筛分工安全操作规程汇编（10篇范文）

内容

一、筛分工前准备

1. 检查筛分设备：确保设备完好无损，各部件紧固，无松动、磨损或损坏现象。

2. 清理工作区：清除杂物，确保工作区域整洁，减少意外风险。

3. 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

二、筛分工操作步骤

1. 启动设备：按照设备操作手册，正确启动筛分机，等待设备稳定运行。

2. 加料：均匀、缓慢地将物料投入筛网，避免过量导致堵塞。

3. 监控运行：持续观察筛分过程，确保物料正常流动，无异常声音或振动。

4. 清理筛网：定期清理筛网上残留的物料，保持筛网畅通。

三、安全注意事项

1. 禁止未停机操作：设备运行中严禁接触运动部件，停机后才能进行清洁和维护。

2. 防止粉尘爆炸：在处理易燃易爆物料时，采取防尘措施，避免粉尘积聚。

3. 应急处理：遇到设备故障或人员受伤，立即停止作业，启动应急预案。

四、设备维护

1. 定期检查：按照设备保养周期，定期进行设备检查和维护。

2. 记录与报告：记录设备运行状况，发现异常及时上报并修复。

标准

筛分工安全操作应遵循以下标准：

1. 符合企业安全规定和行业安全标准。

2. 持证上岗，操作员需接受过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

3. 设备维护保养符合制造商建议，确保设备性能稳定。

4. 工作环境符合职业健康与安全法规，控制噪音、粉尘等危害因素。

考试题及答案

1. 筛分工在启动设备前需要做哪些准备工作？（多选） a. 检查筛分设备 b. 清理工作区 c. 穿戴防护装备 d. 开启所有辅助设备 答案：a、b、c

2. 在操作过程中，哪项行为可能导致严重事故？（单选） a. 均匀投放物料 b. 未停机接触运动部件 c. 定期清理筛网 d. 监控设备运行 答案：b

3. 如何预防粉尘爆炸？（简答） 答案：采取防尘措施，如封闭工作区域，使用防爆设备，避免粉尘积聚到爆炸极限。

4. 当设备出现故障时，操作员应如何应对？（简答） 答案：立即停止作业，启动应急预案，并及时上报设备故障。

筛分工安全操作规程范文

第1篇 筛分工安全操作规程

1.详阅交班记录和上班运转记录；

2.检查电机皮带是否完好；

3.检查润滑点应有充足的润滑；

4.检查筛孔不要有漏处，否则要及时修好；

5.以上几条检查完毕，如无问题和上下工序取得联系准备好。

6.启动电磁铁，观察电流表的指示，有读数证明接通；

7.启动风机，开启筛子，待运转良好方可离开；

8.运转中配合给矿工给好矿，并注意留神筛子的运转情况；

9.按规定操作，不出人身、设备事故。

第2篇 中碎细碎筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接班,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查破碎腔内是否有矿石,检查供电系统是否完好,检查液压站油箱内油量是否充足,油质是否符合标准,冬季油加温装置是否启动,检查振动筛筛网是否破损,检查漏斗是否破损,双方确认以后方可交接班,如有异议,协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善,设备周围是否有人作业,转动部位是否有障碍物,油温、油压是否合适,电压是否正常,除尘水是否含油,确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统,防尘系统,确认机械各部位已经充分润滑,回

油管回油2分钟,即可开车运行,然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常,如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内,油量充足,油盘不漏油,圆锥磨要锁紧,电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度,中碎排矿口不超过25mm,细碎排矿口不超过15mm,每班必须检查排矿口,防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度,伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物,保证筛分效率,运转中发现漏大块,要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电,应立即切断电源并排除破碎腔内矿石,不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后,停止振动筛,确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机,先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生,搞好文明生产,设备保养,填写运转记录,等待交接班。

第3篇 生球筛分工安全规程

1 非操作人员不得擅自操作设备

2 开皮带机前注意转动部位是否有人或障碍物,确认没有时方可开机

3 设备运转时严禁检修、维护、加油等

4 检修设备时必须可靠切断电源,挂好“禁止合闸”标志牌,确认后方可作业

5严禁距越皮带(停机时也不能距越皮带机),要走过桥,严禁在皮带机上休息

6 进入岗位穿戴好劳保用品

第4篇 筛分工岗位安全操作规程

1.熟悉本岗位岗位安全操作规程，了解振筛机、振动机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。

2.首先检查启动除尘设备，检查筛片磨损堵塞情况及下货溜子磨损挂货情况，如需清理时，必须通知岗位另一人进行协作监督。

3.筛分启动前要详细检查各设备是否正常，确认振动筛周围无人或其它障碍时方可启动。

4.振筛机要在无负荷状态下启动，运转正常后方可启动给料皮带。

5.运转中要注意信息联络，根据信息要求适当调整给矿量。

6.振动机在运行中需倒转，必须停稳后方可操作。

7.更换三角带或需进入筛面及筛底部作业时，必须设监护人，两人协作处理。

8.电气故障找电气人员处理。

第5篇 筛分工安全技术操作规程

l、开车前应做好如下工作:

(1)检查机电设备是否良好,筛网是否有损坏,固定部位是否紧固。

(2)检查给矿口是否堵塞。

(3)振动筛防尘设施是否保持严密。

2、开车顺序:

