卸料安全操作规程15篇

内容

一、卸料前准备

1. 检查设备：确保卸料设备（如起重机、叉车、输送带等）处于良好工作状态，无明显损坏或故障。

2. 安全装备：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等个人防护装备。

3. 清理现场：清理卸料区域，移除可能影响作业的障碍物。

4. 卸料计划：制定详细的卸货计划，包括卸货顺序、时间安排和人员分工。

二、卸料操作

1. 启动设备：按照设备操作手册启动卸料设备，确保设备运行平稳。

2. 稳定装载：在卸载过程中保持物料稳定，避免物料倒塌或滑落。

3. 监控安全：时刻关注周围环境，防止无关人员进入危险区域。

4. 逐步卸载：根据卸货计划，依次卸载物料，避免集中堆积造成不稳定。

三、应急处理

1. 故障停机：一旦发现设备异常，立即停止操作并报告给维修人员。

2. 紧急疏散：如有物料洒落或火灾等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员安全撤离。

四、卸料后收尾

1. 设备检查：卸料结束后，检查设备是否需要维护或修理。

2. 清理现场：清除杂物，保持工作区域整洁。

3. 记录整理：记录卸料过程中的问题和改进点，以便后续参考。

标准

1. 执行国家和行业关于卸料安全的相关规定，确保操作符合安全标准。

2. 定期进行设备维护保养，确保设备性能可靠。

3. 操作人员须接受专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和安全规程。

4. 实施定期的安全检查和演练，提高应对突发状况的能力。

5. 严格执行卸料计划，确保作业有序进行。

考试题及答案

1. 问：卸料前操作人员应佩戴哪些个人防护装备？

答：安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

2. 问：设备出现故障时，正确的做法是什么？

答：立即停止操作，报告给维修人员。

3. 问：卸料过程中如何保证物料稳定？

答：保持物料平衡，避免集中堆积，必要时使用固定装置。

4. 问：卸料后需要做哪些收尾工作？

答：检查设备、清理现场和记录卸料过程。

5. 问：操作人员应具备哪些基本条件？

答：接受专业培训，持有上岗证书，了解设备操作和安全规程。

卸料安全操作规程范文

第1篇 搅拌车装卸料安全操作规程

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28 .搅拌车装 搅拌车装 搅拌车装 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程 卸料安全操作规程

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2 范围

适用于 混凝土 搅拌车装、卸 料操作 过程

3 风险辨识

车辆伤害、机械高空坠落物体打击

4 防护用品

工作服、安全帽鞋反光衣

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。 出车前要检查行证件是否齐全(驾驶、通等)。

5.1.2 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) 出车前对搅拌进行日常检查(轮胎、刹灯光油位水等) ,正常后方可上路行 驶。

5.1.3 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 启动车辆,在指定区域内将罐积水排放干净把体调至装料状态 (10 ~12 转/分钟)。 分钟)。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.1.5 夜间下车作业时,必须携带手电筒穿反光衣。

5.2 作业中

5.2.1 装料作业

5.2.1.1 接到装料指令, 车辆 按先后顺序 倒入生产线,车时将窗玻璃摇下观察区

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域安全状 况,开启警示灯和倒车语音提器对准下料口进行装作业;

5.2.1.2 车辆出厂前,冲洗尾部。 车辆出厂前,冲洗尾部。

5.2.1.3 上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动; 上下楼梯时须抓紧扶手,身体任何部位严禁接触车辆转动;

5.2.1.4 对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。 对应送货单的强度等级,摆放好标识牌。

5.2.2 卸料作业

5.2.2.1 车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及 车辆到达工地后须确认卸料点路面坚实可靠,倒时注意避让现场施人员及 设备。

5.2.2.2 卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。 卸料前须再次核对送货单上信息,确认无误后方可进行。

5.2.2.3 卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至 卸料前由驾驶员操作手柄将搅拌罐转速调至 10 -12 转/分钟,快速搅拌 分钟,快速搅拌 分钟,快速搅拌 1-2分钟, 方准卸料。

5.2.2.4 卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送 卸料中驾驶员不得离开车辆,注意观察施工现场的安全状况防止高空落物及泵送 设备意外伤害。

5.2.2.5 移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。 移动车辆时,注意工地施人员态确保现场安全。

5.3 作业后

5.3.1 卸料完毕冲洗车辆时,上下扶梯必须抓紧手身体严禁接触转动部位;

