一、氩弧焊前准备
1. 确认氩气瓶压力:检查氩气瓶压力表,确保其在工作范围内(通常为8-15mpa)。
2. 检查设备:确认焊枪、导电嘴、气体流量计、接地线等部件无损坏,功能正常。
3. 设置参数:根据焊接材料类型和厚度,设定合适的电流、电压和气体流量。
二、氩弧焊操作流程
1. 连接氩气:打开氩气瓶阀门,缓慢调节减压阀至所需压力,然后连接气体软管。
2. 开启电源:接通电源,设置焊接模式为氩弧焊。
3. 检查气流:启动气体流量计,检查气体流动是否稳定,调整至合适流量(一般为8-20l/min)。
4. 预热:对焊件进行预热,消除表面水分和杂质。
5. 焊接:将焊枪对准焊缝,按下焊枪开关,开始焊接。
三、氩弧焊中注意事项
1. 安全防护:佩戴防护眼镜、手套和长袖工作服,防止电弧光和高温伤害。
2. 观察熔池:保持对熔池的观察,以控制焊接速度和深度。
3. 防止飞溅:避免产生过多飞溅,保持焊枪角度和焊接速度适中。
4. 气体保护:确保氩气覆盖整个焊接区域,避免氧化。
四、焊接结束后
1. 关闭氩气:先关闭焊枪,再关闭氩气瓶阀门。
2. 断开电源:关闭设备电源,断开电源线。
3. 清理现场:清理焊渣,整理工具,确保工作区域整洁。
五、设备维护
1. 定期检查:定期检查氩弧焊设备,确保其性能稳定。
2. 保养:对导电嘴、喷嘴等易损件进行清洁和更换,保证焊接质量。
1. 操作人员应具备合格的氩弧焊技能证书,并熟悉设备操作手册。
2. 工作场所应符合国家关于焊接作业的安全规定,包括通风、消防设施等。
3. 设备的维护保养应按照制造商的建议进行,确保设备安全运行。
4. 在焊接过程中,必须遵守安全操作规程,严禁违规操作。
1. 氩弧焊前应检查氩气瓶的哪个指标?(a) a. 压力 b. 重量 c. 颜色 d. 尺寸
2. 焊接结束后,应先做什么操作?(c) a. 关闭电源 b. 清理现场 c. 关闭焊枪 d. 断开电源线
3. 氩弧焊中,气体流量一般控制在多少范围内?(b) a. 5-10l/min b. 8-20l/min c. 20-30l/min d. 30-40l/min
4. 操作氩弧焊设备的人员应具备哪项资质?(d) a. 电工证 b. 焊工操作证 c. 机械维修证 d. 氩弧焊技能证书
5. 为何需要观察熔池?(a) a. 控制焊接速度和深度 b. 提高焊接效率 c. 减少飞溅 d. 节省氩气
参考答案:1a, 2c, 3b, 4d, 5a
第1篇 氩弧焊机安全操作维护规程
1 目的
保证设备正常、安全运行,保证设备操作者的人身安全,满足生产需要。
2 适用范围
适于氩弧焊机。
3 职责
资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程,并对规程的执行实施监督、考核。
4 具体内容
4.1 作业前:
4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。
4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。
4.1.3移动式焊机拆接线均由电工进行。
4.2 选择适当的焊接方法,(t1g焊接方法和手工焊接方法)。
4.2.1 t1g焊接操作
1)请将前面板上的焊接方法切换开关置于tig侧。
2)选择并切换收弧控制“on”、“off”开关。
3)接通配电箱开关。
4)请将后面板的电源开关设在“on”侧。
5)根据需要调节气体流量后开始作业。
4.2.2手工焊的操作
1)将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。
2)就近接配电箱开关。
3)将后面板上的电源开关置于“on”侧,然后开始作业。
4.2.3作业中
1)不准强制电源开关送电
2)电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用
3)焊枪严禁敲击,枪带应架空的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生
4.2.4作业后
1)切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位
2)焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机
3)作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管
5 应急处理
若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源,报设备组,视情节处理。
第2篇 氩弧焊机安全操纵维护规程
1 目的
保证设备正常、安全运行,保证设备操纵者的人身安全,满足生产需要。
2 适用范围
适于氩弧焊机。
3 职责
资产治理部负责编制、修改、补充设备安全操纵维护规程,并对规程的执行实施监视、考核。
4 具体内容
4.1 作业前:
4.1.1检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固,二次接地线严禁接在焊机壳体上。
4.1.2焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上,不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。
4.1.3移动式焊机拆接线均由电工进行。
4.2 选择适当的焊接方法,(t1g焊接方法和手工焊接方法)。
4.2.1 t1g焊接操纵
1)请将前面板上的焊接方法切换开关置于tig侧。
2)选择并切换收弧控制“on”、“off”开关。
3)接通配电箱开关。