(1)得到开车信号后,首先开启除尘器及喷水装置。

(2)开动筛下运输胶带。

(3)开动振动筛,运转正常后,通知上道工序给矿。

3、运转中应检查:

(1)运转中经常检查筛网有无松动,筛网是否磨损、弹簧、钢丝绳、螺丝杆、三角带是否完好。

(2)发现筛网结块,要停止给矿,及时敲打筛底清除结块。如发现筛网损坏要及时修补和更换。

(3)经常检查轴承是否有异声,传动轴是否有轴向移动,如发现问题应及时停车处理。

(4)检查各部润滑情况和各固定部位是否良好,偏心轴、电机、减速机的温升情况。如果其中之一温度超过60℃,应停车检查,排除故障后开车生产。

4、停车顺序:

(1)见到停车信号,及时逋知上道工序停车.待上道工序停产,运输带无矿停车后,筛面矿石全都进入下道工序,再停筛分机。下道运输胶带无矿后,停运输胶带。

(2)搞好设备及环境卫生。

(3)关停除尘器。

第6篇 中碎、细碎、筛分工安全操作规程

一、接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接班，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善、检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查破碎腔内是否有矿石，检查供电系统是否完好，检查液压站油箱内油量是否充足，油质是否符合标准，冬季油加温装置是否启动，检查振动筛筛网是否破损，检查漏斗是否破损，双方确认以后方可交接班，如有异议，协商解决。

二、开车前应佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善，设备周围是否有人作业，转动部位是否有障碍物，油温、油压是否合适，电压是否正常，除尘水是否含油，确认后方可开车。

三、开车时先启动润滑系统，防尘系统，确认机械各部位已经充分润滑，回

油管回油2分钟，即可开车运行，然后开动振动筛。

四、启动时要注意观察油压、油量、电压、电流、设备各部位是否正常，如有异音异味立即停车。

五、运转中油压要保持在规定范围内，油量充足，油盘不漏油，圆锥磨要锁紧，电压电流及各设备是否正常并且要经常检查。

六、保证产品粒度，中碎排矿口不超过25mm，细碎排矿口不超过15mm，每班必须检查排矿口，防止矿石进入油盘造成事故。

七、运行中电机温度不得超过60摄氏度，伞板调整螺丝要紧固。

八、要经常清理筛孔中矿物，保证筛分效率，运转中发现漏大块，要及时停机检查并处理。

九、运行中突然停电，应立即切断电源并排除破碎腔内矿石，不得带负荷启动。

十、停车应待前道工序完全停止后，停止振动筛，确认破碎腔内无矿石后方可停破碎机，先停主机后再停润滑系统。

十一、停机后打扫卫生，搞好文明生产，设备保养，填写运转记录，等待交接班。

第7篇 振动筛筛分工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

进入车间必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。

开车前要对所有设备进行检查，检查合格后，再依照规定顺序启动所有设备。待设备运行正常后，再通知相关岗位人员。

振动筛严禁带矿启动，待筛子运行正常后方可给矿。筛子超负荷被压住时，应停车处理，严禁压三角带。

除尘设备必须与筛分作业同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。

严禁跨越、触摸运矿皮带，必须走人行通道或马鞍梯。

清理筛子上的积矿，必须在停车情况下进行，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。

运行的筛子不能打开盖子检查，严禁进入。人员进入停止运转的筛子内部，事前必须确保电源切断，挂上“有人工作、禁止合闸”的标志牌，并设专人监护。

设备停车后，要及时与电工联系，按规定办理停电手续，通知电工切断电源。

打扫设备卫生时，必须待设备停稳后方可进行。

兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。

第8篇 筛分工安全规程

1、本岗位属联锁启动，听到起动信号时，操作人员不得靠近机房。

2、禁止在运转中修理或清扫。

3、传动角带打滑松动时，严禁用棍捅或用其它工具压迫皮带，发现皮带损坏应及时更换。

4、设备附近不得有杂物堆放，在正常运转中，不准带负荷停机。

5、在进行修补筛底或清理时，一定要将联锁开关打到零位。

6、清料时不准用铁敲打筛底，应用木棍或者胶管敲打，以免损坏设备。

第9篇 固定筛筛分工安全操作规程

严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。

操作人员必须戴防尘面具（口罩），并正确保管和使用。

检查下部的两条皮带的运行情况，待其都运行正常后，方可开始给矿。

除尘设备必须与给矿同时运行，防尘罩安装到位，并适量洒水，防止粉尘飞扬。

固定筛在给矿时，操作工不能站在筛框上。

清理筛子上的积矿时，必须在停止给矿的情况下进行，站立位置要可靠，所用工具必须合适。站立高度超过两米的，必须遵守《登高作业安全规程》。

打扫设备卫生时，必须待给矿停止后方可进行。

兼管皮带输送机的，必须遵守《皮带工安全操作规程》。

第10篇 筛分工安全规程制度

1、本岗位属联锁启动,听到起动信号时,操作人员不得靠近机房。

2、禁止在运转中修理或清扫。

3、传动角带打滑松动时,严禁用棍捅或用其它工具压迫皮带,发现皮带损坏应及时更换。

4、设备附近不得有杂物堆放,在正常运转中,不准带负荷停机。

5、在进行修补筛底或清理时,一定要将联锁开关打到零位。

6、清料时不准用铁敲打筛底,应用木棍或者胶管敲打,以免损坏设备。