一、试验前准备
1. 检查设备:确保油泵、水泵处于良好状态,无明显损坏或磨损,连接管道密封无泄漏。
2. 安全设施:设置好安全围栏,配备消防设备,急救箱应置于显眼位置。
3. 工作人员:所有参与试验的人员必须穿戴防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
4. 电源检查:确认电源线路无破损,接地良好,符合高压测试的安全要求。
二、试验操作步骤
1. 低压启动:先进行低压启动,观察设备运行情况,确认无异常后逐步升压。
2. 升压过程:按照设定的升压速率进行,每级压力稳定后持续5分钟,监测设备及管道无泄漏、变形。
3. 超高压试验:达到预设的最高压力,保持30分钟,期间密切监控设备运行状态。
4. 降压与停机:试验结束后,缓慢降压至零,然后切断电源,关闭阀门。
三、异常处理
1. 发现泄漏:立即停止试验,采取措施隔离泄漏区域,修复后再行测试。
2. 异常声音:如听到异常噪音,应迅速降低压力,查明原因。
3. 设备故障:若设备出现异常,按紧急停机程序执行,通知专业人员检查维修。
四、试验后工作
1. 清理现场:移除安全围栏,清理残留液体,确保工作区域整洁。
2. 记录与评估:详细记录试验结果,分析数据,评估设备性能。
1. 符合gb/t 2816-2002《工业泵性能试验方法》和gb/t 2818-2002《工业阀门压力试验》的相关规定。
2. 遵守企业内部的设备操作手册和安全规章制度。
3. 实施iso 9001质量管理体系,确保试验过程的规范性和可追溯性。
1. 试验前需要检查哪些设备状态?(答案:设备无明显损坏、磨损,连接管道密封无泄漏)
2. 在什么情况下应立即停止超高压试验?(答案:发现泄漏、听到异常噪音、设备出现异常)
3. 试验后如何处理工作区域?(答案:移除安全围栏,清理残留液体,保持工作区域整洁)
4. 超高压试验过程中,压力应如何调整?(答案:按照设定的升压速率进行,每级压力稳定后持续5分钟)
5. 遵循哪些标准进行油泵、水泵的超高压试验?(答案:gb/t 2816-2002、gb/t 2818-2002、企业内部设备操作手册和安全规章制度)
第1篇 油泵、水泵超高压试验安全操作规程
⒈ 试验场地必须设置在地坑内,应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。
⒉ 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
⒊ 在试验装置运转时,非工作人员不得接近试验间。超高压时,试验人员不得进入地坑,以防爆炸。
⒋ 试验时,如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏,则应停止试验及时处理。
⒌ 非试验人员未经领导同意,不得进入试验室内。
第2篇 喷油泵试验设备操作规程
1.准备工作:
(1)将各部擦洗干净,并向各润滑处注入足够的润滑油,机身油箱注入滤清过的足够柴油,其黏度1.3一1.5,温度20℃±1℃。
(2)各油管应该清洁,不许有锈蚀裂纹,压扁及堵塞现象。
(3)用手转动主轴及其他各活动环节,检查各运动部分是否正常。
(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
(5)调整好各传动皮带的松紧度。
2.起动:
(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
(2)调整自动计算器刻度盘,使“零位”正对指针,使推杆在被弹出位置。
(3)将方向阀的手柄放于回油位置。
(4)开动试验台,使无级变速手轮调到最低速运转3分钟,正常后方可进行运转。
3.试运转:
(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正传起动按钮,主轴转速调到300转/分,运转3分钟。
(2)保持主轴300转/分情况下,使自动计数器刻度盘“300”正对指针,然后将推杆推入开动试验台,检查推杆的弹出是否灵活准确。
(3)将周周保持300转/分情况下,将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置,检查油管油液流出是否正常,是否有渗漏现象,一切正常即可试验。
4.保养:
(1)经常保持“试台”清洁,杜绝污物进入燃油系统内。
(2)按期对各部分进行润滑,同时按规定清理各油箱。
(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次,滤油器的毛毡视实际情况更换。
(4)各传动皮带不许沾有油秽,各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转,修好后使用。
