式也不相同。

答:相—相

20.一般情况,开关失灵保护由线路、母线、短线、变压器差动等保护起动,加上本身的,瞬时再跳本开关,经延时跳本开关三相及相邻开关

答:相电流判别

21.华东电网主系统220kv线路均设置高频保护,实现线路主保护的双重化。一般情况下,应至少有一套主保护投入运行,旁路开关代出线开关运行时,通常(高频闭锁)保护切至旁路开关。

答:(二套)

22.距离保护为变压器的主要后备保护,两侧距离保护方向均指向,不作为变压器低压侧故障的后备。

答:(变压器)

23.继电保护装置必须满足、、和四个基本要求。

答:选择性快速性灵敏性可靠性

24.电力系统发生短路时,通常有、及电流与电压间改变等现象。

答:电流增大电压降低相位角

25.后备保护分为和。

答:近后备远后备

26.变压器的外部故障有:和短路,外部相间短路引起的和外部接地短路引起的和中性点。

答:套管引出线过电流过电流过电压

27.轻瓦斯保护应动作于,重瓦斯保护应动作于。

答:信号跳闸

28.过流保护的动作电流按来整定。

答:躲过最大负荷电流

29.距离保护就是反映至的距离,并根据这距离的确定动作时限的一种保护装置。

30.电力系统的暂态过程有三种:即(波)过程、(电磁暂态)过程和过程。

答:(机电暂态)

31.500kv线路高频保护停,要求陪停。500kv母线差动保护全停,要求(母线)陪停。

(线路)

32.电网无功补偿的原则是电网无功补偿应基本上按分层分区和就地平衡原则考虑,并应能随负荷或电压进行调整,应避免经或多级变压器传送无功功率。

答:长距离线路

33.高压断路器主要由部分、部分、部分和部分四部分组成。答:导流绝缘灭弧操作机构

34.隔离开关没有专门的装置,所以不能用它来接通和切断负载电流和短路电流。但可以在设备检修时造成,使检修设备与带电设备。

答:灭弧明显断开点隔离

35.电压互感器的二次侧不得,其外壳及二次侧必须。

答:短路可靠接地

36.电压互感器的一次侧中性点接地属于接地。

答:工作

37.电流互感器的二次回路的阻抗,在正常工作情况下接近于状态。

答:很小短路

38.电压互感器在正常运行时,其二次侧电压为v。

答:100

39.衡量电能质量的三个参数是、、。

答:电压频率波形

40.距离保护是反映保护安装处的距离,并根据这距离的远近来确定保护范围的一种装置。

答:至故障点

二、选择题

1. 三相对称负荷星型接线时,线电压的最大值是相电压有效值的(d)倍。

(a)√3;(b)1;(c)1/√ 3;(d)√3。

2. 对称三相电源三角形连接时,线电压是(a)

(a)相电压(b)2倍的相电压(c)3倍的相电压(d)√3倍的相电压

3.纯电感在电路中是(b)元件。

(a)耗能;(b)不耗能;(c)发电;(d)发热。

4.三相对称负载的功率p=3uicosφ,其中φ角是( b )的相位角。

(a)线电压与线电流之间 (b)相电压与对应的相电流之间 (c)线电压与相电流之间

5. 变压器负载为纯电阻时,输入功率性质(b)。

(a)无功功率;(b)有功功率;(c)感性;(d)容性。

6.选择断路器遮断容量应根据其安装处(c )来决定。

(a)变压器的容量(b)最大负荷(c)最大短路电流(d)最小短路电流

7. 图a-1中互感器绕组的同名端是(b)。

(a)1和2(b)3和1(c)3和4(d)2和3

8.电压互感器的变比与其匝数比相比较,则变比(a)匝数比

(a)大于(b)小于(c)等于(d)不变

9.测量电流互感器极性的目的是为了(b )。

(a)满足负载的要求(b)保证外部接线正确(c)提高保护装置动作的灵敏度

10.计量电能表要求采用(b )级的电流互感器。

(a)0.2(b)0.5(c)1(d)3

11. 断路器均压电容的作用(a)。

(a)电压分布均匀;(b)提高恢复电压速度;(c)提高断路器开断能力;(d)减小开断电流。

12. 标志断路器开合短路故障能力的数据是(a)。

(a)额定短路开合电流的峰值(b)最大单相短路电流(c)断路电压(d)最大运行负荷电流

13.开关柜母线检修,应(c),将母线可靠接地。

(a)母线侧静触头装接地线(b)将接地小车摇进至工作位置

(c)将接地小车接地后摇进至母线侧接地工作位置

14.变压器二次电流增加时,一次测电流(c)

(a)减少(b)不变(c)随之增加(d)不一定变

15.变压器空载合闸时,励磁涌流的大小与(b)有关

(a)断路器合闸快(b)合闸初相角(c)绕组的形式(d)合闸慢

三、判断题

1.一般在小电流接地系统中发生单相接地故障时,保护装置应动作,使开关跳闸。(×)

2.电力系统的中性点接地方式,有大接地电流系统和小接地电流系统两种方式。(√)

3.电力系统的中性点,经消弧线圈接地的系统称为大电流接地系统。(×)

