润滑岗位安全操作规程汇编（3篇范文）

内容

1. 岗位职责 润滑岗位的主要任务是对生产设备进行定期的润滑保养，确保设备正常运行，减少磨损，延长设备寿命。

2. 安全操作程序 (1) 检查润滑系统：每日开始工作前，应检查润滑系统的油压、油位和油质，确保其正常。 (2) 添加润滑油：根据设备制造商的推荐，使用正确的润滑油，并按照规定的量添加。 (3) 清洁与更换：定期清理油箱和过滤器，必要时更换新的润滑油。 (4) 设备监控：运行中密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、发热等情况，立即停机检查。 (5) 记录与报告：记录每次润滑操作，对异常情况及时上报。

3. 安全注意事项 (1) 个人防护：操作时佩戴防护眼镜和手套，防止油溅伤。 (2) 防火防爆：严禁在润滑作业现场吸烟，保持工作区域清洁，避免油品接触火源。 (3) 正确搬运：搬运润滑油桶时，使用专用工具，避免滑倒或砸伤。 (4) 废油处理：废油应妥善收集，按照环保规定处理，不得随意倾倒。

4. 紧急应对 发生漏油、火灾等紧急情况时，立即启动应急预案，关闭设备，使用灭火器材，并通知相关人员。

标准

1. 操作人员需接受润滑系统操作和安全培训，通过考核后才能上岗。

2. 执行润滑工作时，必须遵守公司制定的润滑作业指导书，确保操作规范。

3. 定期对润滑设备进行维护和校验，确保其精度和可靠性。

4. 对于连续三次及以上未按规程操作的员工，将进行复训并视情况进行纪律处分。

考试题及答案

1. 润滑岗位的主要任务是什么？

答：润滑岗位的主要任务是对生产设备进行定期的润滑保养，确保设备正常运行，减少磨损，延长设备寿命。

2. 操作人员在润滑工作时需要佩戴哪些个人防护用品？

答：操作人员需要佩戴防护眼镜和手套。

3. 如何处理废油？

答：废油应妥善收集，按照环保规定处理，不得随意倾倒。

4. 发现设备运行异常时，应如何操作？

答：发现设备运行异常时，应立即停机检查，并将情况上报。

5. 在润滑作业中，如何防止火灾发生？

答：保持工作区域清洁，严禁在润滑作业现场吸烟，避免油品接触火源，使用防火防爆措施。

润滑岗位安全操作规程范文

第1篇 润滑岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入岗位加油时，必须与岗位做好协调、确认工作，严禁私动岗位设备。

3、对运转设备加油时，衣领袖口扎紧，严禁触碰运转部位。

4、对减速机、油站加油时，必须停机、断电、挂牌。

5、加油过程中，及时对洒落的油脂进行清理，防止摔伤，现场必须配备二氧化碳干粉灭火器。

6、如点检发现设备严重漏油、油泵声音不正常，电机温度过高等异常情况，应立即汇报领导，要求停机处理。

7、班中严禁在煤气区域停留，严禁用湿手触摸电器设备。

8、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁在加油作业时吸烟。

第2篇 无油润滑空气压缩机岗位操作规程

内容：

1．清洗机器内部，加入规定牌号润滑油，检查油位高度是否符合要求。

2．检查各联接件结合与紧固，有松动之处及时固紧。

3．检查水管路流通情况，启动总进水管截止阀及各分支水管流动情况是否畅通。

4．校正压力表，检查气压表和油压表是否正常。

5．观察传动机构是否灵活，是否有卡住或碰撞现象，应查出原因，予以消除。

6．压缩机的空运转是否卸去各级气阀的情况下进行。

7．检查压缩机，旋转方向是否正确。

7．1油压表指示油压不低于0.15mpa.

7．2压缩机运转时响声正常，不应有碰击及杂音。

7．3冷却水畅通无阻。

8．连续空车运转五分钟后停车，检查，记录以下项目：

8．1曲轴、轴承，连杆轴承和十字滑道的温度。

8．2活塞杆与填料及刮油环之间的摩擦情况。

8．3检查机内润滑油是否串进填料箱及气缸内。

8．4活塞杆表面有无划痕和擦伤。

9．压缩机空运转后，应进行吹洗，即吹除各级管路内的尘埃及脏物。

10．由压力0.5mpa逐渐调整到满负荷（额定排气压力）进行较长时间连续运转，待正常后则可测定各项参数，发现问题及时消除，压缩机必须无负荷起动，再逐步升高至正常运转。

11． 注意事项

11．1压缩机的运转状况应符合技术规范中的要求范围。

11．2冷却水流量均匀，不得间断性的排出及冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过35℃，冷却水中断应立即停车。

11．3巡回检查机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。

11．4当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应即该停车检查并消除。

11．5检查电动机的运转情况，并按电机使用说明书规定的项目进行检查。

11．6压缩机各管路连接处有漏气，漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行修理。

11．7储气罐每班放水不少于二次，潮湿天气，视实际情况，多放几次。

11．8进气消音过滤器的滤芯为纸质结构，一般使用寿命2000小时，应定期卸下，用空气吹洗。

11．9冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏物情况定期清洗或更换，予保证其灵敏。

11．10检查机体内油面高度应在规定的范围内（油面应浸过粗滤器），精滤器应定期更换。

11．11压缩机有异常高温时，不允许继续运转，如某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查。

11．2停车后关闭冷却进水总管，放净各水道冷却水。

11．3压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护，保养工作。机器重新起动前运动部位应注入清洁的润滑油，以免起动时烧伤运动件。

第3篇 润滑工岗位安全操作规程

第一条 认真执行部门管理人员下达的润滑保养工单，在规定的时间内完成工单内的工作内容，并及时将在润滑保养过程中发现的问题反馈给部门管理人员。

第二条 了解设备各润滑点使用的油种和作业现场情况。

第三条 认真执行《港区安全管理规定》、《维修工岗位安全操作规程》相关要求。

第四条 合理妥善的使用和保养各种润滑装置、设备和润滑材料，定期检查润滑设备，发现问题及时处理，不能处理的问题及时上报。

第四条 作业前

1、接工单，根据润滑点正确选择润滑油，依照工单上安全要求落实好安全防范措施。

2、作业前检查润滑泵、油管、电缆等。确保所用工具、设备不得带病使用。

第五条 作业中

1、到达作业现场观察作业环境，润滑作业必须两人以上，现场负责人与指挥系统保持通讯联络。

2、静态润滑做好联络、拉急停（或断电）、挂牌、监护工作。在驱动站等地点进行动态润滑时必须与设备转动部位保持0.5米以上安全距离。

3、电动车控制车速，人员不得坐在不安全位置，遵守《港区内一般交通管理规定》。

4、润滑工需要每日对润滑设备机型巡检，设备运行时不得进行对润滑设备及油箱的进行检查。

5、清洗油箱前，需电工进行配合将电器开关拉开，悬挂“禁止作业”标牌，并结好抽油泵的临时线。

6、润滑工在搬运、运输、注油等过程中，要保证安全和环保，不得将润滑洒落和污染其他设备。

第五条 作业后

1、润滑工作结束后，润滑工在离开现场之前需及时擦净溅落在地面和设备上的润滑油（脂），并报告所在部门润滑管理员进行核实签字.

2、润滑工作结束后要对每日润滑点进行详细的记录，并将润滑结果详细记录。