5.3.2 严禁在高压线下和空落物区冲洗车辆,雷电天气;

5.3.3 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 冲洗完毕,必须关闭储水箱气阀开固定好卸料槽及管将搅 拌罐转速调整为行 驶状态( 2~4转/ 分钟)。 分钟)。

5.3.4 作业结束后,对车辆全面检查发现故障及时报修;

5.3.5 车辆停放在指定区,拉紧驻制动关闭总电源、锁好门窗。

6 应急措施

6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。

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6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

6.3 发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处 坠落时,对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况置。

6.4 发生车辆伤害事故,应马上组织抢救者并立即报告级。

6.5 陷车时, 切勿盲目操作,及时通知车队根据现场情况施救。

第2篇 卸料平台施工安全注意事项规程

卸料平台施工安全注意事项

1、新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5倍的使用施工静荷载试验和起吊试验,静载试验时间不小于4小时,试验合格后方能投入使用。该项工作由项目安全部门具体负责,并做好试验记录。

2、钢平台最大使用荷载不超过容许荷载。

3、脚手板与平台梁的固定用φ18 通长钢筋,用8#铅丝绑扎牢固,起吊前将平台上的散料清理干净。

4、使用时班组安全人员要经常检查卸料平台的工作情况,一旦发现异常应及时停止作业,上报项目部,进行检查和处理。项目安全员每周进行一次检查,每次检查均要做记录。

5、吊索(钢丝绳、夹具)经常检查和保养。不用时妥善保管存放,有磨损的钢丝绳不得继续使用。

6、卸料时要求轻吊轻放,物料吊卸应遵守物料吊装捆扎要求,防止散落,造成伤害。

7、钢平台使用时由专人进行检查,发现钢丝绳有破损,超过使用要求时要及时调换,

第3篇 钢卸料平台安全规程

为进一步规范我市建筑施工现场卸料平台安全管理,消除卸料平台存在的安全隐患,积极防范安全事故,现就建筑施工卸料平台的安全技术措施、使用及管理提出以下要求,请认真执行: 一、卸料平台的安全技术要求

(一)建筑施工现场应搭设落地式卸料平台或设置悬挑式钢平台,严禁不搭设卸料平台而直接将物料放在脚手架上吊装,严禁将钢管作为悬挑式卸料平台的支撑系统,严禁将卸料平台与脚手架相连接,严禁以溜槽代替卸料平台等。

(二)卸料平台在搭设(制作、安装)之前,必须编制技术安全专项施工方案和操作规程,经审核合格并由施工单位技术负责人和项目总监签字批准后方可实施。方案应对卸料平台的结构稳定性进行计算,对悬挑式钢平台的悬挑梁、钢丝绳与建筑结构的连接等关键部位必须绘制施工节点详图。卸料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构,其载荷应直接传递给工程结构,不得传递给脚手架或其它施工设备等。 (三)落地式卸料平台必须从地面开始搭设,构造形式必须经设计计算确定,立杆、水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件等构件的设置必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(jgj130-2001)的要求。 (四)悬挑式钢平台:悬挑式卸料平台的承载力计算及结构构造设计可参考《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80-91)的相关内容,但必须结合工程实际、依据相应规范进行设计和施工,计算书及图纸应编入专项施工方案,次梁、主梁、钢丝绳、吊环及连接焊缝均需进行计算或验算。①应用槽钢或工字钢作为主梁和次梁,上铺厚度不小于50mm的木板,并以螺栓与槽钢或工字钢相固定。②卸料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式,固定端长度应大于1.8米,与建筑物连接必须可靠,防止左右晃动(如可在建筑物上预埋不少于两道的钢筋套箍固定,或由不少于两道的预埋u型螺栓与压板采用双螺母固定,其连接强度应经计算确定)。③钢丝绳上部拉结点连接件必须位于建筑物结构上,应两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算;钢丝绳采用的直径应经计算确定,拉接点的锚固强度应验算复核,在受力作用下不得有变形或延伸范围。

(五)卸料平台顶部必须按临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板,上杆高度为1.2m,下杆高度为0.6m,挡脚板高度不低于18cm,栏杆必须自上而下加挂密目安全网进行封闭,护栏上严禁搭设物品,材料堆放高度不得超过护栏高度。

二、卸料平台的安拆、验收及使用安全管理要求

(一)卸料平台在搭拆(制作、安装)之前,施工、监理单位应严格按照湘建建【2009】303号《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》要求履行开工安全条件审查程序,必须组织对作业人员进行安全技术交底,形成书面交底记录。作业人员必须持有由建设行政主管部门颁发的架工证件、电焊工证等。