4.在中性点不接地的系统中,发生单相接地故障时,其线电压不变。(√)

5.在中性点直接接地的系统中,发生单相接地故障,非故障相对地电压将升高。(×)

6.在查找直流接地采取拉路寻找分段的处理方法时,应以先信号和照明部分后操作部分,先室内部分后室外部分为原则。(×)

7.硅整流装置的输出电压不受电网电压的影响。(×)

8.停用备用电源自动投入装置时,应先停用电压回路。(×)

9.电容式的重合闸只能重合一次,且操作把手拉闸不重合。(√)

10.浮充电压为了补偿蓄电池的自放电损耗,使蓄电池组经常处于完全充电状态。(√)

11.普通重合闸的复归时间取决于重合闸中电容的充电时间。(√)

四、简答题

1、大电网的优越性有哪些(说出其中3至4条)

答: (1)可以合理利用能源,加强环境保护,有利于电力工业的可持续发展。

(2)可安装大容量、高效能火电机组、水电机组和核电机组,有利于降低造价,节约能源,加快电力建设速度。

(3)可以利用时差、温差,错开用电高峰,利用各地区用电的非同时性进行负荷调整,减少备用容量和装机容量。

(4)可以在各地区之间互供电力、互通有无、互为备用,可减少事故备用容量,增强抵御事故能力,提高电网安全水平和供电可靠性。

(5)能承受较大的冲击负荷,有利于改善电能质量。

(6)可以跨流域调节水电,并在更大范围内进行水火电经济调度,取得更大的经济效益。

2、什么是电网的安全运行

答:是指电网按照有关规定连续、稳定、正常运行。

3、什么是电网的优质运行

答:是指电网运行的频率、电压和谐波分量等质量指标符合国家规定的标准。

4、什么是电网的经济运行

答:是指电网在供电成本最低或发电能源消耗率及网损率最小的条件下运行。

6、采用高电压输电有哪些优点

答:可减少线路功率损耗,降低网损率,可长距离输电,可提高电网稳定性7、输电线路的线损与哪些因素有关

答:影响线损的因素:

线路长度、导线材料、导线截面积、输电电流

8、电网无功补偿的原则是什么

答:电网无功补偿的原则是电网无功补偿应基本上按分层分区和就地平衡原则考虑,并应能随负荷或电压进行调整,保证系统各枢纽电的电压在正常和事故后均能满足规定的要求,避免经长距离线路或多级变压器传送无功功率。

9、什么是动力系统、电力系统、电力网

答:通常把发电企业的动力设施、设

备和发电、输电、变电、配电、用电设备及相应的辅助系统组成的电能热能生产、输送、分配、使用的统一整体称为动力系统;把由发电、输电、变电、配电、用电设备及相应的辅助系统组成的电能生产、输送、分配、使用的统一整体称为电力系统,把由输电、变电、配电设备及相应的辅助系统组成的联系发电与用电的统一褴体称为电力网。

10、电网无功补偿的原则是什么

答t电网无功补偿的原则是电网无功补偿应基本上按分层分区和就地平衡原则考虑,并应能随负荷或电压进行调整,保证系统各枢纽电的电压在正常和事故后均能满足规定的要求,避免经长距离线路或多级变压器传送无功功率。

五、分析

1.开关非全相运行且分合闸闭锁处理原则

220kv系统线路开关发生非全相且分合闸闭锁时,应首先拉开对侧开关使线路处于充电状态,然后用旁路开关代,设法隔离此开关。

对于500kv联变220kv侧开关发生非全相且分合闸闭锁时,应首先拉开联变500kv侧开关和低压侧开关,使联变处于充电状态,设法隔离此开关。

对于220kv系统母联开关发生非全相且分合闸闭锁时,应首先将负荷较轻的一组母线上的元件冷倒向另一组母线,然后用母联开关的两侧闸刀将母联开关隔离。

对于220kv系统旁路开关发生非全相且分合闸闭锁时,用旁路开关的两侧闸刀将旁路开关隔离。

对于接线方式为双母线带旁路的500kv系统开关发生非全相且分合闸闭锁时,处理方法同前。

对于接线方式为3/2接线的500kv系统开关发生非全相且分合闸闭锁时,当结线在三串及以上时对运行元件影响较小时,可以采用两侧闸刀将该开关隔离;否则采取切断与该开关有联系的所有电源的方法来隔离此开关。

2.试分析直流系统两点接地为什么有时造成开关误跳闸有时造成开关拒距跳闸画图举例说明。

答:(1)两点接地可能造成开关误跳闸。

如图所示,当直流接地发生在a、b两点时,将电流继电器1lj、2lj触点短接,而将中间继电器起动,zj触点闭合使开关跳闸,造成开关误跳闸。

(2)两点接地可能造成开关距跳闸。

如图所示,当直流接地发生在b、c两点或d、c两点时,可能造成开关距跳闸。

+km--km

1lj b zj

a c

2lj

zj dl tq

d

3.隔离开关常见异常有哪些如何处理

闸刀电动操作失灵。检查操作有无差错,操作电源、动力电源、熔断器是否熔断或松动,电气闭锁回路是否正常;

