液压机安全操作维护保养规程汇编（3篇范文）

内容

一、液压机操作安全规程

1. 操作前准备：

- 检查液压机设备外观，确认无异常磨损、损坏。

- 确保电源、气源、液压油路正常，无泄漏现象。

- 安装合适的模具，确保其牢固稳定。

2. 操作流程：

- 启动液压机，检查运行是否平稳，压力表指示是否正常。

- 将工件放置于模具内，确保对准位置。

- 按下启动按钮，进行压制作业，保持观察，禁止离开操作台。

3. 应急处理：

- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

- 对于泄漏、过热等情况，及时报告维修人员处理。

4. 关机与清理：

- 完成工作后，先将设备降至最低位，然后关闭电源。

- 清理工作台，保持设备整洁。

二、液压机维护保养规程

1. 日常保养：

- 每日检查液压油的清洁度和油位，定期更换液压油。

- 定期清洁过滤器，确保油路畅通。

- 检查各连接部位紧固情况，防止松动。

2. 定期保养：

- 每月检查液压系统的密封件，及时更换磨损件。

- 半年一次全面检查电气系统，确保绝缘良好。

- 年度大修，包括电机、泵、阀的拆检和清洁。

三、液压机安全注意事项

- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套。

- 未经培训的人员不得擅自操作设备。

- 工作期间禁止嬉戏打闹，保持工作场所整洁有序。

标准

1. 符合国家相关机械设备安全操作规定。

2. 遵守企业内部安全操作手册，确保生产安全。

3. 维护保养应按照设备制造商提供的指南进行。

4. 定期进行安全培训，提升员工安全意识。

考试题及答案

1. 操作液压机前需要检查哪些基本项目？（多选） a. 设备外观 b. 电源、气源 c. 液压油路 d. 模具安装 答案：a, b, c, d

2. 当液压机出现异常时，应如何处理？ 答案：立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。

3. 液压机的日常保养包括哪些内容？ 答案：检查液压油、清洁过滤器、检查连接部位紧固情况。

4. 定期保养中，关于电气系统的检查频率是多少？ 答案：半年一次。

5. 操作液压机时，员工需要注意哪些安全事项？ 答案：穿戴防护装备、未经培训不得操作、保持工作场所整洁有序。

液压机安全操作维护保养规程范文

第1篇 液压机安全操作维护保养规程

一、液压机必须由专人操作,操作者必须熟知安全操作规程,了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗;非本机操作人员禁止操作。

二、工作前首先检查油箱的油量,电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全,各操作阀是否灵活、在空位等。

三、工作时工件物必须放置平稳,并处在液压柱的中心,压头顶住工件后关闭油阀,再检查一次是否有歪斜现象,确认完好后方可工作;严禁液压柱歪斜偏压,更要防止工件撞击液压柱表面。

四、在校直工件时,先轻试压,v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料,轴形(工件)应探出v型口,不准压碎火件。

五、液压机操作中,操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行;在工作时不准用手把握工件和垫铁。

六、工作完毕后,要开启液压阀使压头归回原处上死点,并关闭总电源,清扫工作台及场地,擦拭机身油污。

七、在日常维护中,要保护好液压柱表面光泽度,检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次,清洗滤网;工作一年要换油,彻底清洗油箱内油污。

第2篇 液压机安全操作与维护保养规程

一、液压机必须由专人操作，操作者必须熟知安全操作规程，了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗；非本机操作人员禁止操作。

二、工作前首先检查油箱的油量，电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全，各操作阀是否灵活、在空位等。

三、工作时工件物必须放置平稳，并处在液压柱的中心，压头顶住工件后关闭油阀，再检查一次是否有歪斜现象，确认完好后方可工作；严禁液压柱歪斜偏压，更要防止工件撞击液压柱表面。

四、在校直工件时，先轻试压，v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料，轴形（工件）应探出v型口，不准压碎火件。

五、液压机操作中，操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行；在工作时不准用手把握工件和垫铁。

六、工作完毕后，要开启液压阀使压头归回原处上死点，并关闭总电源，清扫工作台及场地，擦拭机身油污。

七、在日常维护中，要保护好液压柱表面光泽度，检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次，清洗滤网；工作一年要换油，彻底清洗油箱内油污。

第3篇 315t液压机安全操作维护规程

315t液压机安全操作维护规程

1、操作员应熟悉机床的结构性能,严禁超性能超规范使用机床。

2、开机前应检查各开关的正确位置,工作台和模具上不应堆放工具及杂物,并注意润滑部位的润滑情况。

3、开空机运行3-5分钟并排除油中空气,检查压力是否正常,行程限位是否灵敏可靠。每隔一至二个月检查一次油缸口螺柱、充液阀螺柱、活塞杆和滑块连接螺钉,如有松动应拧紧。

4、安装校正模具正确位置并紧固。应注意在公称压力作用下集中载荷的最大允许偏心距为40mm以内,模具最小闭合高度不小于450mm。滑块最大行程不超过800mm。

5、装卸工件时人体应避开模腔危险区,两人操作时应招呼协调。

6、机床在工作过程中,不得进行检修和调整模具。

7、班中经常注意设备运行状况,发现异常(如严重漏油、动作不可靠、噪音大、振动和冲击等)应停机检查排除,不得带病运行。

8、工作用油使用l-hm46液压油(相当于老牌号n46和30号液压油,但性能更好),并经严格过滤后(100目铜网过滤)才能加入油箱,油箱内油液不得低于油标,充液箱内应加满至回油口位置。每一年年终保养时应更换一次。

9、下班时清扫机床、模具及周围环境,切断电源,做好交接班记录。