(二)卸料平台搭拆(移位安装)时,应设置警戒区,禁止无关人员进入施工现场。搭拆过程中,施工单位必须派专人进行安全监护,监理人员必须进行安全旁站,杜绝一切违章、冒险作业行为。

(三)卸料平台构配件的原材料材质及性能应符合现行国家标准、规范要求,应按规定进行进场验收和检验;悬挑式钢平台的的验收必须包括平台制作完成后的质量验收(或出厂质量检验证明)与每次安装完成后的安全验收,斜拉钢丝绳的固定、焊缝及预埋拉接件的施工验收应单独进行。卸料平台搭设(安装)后,由项目技术负责人和项目总监依据施工方案和现行国家标准、规范要求组织验收,验收合格、签字确认后方可使用,在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。

(四)卸料平台使用过程中,任何人不得随意拆除、破坏连墙件、立杆、防护栏杆、密目安全网、钢丝绳等杆件和设施,施工、监理单位要定期组织检查,发现安全隐患要及时整改,并建立隐患记录台帐。

第4篇 卸料岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳保用品，特别是劳保鞋，上班前，禁止饮酒，如有身体不适，应当提前请假，禁止带病操作。

2、两人或两人以上操作时，必须步调统一，制动鼓轻拿轻放，放下时禁止放到倾斜平面上，防止制动鼓滚动，每层最后一个制动鼓搬运时，注意隔板滑动伤人。

3、在卸料时注意制动鼓码放是否有倾斜，如有倾斜，在卸料时应防止垮塌，砸伤人员。

4、每一包卸料完后，托盘、隔板应码放整齐，及时清理，保持工作场所道路畅通。

5、车间内严禁吸烟、带易燃易爆物品进入车间，禁止聚众聊天、玩手机、睡觉。

第5篇 甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程

1、甲苯槽罐车经地磅计量和取样分析合格后，由公司仓管人员指挥该槽罐车停车卸料的位置。

2、槽罐车在储存区待卸料位置停稳后，熄灭发动机，拉紧手刹，仓管人员收管汽车钥匙。

3、所有卸料人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，不能在储罐区使用手机，严禁吸烟。

4、槽罐车停稳后静置20分钟，将静电接地报警仪与车辆接地装置牢靠连接。

5、仓管人员核对送货通知单中的数量，检查储罐甲苯现存液位，确认接纳本次甲苯的储罐号。储罐进液一般不宜两只储罐同时进入液料。

6、卸料人员检查随车连带的专用管道，同时协助驾驶员做好专用软管与固定输送泵的进料管对接，保证无泄漏现象并确保静电跨接可靠。

7、由驾驶员或押运员打开槽罐车顶部的人孔盖或呼吸阀。

8、卸料人员打开输送泵前的进料旋塞阀门，送货人员再打开车储罐上的放料阀。

9、调节输送泵后阀门，打开进入接纳罐的阀门，启动输送泵，开始卸料作业。

10、卸料过程中，卸料和送料人员均不得离开现场，加强巡回检查，密切注意输送泵运行状况；槽车及槽车内甲苯等液态情况，严防车罐抽瘪。如出现异常情况立即停泵；如发现泵卡死不转现象，应立即切断电源，再关闭泵进出口阀门，检查原因。

11、注意检查储罐液位，防止满溢。一般情况下，储罐液位不超过储罐高度的80%。

12、雷雨天严禁卸料；附近有明火作业严禁卸料；高温季节10∶30～15∶00之间严禁卸料；检测出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作业。

13、每次卸料作业完毕后均应做好记录。

14、驾驶员必须亲自确认槽罐车软管与泵体装置连接件完全妥善分离后，方可启动车辆，驶离作业现场。

15、作业过程中出现物料溅到人员皮肤上时，应该尽快到距离最近的洗眼器和冲洗器进行冲洗。

16、本规程自颁布执行。

第6篇 机立窑卸料工岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品,并严格按要求佩带相关仪器仪表。