触头、接点过热。减负荷、双母线时倒母线、旁路代、3/2接线方式可开环运行;

合闸不到位。拉开再合或220kv可用绝缘棒推入,严重时可申请停电处理;

触点熔焊变形,绝缘子破裂和严重放电。可申请停电处理。

或者:

(1)对于闸刀过热,应立即设法减少负荷;

(2)闸刀发热严重时,应以适当的开关倒母线或以备用开关倒旁路母线等方式转移负荷,使其退出运行;

(3)如停用发热闸刀,可能引起停电并造成损失较大时,应采取带电作业进行抢修。

此时如仍未消除发热,可以使用短路线的方法,临时将闸刀短接;

(4)绝缘子不严重的放电痕迹,表面龟裂掉釉等,可暂不停电,经过正式申请停电手续,再行处理;

(5)与母线连接的闸刀绝缘子损伤,应尽可能停止使用;

(6)绝缘子外伤严重,绝缘子掉盖,对地击穿,绝缘子爆炸,刀口熔焊等,应立即采取停电或带电作业处理。

4.查找直流接地过程中的注意事项有哪些

答:根据运行方式、操作情况、气候影响进行判断可能接地的处所,采取拉路分段寻找处理的方法。拉合直流电源前应采取必要措施防止直流失电可能引起保护、自动装置误动。

(1)先不重要后重要,先室外部分后室内部分为原则;

(2)当直流发生接地时禁止在二次回路上工作。

(3)拉断直流电源时间不得超过3秒种,防止故障时无保护动作;

(4)查找直流接地不得少于2人,在监护下有序工作。

(5)使用仪表内阻不得低于2kω/v,用万用表查到绝缘低点,再用摇表加压检测,尽

快找出接地点;

(6)拆线查找时当心寄生回路的形成,应按直流电源专用端子对拆断,双重化配置的

系统,要保证一套保护系统是完整的。

(7)处理时不得造成直流短路和另一点接地。

5.为什么sf6断路器采用密度继电器而不是压力表来监视sf6气体

答:密度继电器,又叫温度补偿压力继电器。它只反映sf6气体密度的变化。正常情况下,即使sf6气体密度不变(即不存在渗漏),但其压力却会随着环境温度的变化面变化。 因此,如果用普通压力表来监视sf6气体,那就分不清是由于sf6气体回路存在泄漏还是由于环境温度变化造成sf6气体压力变化。因此sf6断路器必须用只反映密度变化(反映泄漏)的密度继电器来监视。

第5篇 仪器设备使用维护校验安全操作规程

1 目的

为保证仪器设备的完好和准确,特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。

3 操作流程

控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测,生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验,余热电站制水及水质检测,具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。

4 风险辨识

4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害;

4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害;

4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。

5 防护用品配备使用

5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。

5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。

6 安全要点及严禁事项

6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定,各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。

6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外,由司法部门追究责任。

6.2.1铂器皿

6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置,防止铂的碳化)或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰,亦不准接触蓝色火焰。

6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物质,以及含重金属的样品(如铅、锡、锑、砷、汞、铜等)。

6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂,灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上,要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。

6.2.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质,如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。

6.2.1.6 铂器皿的清洗方法:

a 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。

b 如器皿上粘有赃物时,可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。

c 如有轻微腐蚀,可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。

6.2.1.7 在使用铂器皿时,要防止其变形,因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时,不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。

6.2.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正(但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正)。

6.2.2 银器皿

6.2.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。

6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却,以防裂纹。

6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时,只宜烧结,不宜融熔,所以要严格控制温度。

6.2.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。

6.2.2.5 清洗银器皿时,可用微沸的稀盐酸(1+5),但不宜将器皿放在酸内长时间加热。

6.2.3 镍坩埚

6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂,如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔,不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃,否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

6.3 高温炉及其温度控制器

6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器,所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合(可外接电阻调整)。

6.3.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上,控制器则尽量远离热源。

6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部,并防止偶端与炉壁接触。开启电源前,应首先将控制器的控制指针调到所需温度,开启电源后应注意控制器指针是否反向。

6.3.4 高温炉升至规定温度后,控制器应自动控制并保温,否则应切断电源进行检查,不得继续使用。

6.3.5 送入或取出灼烧物时,最好切断电源,防止触电。炉膛底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放到炉膛底部,防止烧结在一起)。

6.3.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行,不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂,更不能直接放在炉中融熔,要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期进行检定。

6.4 行星式水泥胶砂搅拌机

6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm,又无法调整时,应更换新锅或叶片。

6.4.2 首次使用时,一定要检查机器的电器接线是否正确。

6.4.3 保持工作场地的清洁,带有电器控制箱的,后盖要盖好,防止灰尘进入。

6.4.4 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。

6.4.6 经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.5水泥胶砂试体成型振实台

6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝,每年请技术监督部门来厂检查一次,松紧要适宜,台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧,以免开动后振实台来回移动位置。

6.5.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。

6.5.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.6压力试验机

6.6.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次,相对误差不得超过1%,每半年与质量监督检验机构(或对比单位)进行一次破型对比。