4)请将后面板的电源开关设在“on”侧。
5)根据需要调节气体流量后开始作业。
4.2.2手工焊的操纵
1)将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。
2)就近接配电箱开关。
3)将后面板上的电源开关置于“on”侧,然后开始作业。
4.2.3作业中
1)不准强制电源开关送电
2)电门箱内禁止存放一切物件,焊机不准随意借他人使用
3)焊枪严禁敲击,枪带应排挤的以防烫伤或挂破,严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生
4.2.4作业后
1)切断电源和气源,对焊机进行清洁后不可离开工作岗位
2)焊机移动必须先停电、拆下电源线再移,严禁带电移动焊机
3)作业结束后应清扫场地,把焊机妥善保管
5 应急处理
若运行中出现各种异常必须立即封闭电源和气源,报设备组,视情节处理。
第3篇 直流氩弧焊机安全操作规程
1.照外部接线图正确接线,并接上水源及氩气;
2.焊机接好后,用控制箱面板上之转换开关,将控制线路投入网路。电源接通,指示灯亮。
3.通冷却水,水流开关通,水流指示灯亮,调整好水流量(流量应不小于1升/分钟),接通小开关“2k”电磁气阀通,调整和检视气流量。
4.根据焊接规范,调所需电流量。
5.根据所需电流,选择适合的电极,并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短,伸出长度以电极直径而定。
6.焊机启动后,电弧引燃,如发现电弧不能稳定燃烧,则需将焊接变压器次极接线对调。
7.正式焊接前,最好用同样规格材料进行试焊后,调整好规范再对产品进行焊接。
8.焊接时,电极应和焊件成20°~30°倾角,填充焊丝与电极约成90°夹角,电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。
9.钨极应磨成尖角,磨钨极之碳化砂轮,不能磨其它金属,磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。
10.焊接结束后,应关气、水,用转换开关切断电源,最后拉断网路电源。
11.注意事项:
11.1焊机必须可靠接地,接地截面铜线为6-10平方毫米,铁线为20平方毫米,否则不得使用。
11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。
11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合,否则不得使用。
11.4焊机各接头定期检查,不得有松动,否则易烧坏接头。
11.5焊机之电源接触器及继电器触头,应定期检查,烧坏者应及时清理、调换。
11.6冷却水要保持清洁,不含铁锈或杂质。
11.7氩气瓶应垂直正放;并不靠焊区太近。
11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时,首先应将转换开关转至零位置,切断焊机电源。根据焊接情况的需要,进行次级接法的变换,然后将电源转换开关扳至相应的接法。再接通电源,便可开始焊接。
11.9当焊机距离焊接工地较远,必须采用较长焊接电缆时,必须相应加粗两根焊接电缆截面,使焊接电缆之压降保持在4伏左右,否则将影响电弧稳定燃烧。
11.10当焊机工作告一段落,短时期内暂不使用本机时,应以压缩空气将控制箱和焊枪内之通水管道剩存冷却水吹净干燥,以免积水长久使焊机损坏。
11.11焊工必须彻底了解焊机性能后,才可使用该机,不了解者,不准操作。
第4篇 氩弧焊机安全技术操作规程
①应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
②应检查确认气管、水管不受外压和无外漏。
③应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量
④安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认管路畅通和无漏气。
⑤冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
⑥高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护。不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
⑦使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,储存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时消除,钍、铈、钨极不得随身携带。
⑧焊机作业附近不宜装置有振动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
⑨氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
⑩焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。
11对承压状态的压力容器、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器禁止进行焊接和切割。
作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露皮肤。
第5篇 钨极氩弧焊机安全操纵规程
1, 在具体阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备治理职员同意.