2、 卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。

3、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。

4、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。

5 、卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。

6、卸灰时必须待风机完全停止后打开窑门,防止窑门被风鼓开伤人或粉尘过大造成其他伤害。

7、卸灰过程中与主控工保持联系,避免鼓风机误开启,造成大量粉尘出现意外。

8、进入窑内排除各类故障,必须佩带好防尘口罩、防目眼镜、防尘帽等防护用品,预防粉尘造成的各类伤害。

9、卸灰过程中保证出灰机运行平稳,卸料南北两侧均匀,卸灰完毕关紧窑门,确认窑门处无人后通知主控工开鼓风机开始鼓风。

第7篇 电炉固铍、转炉熔剂卸料操作安全操作规程

1、启动前，确认1#、2#皮带上无料；检查皮带下料口，板式给料机下料口畅通，皮带配重轮及其它转动部份无堆料及异物。

2、启动皮带时，必须按警报钮，发出警报。

3、皮带在移动过程中，不能选择仓号，待皮带移动到上次选择的料仓且指示灯亮后方可再次选择。

4、带料过程中换仓时，板式给料机停止时间不能太长，以免压料太多；熔剂仓内有料时，不能破碎固铍。

5、皮带输送系统出现异常情况时，应立即停机处理。不得在皮带运行中进行清理作业。

6、工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服。

第8篇 卸料工安全操作规程

1、工作前,按规定穿戴好防护用品和用具,对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认,发现隐患及时排除。

2、进入原料现场时,观察汽车、火车的运行状况,保持 3 米以上的安全距离,注意躲避危险。

3、班中要注意天车运行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落伤人。

4、吊装作业前,认真检查吊具,确保安全可靠;起吊时指挥人员要远离吊物,以防坠物伤人。

5、指挥天车时,指挥人员必须站在安全地带,要佩戴袖标,哨音清晰,手势准确。

6、料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道,每垛堆放不许超过 12 支,且要牢固、平稳,不准偏斜,以防倒垛伤人。

第9篇 运输槽车卸料安全操作规程

1、进入现场前司机、押运员须关闭手机，把火种交与有关人员。

2、槽车进入卸料现场后必须关闭发动机、收音机，放好防滑枕木。

3、连接好车与卸料泵的软管，确保严密无泄漏，待接好车与现场接地级的地线后方可启泵。

4、卸料时，随时检查罐中液位、管道及泵有无异常情况，发现异常及时处理。

5、操作人员必须穿戴防静电工作服、手套、鞋，使用专用工具。

6、在没有现场管理人员时，随车人员不得擅自操作。

7、卸料现场，严禁吸烟，否则重罚！

8、卸料现场，禁止维修保养车辆。

第10篇 烧结原料矿槽卸料工安全操作规程

1. 开动卸料小车前要确认小车前、后及四周有无人员或物,在确保安全的情况下方可启动。

2. 用风管捅槽时要戴好护目镜,风量适中,风管接头捆绑牢固;特殊需在观察孔捅料,必须系好安全带。

3. 小车、皮带运行中严禁将手和脚放置小车行走轨道上,严禁攀爬小车机架,严禁进入安全栏杆内侧,清捡蓖条上大块、杂物时只能用铁勾抅出,不准将大块、杂物往矿槽下扔。

4. 矿槽棚料需用大锤敲打矿槽时,,要与配料室岗位取得联系,经许可后必须有人监护,要选好站位站稳。用力不能过猛,不准戴手套打大锤。

5. 矿槽严重棚料,要从矿槽下部出料口向上打水处理时,要与配料室岗位取得联系,经许可后,必须有人监护,人要站在出口一侧,并戴好护目镜,以防突然崩料伤人。

6. 卸料小车发生故障时,应切断皮带和小车电源后,挂上禁止启动牌后才能进行处理。

7. 工作场地保持照明良好、安全设施保持齐全牢固。

第11篇 履带式卸料挖掘机安全操作规程

设备简介

液压挖掘机械。由工作装置、转台和行走装置等组成。作业时,铲斗挖掘满斗后转向卸料,空斗返转挖掘点进行周期作业。广泛应用在建筑施工、生物质燃料卸车、清山作业等 。

安全操作规程

1 一般安全规定

1.1挖掘机操作手必须经过专业培训合格,并取得挖掘机操作证,方可上岗操作挖掘机。

1.2挖掘机操作手必须身体健康,在上岗前必须穿戴好劳保防护用品。

1.3按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状态处于完好状态。

1.3.1检查液压系统有无渗漏。

1.3.2对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及转向、灯光、仪器、仪表等进行检查,并经过运转确认正常后,方可开始作业。