6.6.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。

6.6.3 经常检查储油箱的油量是否正常,油箱管接头有无松动,防止漏油、溢油等情况。

6.6.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因,尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度,指针旋转亦不准超过一周。

6.6.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏,夹具压板长62.5±0.1mm,宽度不小于40mm,加压板面必须磨平。

6.6.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位,保持干净,套上罩子。

6.7 抗折试验机

6.7.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。

6.7.2 抗折试验机要保持水平安放,使用前要检查试验机的灵敏度。

6.7.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。

6.7.4 更换夹具时,应先作对比试验。

6.7.5 刀口上不准抹油,磨损后应及时更换。

6.8 标准筛

6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后,都要进行修正。一般修正差值在±0.2%范围内可继续使用;在±0.2~±0.5%范围内可采用修正系数的方法调整;差值超过±0.5%时应清洗,清洗后再校验修正;修正系数超出±0.80~±1.20%范围时,应更换新筛。

6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存,一般在使用20~30次后须用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗,不得用毛刷由筛内向外刷洗,更不能无规则的任意乱刷,以免损坏筛网。

7 应急处置措施

7.1机械伤害:按《机械伤害事故现场处置方案》执行。

7.2物体打击:按《物体打击事故现场处置方案》执行。

7.3触电:按《触电事故现场处置方案》执行。

7.4灼烫:按《灼烫事故现场处置方案》执行。

第6篇 3型氧气呼吸器校验仪安全操作规程

1.氧气呼吸器校验仪用于检查呼吸器系列产品的整机与组件(如四小时氧气呼吸器的10项性能),使其达到完好,保证救护人员佩戴的安全。

2. 将校验仪放置在水平的位置,打开仪器上部并使上部与下部保持垂直。

3． 分别取下水柱计、抵抗计和手摇泵供气接头螺母。

4. 进行水柱零位的调整(通过手轮旋转)。

5. 用1根胶管,将手摇泵供气接头与水柱计接头连接起来,把换向阀扭到“ + ”号位置,轻轻摇动手摇泵,使水柱上升到“100”位置,然后把换向阀扭到“0”位,观察1分钟,如水柱下降不超过3 毫米,则证明校验仪本身性能良好。

6. 在正压情况下,检查呼吸器的气密性

(1) 在排气阀上放置1个垫环;

(2) 将口具接头工具的1根胶管接在手摇泵供气接头上,另1根接在水柱计接头上;

⑶ 把换向阀扭到“ + ”号位置,摇动手摇泵,将空气压入呼吸器内,直到水柱计上升到100毫米处为止,然后将换向阀扭到“0”位;

(4) 观察 分钟,如果水柱下降不超过3毫米为合格。

7. 在负压情况下,检查呼吸器的气密性

(1) 连接方法与前条完全相同;

(2) 把换向阀扭到“-”位置,摇动手摇泵,将呼吸器系统内的空气抽出,直到水栓液面降至-80毫米位置,将换向阀扭到“0”位;

⑶ 观察水柱液面上升情况,每分钟上升不超过3毫米为合格。

8. 自动排气阀的启闭动作压力检查

(1) 连接方法与前条相同;

(2) 取下放在排气阀上的垫环;

⑶ 将换向阀扭到“ + ”号位置,打开呼吸器的氧气瓶开关,观察水柱液面高度,如水柱液面高度在+10~+30毫米范围内,则为合格。

9. 自动补气阀的启闭动作压力检查

(1) 连接方法与前条相同;

(2) 把换向阀扭到“ - ”号位置,打开氧气瓶开关;

⑶ 摇动手摇泵,向外抽气同时观察水柱下降高度。如果水柱在-15~-25毫米范围内,自动补给阀开启,向气囊补气为合格。

10. 呼吸器定量供氧量检查在排气阀上放一个垫环,将口具接头接在口具上,2 根胶管中的3 根接到小流量计接头上,另1根接到手摇泵供气接头上,将换向阀扭到“0”位,打开氧气瓶开关,观察浮子位置,如果稳定在

1.1 ~

1.3 升/分(ahy-6氧气呼吸器为

1.3 ~

1.5 升/分)范围内,则为合格。

11. 检查自动补给阀的启动补给量

(1) 先将呼吸器的减压器流量定为

1.2 升/分(ahy-6氧气呼吸器为

1.4 升/分);

(2) 用胶管将减压器出气接头与校验仪的大流量计接头连接起来;

⑶ 打开氧气瓶开关,慢慢按压杠杆,观察大流量计,浮子停留的位置即为自动补给量指示,如达到50~60升/分为合格。

12. 呼气阀的逆向气密性检查

(1) 准备工作①用螺旋高压管把氧气瓶接到校验仪的外接气源接头上;②用胶管把小流量计接头和定量供氧接头连接起来;③将大流量阀调整到关闭位置;④打开氧气瓶开关,调整校验仪减压器的调整帽,将流量定为$ 升, 分;⑤关闭氧气瓶开关,将小流量计接头取下。