(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
第3篇 喷油泵试验台安全技术操作规程
1、 经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全规则及各项规章制度。
2、 操作者必须熟知试件技术、工艺要求,了解掌握设备使用说明书内容和要求。
3、 工作前,应仔细检查试验台的仪表、手柄、电器等是否完好;各调节阀位置是否正确,检查燃油系统。
4、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁,经常清洗燃油过滤器。
5、 往试验台安装喷油泵时,注意喷油泵与试验台上的泵下体保持一致不得随意互换,在安装或拆卸喷油泵时,不得磕碰试验台。
6、 试验过程中要保持量筒及燃油系统清洁,经常清洗燃油过滤器。
7、 操作者在试验过程中不得离开,如遇停电或不得不离开时,必须停机后来开电源开关重新启动时需确认各部开关位置。
8、 工作后,应及时检查清扫设备并清理工作现场,将各开关(旋钮)置于空档(零位),来开电源开关,使之达到整齐,清洁,安全。
第4篇 喷油泵试验设备:操作规程
1.准备工作:
(1)将各部擦洗干净,并向各润滑处注入足够的润滑油,机身油箱注入滤清过的足够柴油,其黏度1.3一1.5,温度20℃±1℃。
(2)各油管应该清洁,不许有锈蚀裂纹,压扁及堵塞现象。
(3)用手转动主轴及其他各活动环节,检查各运动部分是否正常。
(4)检查推杆推入及弹出是否灵活正常。
(5)调整好各传动皮带的松紧度。
2.起动:
(1)将分路控制阀手柄放于右侧水平位置。头架齿轮变速手柄放于空挡位置。
(2)调整自动计算器刻度盘,使“零位”正对指针,使推杆在被弹出位置。
(3)将方向阀的手柄放于回油位置。
(4)开动试验台,使无级变速手轮调到最低速运转3分钟,正常后方可进行运转。
3.试运转:
(1)将头架齿轮变速手柄放于慢档位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正传起动按钮,主轴转速调到300转/分,运转3分钟。
(2)保持主轴300转/分情况下,使自动计数器刻度盘“300”正对指针,然后将推杆推入开动试验台,检查推杆的弹出是否灵活准确。
(3)将周周保持300转/分情况下,将分路控制阀手柄分别放45度及垂直位置,检查油管油液流出是否正常,是否有渗漏现象,一切正常即可试验。
4.保养:
(1)经常保持“试台”清洁,杜绝污物进入燃油系统内。
(2)按期对各部分进行润滑,同时按规定清理各油箱。
(3)滤油器及机身内的沉淀箱最少一个月清洗一次,滤油器的毛毡视实际情况更换。
(4)各传动皮带不许沾有油秽,各部的紧固螺丝应经常检查是否紧固。
(5)在使用过程中发生故障应立即停止运转,修好后使用。
(6)应严格遵守本试验台的使用与调整要领。
第5篇 喷油泵试验台操作规程
一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法;
二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间,并要注意防火;
三、试验台正式运转前,要认真检查油管有无裂损,油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸,同时检查零线,一定要接在“0”端子上;
四、试验前,机器要进行试运转,待机器运转正常后,把高压油泵夹紧,方能进行试验;
五、试验时,若发现异常现象,应立即停机检查,待故障排除后,方能重新开机;非操作人员严禁靠近工作台;
六、停机前,一定要将转速调低后再停机;
七、试验完毕后,应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑;
八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。
第6篇 油泵水泵超高压试验安全操作规程
⒈ 试验场地必须设置在地坑内,应设置简易屋顶。地坑用电要有安全措施。
⒉ 试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
⒊ 在试验装置运转时,非工作人员不得接近试验间。超高压时,试验人员不得进入地坑,以防爆炸。
⒋ 试验时,如发生管道爆炸及其它附件损坏或油大量喷漏,则应停止试验及时处理。
⒌ 非试验人员未经领导同意,不得进入试验室内。
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