1.3.3操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,发现异常应立即停机,及时检修。

1.3.4液压挖掘机正常工作时,油温应在50-80℃之间,油温达到或超过80℃时,应停机散热。

1.3.5挖掘机停放位置和行走路线应与路面沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。

1.3.6工作结束后,应将机身转正,将铲斗放落到地面,并将操纵杆放到空挡位置,各部位制动器制动,关好机械门窗后,方可离开。

1.3.7按挖掘机保养规范对挖掘机进行保养。

2 特殊工序操作规范

2.1起步

2.1.1起步时应先观察四周,先鸣笛,后起步。

2.1.2移动时,注意前后,以防碰到电缆或其他设施。

2.2行驶

2.2.1行驶中人员不得上下机械,禁止在陡坡转弯、倒车与停车,下坡时,严禁发动机熄火滑行与空挡滑行。

2.2.2不得在斜坡上横向行驶。

2.2.3严禁在铲斗内载人、载物行驶。

2.3作业

2.3.1停机处地面应平整、坚实可靠。

2.3.2铲斗回转半径范围内不应有其他设施妨碍铲斗作业。

2.3.2严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

2.3.4操作手柄应平顺,臂杆下降时,中途不得突然停顿,铲斗落地和起升操作不得过猛,平台的启动、回转、停止等操作应缓慢平稳。卸料时铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方。

2.3.5禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机,铲斗没有离开地面时,挖掘机不能横向行驶或做回转运动。

2.3.6禁止用挖掘机动臂拖拉推移位于侧面的重物,禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。

2.3.7作业时,不要随便调节发动机、调速器、液压系统以及电气系统。

2.4安全警示标志

2.4.1设备必须定期安全检验合格,方可使用。

2.4.2相关部位必须有警示标志或安全色。

3 填写交车日志

将本班发现故障情况记录在日志并口头汇报司机班长,没有班长的汇报料场站长。

第12篇 齿辊卸料器岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开机前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。

4、油泵站内严禁烟火，严禁非本岗人员擅自操作油泵站系统设备。

5、班中经常检查油路、水路有无跑冒滴漏现象，发现异常及时处理。

6、检修或处理机电故障时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

7、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

8、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第13篇 除尘卸料加湿机安全操作规程

1、劳动保护用品穿戴整齐。

2、发现堵料时,必须停机处理,禁止用手扒料,防止划伤。

3、不准用湿布清理电器上的卫生,严禁触摸运转部位。

4、卸灰前检查好电气线路有无裸漏现象,运转部位有无杂物铁器。

第14篇 螺旋卸料机岗位安全操作规程

1、非螺旋卸车机司机,禁止上车操作

2、严禁酒后上车操作

3、卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系

4、车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,才能允许装载工进入车厢内清扫车底。

5、人工卸车或清扫车底时,严禁开车经过卸车工正在工作的车厢。

6、安全设施不齐全,不许开车,并及时通知钳工或电工处理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤过深,产生过载损坏设备。

8、变换煤种前即时通知坑底放料工和煤场堆取料机司机。

9、操作打车时,个旋钮不能直接从“左”旋向“右”或从“右”旋向“左”,应先旋至中间“停”的位置,待设备停稳后,再旋至相反的位置,否则将损害设备。

第15篇 环戊烷储罐卸料安全操作规程

一、设备安全注意事项

1.本设备的操作必须经严格、系统培训,经考试(书面及实际操作)合格后并取得设备操作证的操作工进行操作设备,未经培训的任何人员严禁操作设备。

2.不熟悉设备性能严禁操作设备、安全保护用品未佩带齐全严禁操作设备、未全部熟悉并掌握设备操作规程严禁操作设备。

3.现场专业技术人员和警戒人员有权阻止、纠正他人违章作业、冒险蛮干等不安全行为;有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度及按排。

4.所有进入卸料区域的人员禁止带通讯工具进入!必须在静电释放点进行身体静电释放的操作!

5.开工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整、干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。

6.设备在出现紧急情况时应按下红色急停开关,并关闭设备总电源,立即通知设备维修工进行处理,并通知相关管理人员和设备处人员,严禁擅自处理。

7.设备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸、毁损、短接或挪作它用,使安全保护设施失效。

8.食用或饮用降低注意力或精神恍惚的药品或饮料严禁操作设备。

9.实习生严禁在无班长或师傅监护下独自操作设备!