(2) 检查方法①用m36接头和胶管把呼气阀进气端与校验仪的小流量计接头连接起来;②将三岔管的$ 根胶管分别接到供气接头和校验的抵抗器接头上,另3 根接到呼气阀校验接头上,再将呼气阀校验接头和呼气阀出气端连接起来;③取下水柱计接头的螺母;④打开氧气瓶开关,观察小流量计,浮子停留位置即指示呼气阀的逆向漏气量,如果不超过0.5升/分为合格。

13. 吸气阀逆向气密检查(准备工作与前节相同),检查方法如下

(1) 将m36接头和三岔管的! 根胶管连接,另2根管分别接到定量供氧接头和抵抗器接头上;

(2) 将m30接头和胶管接在小流量计接头上;

⑶ 将吸气阀的出气端接在m30接头上,进气端接在m36接头上;

(4) 打开氧气瓶开关,观察小流量计浮子位置,漏气量不超过0.5升/分为合格。

14. 清净罐的气密程度检查

(1) 将清净罐两端用堵头堵严;

(2) 用m36接头把三岔管的1根支管接在清净罐的侧口上,另2 根支管分别接在手摇供气接头和水柱计接头上,取下抵抗器的螺母。

⑶ 将换向阀扭到“ + ”号位置,摇动手摇泵,当水柱上升到100毫米位置时,将换向阀扭到“0”位,观察水柱在1分钟内不下降为合格。

15. 清净罐装药后阻力的检查

(1) 准备工作①按呼气阀逆向气密检查的准备方法,将流量定到

1.3 升/分;②用胶管将定量供气接头和大流量计接头连接起来,调整校验仪的流量阀,将流量定为60升/分。关闭氧气瓶开关,拆下胶管。

(2) 检查方法①把清净罐校验接头接在清净罐大口上,校验接头的中间短管用胶管接在定量供气接头上,校验接头一边的短管用胶管接在水柱计接头上,取下抵抗器的管口帽;②清净罐另一端用堵头堵严,侧管敞开;③打开氧气瓶开关,观察水柱计,如果水柱液面上升不超过15毫米,则为合格。

16. 仪器使用后应将水柱计、抵抗器供气口等处的螺母拧紧,避免水液流出,防止灰尘进入内部。将工具装入袋内,并将仪器表面擦净,扣好盖子。

17. 该仪器使用1年后必须进行一次性能标定。

第7篇 ajh-3型氧气呼吸器校验仪安全操作规程

1.氧气呼吸器校验仪用于检查呼吸器系列产品的整机与组件(如四小时氧气呼吸器的10项性能),使其达到完好,保证救护人员佩戴的安全。

2.将校验仪放置在水平的位置,打开仪器上部并使上部与下部保持垂直。

3. 分别取下水柱计、抵抗计和手摇泵供气接头螺母。

4. 进行水柱零位的调整(通过手轮旋转)。

5. 用1根胶管,将手摇泵供气接头与水柱计接头连接起来,把换向阀扭到“ + ”号位置,轻轻摇动手摇泵,使水柱上升到“100”位置,然后把换向阀扭到“0”位,观

察1分钟,如水柱下降不超过3 毫米,则证明校验仪本身性能良好。

6. 在正压情况下,检查呼吸器的气密性

(1)在排气阀上放置1个垫环;

(2)将口具接头工具的1根胶管接在手摇泵供气接头上,另1根接在水柱计接头上;

(3)把换向阀扭到“ + ”号位置,摇动手摇泵,将空气压入呼吸器内,直到水柱计上升到100毫米处为止,然后将换向阀扭到“0”位;

(4)观察 分钟,如果水柱下降不超过3毫米为合格。

7. 在负压情况下,检查呼吸器的气密性

(1)连接方法与前条完全相同;

(2)把换向阀扭到“-”位置,摇动手摇泵,将呼吸器系统内的空气抽出,直到水栓液面降至-80毫米位置,将换向阀扭到“0”位;

(3)观察水柱液面上升情况,每分钟上升不超过3毫米为合格。

8. 自动排气阀的启闭动作压力检查

(1)连接方法与前条相同;

(2)取下放在排气阀上的垫环;

(3)将换向阀扭到“ + ”号位置,打开呼吸器的氧气瓶开关,观察水柱液面高度,如水柱液面高度在+10~+30毫米范围内,则为合格。

9. 自动补气阀的启闭动作压力检查

(1)连接方法与前条相同;

(2)把换向阀扭到“ - ”号位置,打开氧气瓶开关;

(3)摇动手摇泵,向外抽气同时观察水柱下降高度。如果水柱在-15~-25毫米范围内,自动补给阀开启,向气囊补气为合格。

10. 呼吸器定量供氧量检查

在排气阀上放一个垫环,将口具接头接在口具上,2 根胶管中的3 根接到小流量计接头上,另1根接到手摇泵供气接头上,将换向阀扭到“0”位,打开氧气瓶开关,观

察浮子位置,如果稳定在1.1~1.3升/分(ahy-6氧气呼吸器为1.3~1.5升/分)范围内,则为合格。

11. 检查自动补给阀的启动补给量

(1)先将呼吸器的减压器流量定为1.2升/分(ahy-6氧气呼吸器为1.4升/分);

(2)用胶管将减压器出气接头与校验仪的大流量计接头连接起来;