2, 在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好.
3, 氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿着好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤.
4, 合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源.
5, 根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.
6, 焊接完以后先封闭焊机电源,然后封闭气瓶阀门,再封闭冷却水,最后封闭总电源.
第6篇 氩弧焊安全操作规程
1电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程
2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
7循环水冷却式焊机,冷却水应保持清洁,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
8高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
10磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。
11钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超
14在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
17现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
18高空焊接或切割时,必须遵守登高作业安全操作规程,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
19焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
20磨削钨极操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
22作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场,焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第7篇 氩弧焊实训操作安全规程
一、实训前的准备:
1、检查设备、工具是否良好。
2、检查电源、控制系统接地是否良好,水源、氩气必须畅通,通风排气是否正常。
3、穿戴静电防尘口罩以及手套、工作服等劳动保护用品。
二、实训时遵守的事项:
1、必须在通风良好的情况下进行操作。
2、在电弧附近不准赤身和裸露其他部位、不准在电弧附近进食、吸烟、以免臭烟尘吸入体内。
3、氩气瓶不准碰撞,立放必须有支架,并远离明火三米以上;
4、遵守“电焊工操作规程” 。
5、磨钍钨极时必须戴口罩、手套、并遵守砂轮机操作规程。
6、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起,其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
三、实训后的工作:
1、关闭电源、水源 、通风。
2、擦净设备。
3、清理工作场地。
第8篇 氩弧焊机安全操作规程
1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16、焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17、当清除焊缝时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
19、作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。焊接人员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第9篇 逆变式直流(脉冲)氩弧焊机安全使用操作规程
1、准备工作:
①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠,有无破损;
②接通循环水系统,看有无漏水现象;
③准备好焊接相关的劳保用品,如焊接手套、面罩等。
2、焊机使用:
①使用氩弧焊时,将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”;
②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置,用于调节焊接电流大小;
③当“基值电流”大于“脉冲电流”时,此时脉冲旋钮不起作用,当基值电流小于脉冲电流时,此时焊机可进行脉冲焊接。
④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间,此旋钮一般用于大电流氩弧焊,限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。
⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间,一般用于电流较大时填弧坑用,保证焊缝美观。
⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比,指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比;
⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断,使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。
⑧“脉冲频率”至脉冲焊时,每秒出现脉冲的次数。
⑨根据焊接规范调节以上各参数,对焊缝引弧施焊(引弧时要慢),严禁在施焊过程中改变焊接参数。
⑩焊接结束后,应切断电源,以避免设备长时间处在空载工作状态。
安全操作注意事项
1、焊机必须可靠接地;
2、焊接工位需加遮弧板,防止他人被电弧灼伤;
3、操作者必须穿长袖工作服,戴焊帽,皮手套,扎好领口、袖口。
4、不得在易燃、易爆品和可燃性气体附近施焊。
5、随时观察钨极伸出长度和烧损情况,适时更换。
第10篇 工贸企业氩弧焊工安全操作规程
1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源,控制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽。转动要正常,氧气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理。
2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
4.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。
5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。
7. 手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。
8. 氧气瓶不许撞、砸,立放必须有支架,并远高明火3m
以上。
9. 在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。
10.钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。
11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭。
12.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。
13.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。
第11篇 工贸企业氩弧焊安全操作规程
1电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程
2应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。检查焊枪是否正常,地线是否可靠。
3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
4应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
5应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
6安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无 障碍和漏气。
7循环水冷却式焊机,冷却水应保持清洁,冷却水的流量应正常,不得断水 施焊。
8高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
9在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。
10磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些〉。
11钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极 端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、 钨极不得随身携带。
12焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
13操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超
14在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。
15氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。
16焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
17现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
18高空焊接或切割时,必须遵守登高作业安全操作规程,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
19焊接铜、铝、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
20磨削钨极操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定 而致伤人。
21氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。
22作业后,应切断电源,关闭消耗和气源。将焊接设备收起放置指定位置; 检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场,焊接人 员必须及时脱去工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第12篇 钨极氩弧焊机安全操作规程
1, 在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备,在使用该设备之前必须获得设备管理人员同意.