10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干予。

11.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。

12.各类润滑油及液体介质如遇撒漏,必须及时清擦,严禁在湿滑的环境中操作。

13.严禁将物品放入操作柜及操作台里,以免造成短路伤人及损伤设备。

14.操作工在维修或清擦设备时,必须关闭设备电源,并悬挂“严禁合闸,有人工作”的安全警示牌,必须有专人进行监护的情况下进行,严禁独自操作!严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备!

15.jit采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知,人力资源处安排卸料区警戒,生产公司做好卸料准备,罐车必须加装阻火器,严禁在烈日下爆晒!严禁在雷雨天卸料!严禁运料罐车在公司大门处停留超过60分钟!

16.进入环戊烷区域应穿防静电服并佩带防护用品,严禁穿化纤衣物进入,严禁在环戊烷区域脱换衣服,严禁穿带钉子的鞋。

17.进入卸料区严禁携带bp机、手机、易燃易爆物品,严禁用铁器在环戊烷区域敲打。

18.发现泄漏应立即清除周围火源,尽快组织回收至容器中如遇火可喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处,处在火场中的容器已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须立即撤离,灭火剂可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水灭火无效。

19.环戊烷若污染衣服,应用肥皂水和清水彻底清洗皮肤。

20.环戊烷若溅入眼中,应提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗、就医。

21.若吸入环戊烷,应立即脱离现场至空气清新处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,应立即输氧,如呼吸停止,应立即进行人工呼吸,就医。

22.若吞食了环戊烷,应饮用足量温水,催吐、就医。

23.节假日及特定的时期,必须有专人负责值班,防止发生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场,保安做好警戒准备!戒严区域与卸料点60米!各通道口设专人把守,并禁止一切车辆、人员通行,禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据!做好卸料前的一切准备工作,如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等!

2.接到卸料操作工准备就绪通知后,警戒保安将信息传递到前门,由前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。

3.充注工作由专业技术人员负责并统一指挥,由经专业培训的维修人员及操作工佩合进行,所有进入现场的工作人员槽车司机及现场以外的戒严人员等应绝对服从专业技术人员的指挥。

4.保安指挥罐车进入卸料平台,停车、熄火!

5.配备有35kg干粉灭火器6个及足够的毛巾。做好泄漏应急措施:防护沙、棉纱等材料准备。

6.由专业人员检查各灭火器铅封良好,合格证在有效期内,检查参加充注人员未带火种及香烟等,所有参加充注人员必须穿防静电服、防静电鞋。

7.开始工作前由专业技术人员向所有参加充注的工作人员讲述整个充注工作流程及注意事项,并作好工作分工,泄料操作工用铜扳手拆卸进料封口,并将罐车出料关管与储罐进料口对接牢靠,保证无泄漏。

8.将罐区接地线与罐车接地装置连接正确并牢固完好!将现场用氮气软管引到卸料区备用。

9. 遇雷电等恶劣天气禁止进行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐车阀门打开开始卸料。准备便携式手测环戊烷报警器,对整个充注过程进行测试检漏并设有专人监护,发现泄漏,随时准备关闭阀门,进行检修。

2.在卸料中,泄料操作工不得离开卸料阀门,随时做好应急准备,如发生泄漏立即关闭罐车出料阀门!

3.保安立即处理泄漏环戊烷原料,少量泄漏:用氮气吹扫货用棉纱吸干饼置于接液盘内放导通风处挥发。大量泄漏:用专用容器转移至已准备好的空桶内,并迅速转移至指定存放区!

4.在卸料时间50分钟后,泄料操作工随时注意罐车的压力变化。

5.在确认罐车内卸料完成时,关闭罐车上阀门。

6.注意控制柜超高料位90%是否报警,如报警立即停止卸料。

四、罐料后

1.当罐车内相对压力降为零时,保持气压平衡,卸料完成。并同时记录储罐液位指示仪的数据!

2.拆卸罐车与罐区的联结管路,并将罐区管路高举,使软管内残余环戊烷流入储罐内,用氮气冲刷软管及周围气体,封闭储罐上进料阀门及进料口。

3.将储罐的卸料管及排气管放回支架上并将管口阀门关闭。

4.用氮气冲刷卸料区数分钟后,将灭火器复位,解除作业区内的戒严通道。

五、其它注意事项

1.卸料操作时在卸料区内严禁吸烟、带入火种、手机关机,使用工具应采用铜制等防爆工具。

2.遇雷雨天气禁止进行环戊烷卸料或有暴露环戊烷的操作。

3.当运输环戊烷罐车到达前门时,前门保安立即通知安全管理员和保安中队长。