(3)打开氧气瓶开关,慢慢按压杠杆,观察大流量计,浮子停留的位置即为自动补给量指示,如达到50~60升/分为合格。

12. 呼气阀的逆向气密性检查

(1)准备工作

①用螺旋高压管把氧气瓶接到校验仪的外接气源接头上;

②用胶管把小流量计接头和定量供氧接头连接起来;

③将大流量阀调整到关闭位置;

④打开氧气瓶开关,调整校验仪减压器的调整帽,将流量定为#$ 升, 分;

⑤关闭氧气瓶开关,将小流量计接头取下。

(2)检查方法

①用m36接头和胶管把呼气阀进气端与校验仪的小流量计接头连接起来;

②将三岔管的$ 根胶管分别接到供气接头和校验的抵抗器接头上,另3 根接到呼气阀校验接头上,再将呼气阀校验接头和呼气阀出气端连接起来;

③取下水柱计接头的螺母;

④打开氧气瓶开关,观察小流量计,浮子停留位置即指示呼气阀的逆向漏气量,如果不超过0.5升/分为合格。

13.吸气阀逆向气密检查(准备工作与前节相同),检查方法如下

(1)将m36接头和三岔管的! 根胶管连接,另2根管分别接到定量供氧接头和抵抗器接头上;

(2)将m30接头和胶管接在小流量计接头上;

(3)将吸气阀的出气端接在m30接头上,进气端接在m36接头上;

(4)打开氧气瓶开关,观察小流量计浮子位置,漏气量不超过0.5升/分为合格。

14. 清净罐的气密程度检查

(1)将清净罐两端用堵头堵严;

(2)用m36接头把三岔管的1根支管接在清净罐的侧口上,另2 根支管分别接在手摇供气接头和水柱计接头上,取下抵抗器的螺母。

(3)将换向阀扭到“ + ”号位置,摇动手摇泵,当水柱上升到100毫米位置时,将换向阀扭到“0”位,观察水柱在1分钟内不下降为合格。

15.清净罐装药后阻力的检查

(1)准备工作

①按呼气阀逆向气密检查的准备方法,将流量定到1.3升/分;

②用胶管将定量供气接头和大流量计接头连接起来,调整校验仪的流量阀,将流量定为60升/分。关闭氧气瓶开关,拆下胶管。

(2)检查方法

①把清净罐校验接头接在清净罐大口上,校验接头的中间短管用胶管接在定量供气接头上,校验接头一边的短管用胶管接在水柱计接头上,取下抵抗器的管口帽;

②清净罐另一端用堵头堵严,侧管敞开;

③打开氧气瓶开关,观察水柱计,如果水柱液面上升不超过15毫米,则为合格。

16.仪器使用后应将水柱计、抵抗器供气口等处的螺母拧紧,避免水液流出,防止灰尘进入内部。将工具装入袋内,并将仪器表面擦净,扣好盖子。

17. 该仪器使用1年后必须进行一次性能标定。

第8篇 仪器设备使用、维护、校验安全操作规程

1 目的

为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。

3 操作流程

控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。

4 风险辨识

4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害；

4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害；

4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。

5 防护用品配备使用

5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。

5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。

6 安全要点及严禁事项

6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。

6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。

6.2.1铂器皿

6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。

6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。

6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。

6.2.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。

6.2.1.6 铂器皿的清洗方法：

ａ 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。

ｂ 如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。

ｃ 如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。

6.2.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。

6.2.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。

6.2.2 银器皿

6.2.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。

6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。

6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。

6.2.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。

6.2.2.5 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1+5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。

6.2.3 镍坩埚

6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

6.3 高温炉及其温度控制器

6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合（可外接电阻调整）。

6.3.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。

6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。

6.3.4 高温炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。

6.3.5 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板（不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起）。

6.3.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期进行检定。

6.4 行星式水泥胶砂搅拌机

6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。

6.4.2 首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。

6.4.3 保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。

6.4.4 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。

6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。

6.4.6 经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.5水泥胶砂试体成型振实台

6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免开动后振实台来回移动位置。

6.5.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。

6.5.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。

6.6压力试验机

6.6.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1％，每半年与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。

6.6.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。

6.6.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。

6.6.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。

6.6.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.5±0.1ｍｍ，宽度不小于40ｍｍ，加压板面必须磨平。

6.6.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上罩子。

6.7 抗折试验机

6.7.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。

6.7.2 抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。

6.7.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。

6.7.4 更换夹具时，应先作对比试验。

6.7.5 刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。

6.8 标准筛

6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在±0.2％范围内可继续使用；在±0.2～±0.5％范围内可采用修正系数的方法调整；差值超过±0.5％时应清洗，清洗后再校验修正；修正系数超出±0.80～±1.20％范围时，应更换新筛。