2, 在使用前先观察冷却水系统内有无冷却水,必须保证有足够的冷却水,观察电路,气路,水路是否按照要求接好.
3, 氩弧焊有较高的紫外线强度及采用较高空载电压的电源,在使用焊机时必须穿戴好工作服,帽及手套,应做好个人防护,避免弧光,烧伤或烤伤.
4, 合上总电源开关,首先启动冷却水,然后打开氩气钢瓶阀门,调节阀门,保持氩气有一定流量,再开启焊机电源.
5, 根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接,在焊接时保证室内空气流通.
6, 焊接完以后先关闭焊机电源,然后关闭气瓶阀门,再关闭冷却水,最后关闭总电源.
第13篇 氩弧焊机安全操纵规程
1、氩弧焊机的使用应执行jgj33—2001第12.1节、第12.3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4、应根据材质的性能、尺寸、外形先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8、使用氩弧焊时,操纵者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操纵职员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9、焊机作业四周不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的透风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应竖立固定放置,不得倒放。
11、焊接操纵及配合职员必须按规定穿着劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接四周和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满净水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应尽缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。
15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16、焊接铜、铝、锡等有色金属时,应透风良好,焊接职员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17、当清除焊缝时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。在湿润地带作业时,操纵职员应站在展有尽缘物品的地方,并应穿尽缘鞋。
19、作业后,应切断电源,封闭消耗和气源。焊接职员必须及时脱往工作服,清洗手脸和外露的皮肤。
第14篇 氩弧焊机:安全操作规程技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
设备名称
作业内容
交底部门
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.氩弧焊机的使用应执行jgj 33—2001第12.1,第12.3,第12.4节的规定。
2.应检查并确认电源、电压符合要求,接地装置安全可靠。
3.应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。
4.应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,再确定电压、电流和氩气的流量。
5.安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6.冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
7.高频引弧的焊机,其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路,振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。
8.使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩,钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,操作人员必须戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带。
9.焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。
10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近,并应直立固定放置,不得倒放。
11.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落 、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
13.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
14.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
15.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
16.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
17.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
19.作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
补充作业指导内容:
第15篇 氩弧焊安全防护规程
1、为了防止紫外线辐射的损害,焊接时要戴好工作面罩,最好能使黑玻璃灵活地翻上翻下,同时保证焊接时不漏光。
2、氩弧焊工要戴皮手套,穿好工作服,并扣好钮扣,不要使皮肤暴露在弧光下,避免紫外线灼伤引起脱皮。
3、采用高频振荡器引弧,高频电压约达3000v,应只在引弧时使用,引弧后要有专门装置切断高频,减少高频对人体的损害。
4、氩弧焊的工作场地要有良好的自然通风或装有固定的机械通风设备,防止臭氧等气体及金属烟尘的危害。容器内焊接必须有局部通风装置。
5、氩弧焊时引起的电光性眼炎比手工焊引起的要严重的多,所以更要加强防护。
6、钍钨极和铈极都具有微量的放射性。在一般焊接规范下,短时间操作,这种放射性的数量是极小的,对身体影响不大。但在容器内焊接或采用大电流焊接时,应加强通风和采用专用面罩。在磨钨极时,由于粉尘中有放射性粒子存在,也必须有通风吸尘装置,同时要戴手套和口罩,并注意工作后洗手。
7、氩弧焊工应做定期身体检查,采取积极措施预防和减小氩弧焊对人体的有害影响。
81位用户关注
57位用户关注
65位用户关注
66位用户关注
16位用户关注
68位用户关注
13位用户关注
65位用户关注
33位用户关注
12位用户关注