6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。

7 应急处置措施

7.1机械伤害：按《机械伤害事故现场处置方案》执行。

7.2物体打击：按《物体打击事故现场处置方案》执行。

7.3触电：按《触电事故现场处置方案》执行。

7.4灼烫：按《灼烫事故现场处置方案》执行。

第9篇 现场校验测试工安全技术操作规程

(1)试验准备工作

①坚持班前会制度。

②熟悉试验方案,了解工作任务,安全注意事项和安全技术措施。

③做好事故预想。

④检查工作人员着装和所需使用的安全用具合格齐备。

⑤认真执行工作票制度和保证安全的组织措施,坚决制止无票作业。

(2)现场试验

①全体试验人员列队后由工作负责人宣读工作票,试验人员必须明确所列全部工作内容、工作范围及安全措施。

②作业人员必须明确当日工作任务、现场安全技术措施、停电范围。

③现场搬运工具、长大物件必须保持与带电设备安全距离并设专人监护。④加压操作时应站在绝缘垫上,要征得试验负责人的许可后

方可加压,加压过程中应有人监护并准确发令。

⑤现场要使用专用试验电源,不得使用绝缘老化的电线,电源开关要完好,熔丝的规格应合适。

⑥在变压站试验指示仪表时,屏后要设专人监护,防止与屏前配合不当造成触电。

⑦高处作业系好安全带,安全带的长度及系的位置必须合适。

⑧严禁将物品上下抛掷。

⑨防止高处作业人员失手掉下。

⑩按规定使用梯子。

(3)现场试验电流表

①短路电流互感器时必须使用短路线或短路片,严禁用导线缠绕。

②加强监护,短路线要经常检查,不得有断头现象。

③电流回路要经第二人检查,必须牢固可靠,防止有开路现象。

④经常检查标准仪表内的焊点是否牢固可靠。

(4)现场试验电压表

①使用绝缘工具,戴手套。

②拆装仪表时要用胶布包好端头,拆前做标志,修复接线时要认真检查核对。

(5)现场试验功率表

①电流回路要牢固可靠,不得开路。

②电压回路不得短路,拆装仪表时要注意安全。

(6)现场校验高压电能表

①不得将电流回路的永久接地点断开。

②短路电流互感器二次绕组,必须使用短路片或短路线,短路应妥善可靠。

③严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。

④工作时必须有专人监护。

5使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。

⑥在电压互感器二次回路上带电工作时,应使用绝缘工具,戴手套。

⑦接用临时负载,必须装有专用熔断器。

8梯子与地面的夹角为60°左右,工作人员站在梯子上工作时,脚距梯顶不小于1m。

⑨对梯子采取可靠防滑措施,并有人扶持。

⑩有人在梯子上时,严禁移动梯子。

(7)现场校验低压电能表

①严禁在无人监护下操作和作业。

②严禁电压回路短路接地、电流回路开路。

③严格执行低压作业着装规定,使用专用工具、戴手套、戴护目眼镜。

④需要停电工作时,应可靠断开各方面电源,在隔离开关把手上挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。

⑤工作前必须断电。

⑥工作地点必须照明充足,防止因照明不好而误触电。

(8)二次压降测试

①测试线必须由2人牵引,严禁抛甩。

②放线过程必须有专人监护。

③在带电电压互感器二次回路上工作时,应使用绝缘工具,戴手套。

④接临时负荷,必须装有专用熔断器。

⑤电压回路熔断器不得随意取消或更改熔丝规格。

⑥将测试设备与运行设备前后以明显标志分开,如屏后用红布帘,屏前用“在此工作”标志牌等。

⑦附近有带电屏或带电部位时,必须设专人监护。

(9)谐波现场测试

①将测试设备与运行设备前后以明显的标志分开。

②附近有带电屏或带电部位时,必须设专人监护。

3不得将电流回路永久接地点断开。

④短接电流互感器二次绕组,必须使用短路片或短路线,短

接应妥善可靠。

⑤严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。

⑥工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。

⑦在带电电压互感器二次侧回路上工作时,应使用绝缘工具、戴绝缘手套。

电力系统通用工种安全技术操作规程

8接临时负载,必须装有专用熔断器。

第10篇 仪表校验工安全操作规程

1.上班时应检查校验台、动力源的情况,安全防护装置应完好,然后才允许操作。

2.在使用振动台、烘箱、低温箱或其它设备作产品有关性能试验时,应遵守该设备的操作规程,试验时应注意力集中,不得擅自离开,应随时观察产品试验情况,作好记录。

3.使用油料或其它溶剂进行清洗时,要打开通风设备,注意周围火源,操作人员不得离开。用完后应将剩余溶剂封装好,按易燃易爆品存放制度保管存放。

4.不许用电炉和烘箱等对油料等易燃品进行加温。电热设备应确定专人看管。

5.检查仪表耐压性或真空度等性能所使用的设备,要注意观察,防止汞被抽出。耐压试验场地需有防护隔板,以防试验时发生意外。

6.仪表所需电源超过安全电压时,须有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。

7.验收时应按接线表仔细查对原理图或其它资料,查明各处无误后方允许开始试验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 安全阀校验安全技术操作规程

(1)新投产锅炉的安装、大修结束及安全阀经检修后,应对安全阀进行校验。

(2)参加安全阀校验的调试人员应持证。工作人员应有熟悉设备系统及阀门特性,技术要求、安全门校验措施的具体步骤。

(3)安全阀校验中运行操作人员与调试人员间的联系信号、通信设备正确可靠。

(4)参加校验调试人员应尽量远离被校验的安全阀及安全阀的排汽口、疏水口。

(5)在现场进行安全阀调试人员应使用听力保护装置。

(6)在校验安全阀时无关人员禁止在现场逗留。

(7)安全阀校验中,运行值班人员应严格控制升(降)压速率,参加校验人员不准中途离开现场。

(8)安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防超压措施。

(9)安全阀应装设排汽管并予以固定,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽通畅。

(10)安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定,定期进行放汽试验。在进行放汽试验中,运行值班人员要密切注意水位变化,及时进行调整。必要时,可根据情况扩大水位保护范围或解除水位保护。放汽试验结束后,应立即恢复汽包水位保护。

(11)安全阀校验后,应将其启座压力、回座压力详细记录在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中。

(12)在寒冷地区,对安全阀的阀体、管道和消声器等应采取防冻保温措施。

(13)有压缩空气控制的气室安全阀应配置可靠的除油、除湿供气系统及可靠的控制气源。

(14)电磁安全阀电器回路试验每月进行一次。

(15)安全阀的液压校验装置、在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期检测。

(16)安全阀全部校验完毕,降至正常工作压力后,应及时退出直启式安全阀的防起座装置;对带有脉冲汽源的安全阀,应及时恢复系统,投入脉冲阀及完整的安全阀系统(包括电、气动控制系统),并有完整的系统投入记录,防止因安全阀实际处于解列状态而发生锅炉超压事故。

第12篇 低压开关校验工安全操作规程

1．工作前必须穿戴防护用品。个人所戴金属物和手表等要取下来。校验台周围和地面上要铺上绝缘垫，预防事故发生。

2．检查校验台电气线路，接地线及开关，它们必须安全、可靠、灵敏。

3．校验台因工作需要移动地方要选择好安全地点，然后才能移动。要及时铺上绝缘垫，周围隔好防护栏杆才能进行校验。

4．在工作中校验开关时，思想必须高度集中，合上闸刀开关后，注意防止触电事故发生。

5．调整延时，瞬时开关时，必须切断电源，然后再调整。

6．校验台所用工具及绝缘垫的性能必须保证良好，如不符合安全要求，严禁使用。

7．校验大电流开关，必须加装安全装置，防止由于拉弧引起事故。

8．开关校验完毕后，物件必须安放整齐、可靠，防止事故发生。

9．工作结束后校验台必须切断电源。

10．打扫场地，校验台上应保持清洁、整齐。

第13篇 电子秤校验安全操作规程

作业前

5.1.1 校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然 校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然 校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然 校验前对各秤清空,注意称重显示是否在零位如不要先归或调然 后再进行秤校验。

5.1.2 参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。

5.1.3 与操作人员联系,断开搅拌机电源并挂牌。

5.1.4 指定专人用对讲机和中控随时保持联系。

5.2 作业中

5.2.1 搬运砝码要轻拿放,不得撞击 称体 , 摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。

5.2.2 中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系,证校验工作准确无误地进行。

5.2.3 严禁在校称时启动搅拌机。

5.3 作业后

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5.3.1 清理现场 ,按指定位置整齐摆放砝码。

5.3.2 与中控人员联系确认后恢复供电。

5.3.3 填写工作校称记录表。

6安全应急措施 安全应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

6.2 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处 发生高空坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。

第14篇 压力容器安全附件校验规程

第140条 压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上（含省级）安全监察机构批准。

第141条 本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀划爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。

第142条 安全阀不能可靠工作时，应装设瀑破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合gb150附录b的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。

第143条 安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。

第144条 对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。

第145条 安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的计算，见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。

第146条 固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力pz不应大于压力容器的设计压力p，且安全阀的密封试验压力pt应大于压力容器的最高工作压力pw，即：pz≤p pt＞pw固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。

第147条 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。

第148条 因定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力pb不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力pw的1.05倍，即：pb≤p pbmin≥1.05pw第149条 设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用安全阀、爆破片的依据，就在设计图样上和压力容器铭牌上注明。

第150条 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。

第151条 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全产阀应有防止重片飞脱的装置。

第152条 安全阀安装的要求如下：

1.安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

2.压力容器与安全阀之间的连接管和平共处管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。

3.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。

4.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经合用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。

5.安全阀装设位置，应便于检查和维修。

第153条 新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。

第154条 安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规程》未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。 爆破片装置应进行定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。

第155条 安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录。校验合格后，校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。

第15篇 仪表校验工安全技术操作规程

1)遵守《仪表工一般安全技术操作规程》.

2)必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。

3)使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时,应遵守该设备的安全技术操作规程试验时需精力集中,不得擅自离开,随时观察试验情况,并做好记录。

4)清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂,必须使用时,要经过厂长(经理)特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。

5)不许用电和炉烘箱加温油料等易燃品。电热设备应定专人看管。

6)验收时应按接线表仔细查对原理图或其他资料,查明各处无误后方允许开始试验。

7)任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证,否则禁止使用。

8)停止运转的仪表或现场仪表拆回,必须经生产车间记录在案,以防操作工误操作造成事故。