一、检修前准备
1. 安全评估:在进行焦化厂检修前,必须进行全面的安全风险评估,识别潜在危害,并制定相应的预防措施。
2. 制定计划:制定详细、周密的检修计划,包括检修项目、时间表、所需资源及人员分配。
3. 作业许可:所有检修工作需获得作业许可证,明确作业范围、安全措施和应急方案。
二、现场管理
1. 人员培训:所有参与检修的员工应接受安全培训,了解作业风险及防护措施。
2. 个人防护:员工必须穿戴合适的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 现场监护:设置专人负责现场监护,确保作业过程中的安全。
三、设备处理
1. 断电隔离:对涉及的设备进行断电并实施隔离,防止意外启动。
2. 泄压排空:对压力容器进行泄压排空,确保无残留气体或液体。
3. 检测确认:使用专业设备检测设备内部氧气含量、有毒有害气体浓度,确保安全环境。
四、检修过程
1. 有序作业:遵循“先上后下、先外后内”的原则,确保作业安全有序。
2. 工具检查:使用前检查工具完好,防止因工具损坏引发事故。
3. 过程监控:定期进行作业进度和安全状况的检查,及时纠正不安全行为。
五、检修后恢复
1. 清理现场:检修完成后,清理工具和废弃物,保持工作区域整洁。
2. 设备复位:按照操作规程正确复位设备,确保设备功能正常。
3. 安全验收:通过安全检查后,设备方可重新投入使用。
1. 符合《化工企业安全生产标准化基本规范》的要求,确保检修活动符合国家相关法规。
2. 遵循《危险化学品企业特殊作业安全规范》,严格执行特殊作业的安全规定。
3. 按照iso 45001职业健康安全管理体系,确保安全文化在检修过程中得到体现。
1. 问:检修前需要进行什么操作?
答:需要进行安全评估、制定检修计划并获取作业许可证。
2. 问:检修过程中,员工应如何保障自身安全?
答:员工应接受安全培训,穿戴防护装备,并在专人监护下作业。
3. 问:设备检修后,何时可以重新投入使用?
答:通过安全验收后,设备方可重新投入使用。
4. 问:在检修过程中,如何确保设备安全?
答:设备应断电隔离、泄压排空,并在安全环境下进行检测确认。
5. 问:检修工作的顺序是什么?
答:应遵循“先上后下、先外后内”的原则,有序进行作业。
1在易燃易爆区不宜动火,设备需要动火检修时,应尽量移动到火区进行。
2易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,必须先办动火证。动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格。合格标准(体积百分浓度);爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于0.2%。
3在有毒物质的设备、管道和容器内检修时,必须可靠地切断物料进出口,有毒物质的浓度必须小于允许值,同时含氧量应在18%~22%(体积百分浓度)范围内。监护人不得少于2人。应备好防毒面具和防护用品,检修人员必须熟悉防毒面具的性能和使用方法。
4对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时,监护人不得少于2人。安全分析取样时间不得早于工作前半小时,工作中应每两小时重新分析一次,工作中断半小时以上也应重新分析。
5焦炉煤气设备和管道拆开之前,应用蒸汽、氮气或烟气进行吹扫和置换;拆开后应用水润湿并清除可燃渣。
6检修由鼓风机负压系统保持负压的设备时,必须预先把通向鼓风机的管线堵上盲板。
7检修操作温度等于或高于物料自燃点的密闭设备,不得在停止生产后立即打开大盖或入孔盖。
8用蒸汽清扫可能积存有硫化物的塔器后,必须冷却到常温方可开启;打开塔底入孔之前,必须关闭塔顶油汽管和放散管。
9检修饱和器时,必须在进、出口煤气管道上堵盲板;堵好盲板之前,禁止使用器内母液。
10检修液氨冷冻机时,严禁用氧气吹扫堵塞的管道。
11转动设备的清扫、加油、检修和内部检查,均必须停止设备运转,切断电源并挂上检修牌,方可进行。
12设备和管道的截止件及配件,每次检修后都应做严密性试验。
13不得进行多层检修作业。特殊情况时,必须采取层间隔离措施。
14高处作业必须系好安全带,作业点下部应采取措施,禁止人员通行和逗留。六级以上大风时,禁止高处作业。
15高处动火应采取防止火花飞溅措施。
16夜间检修必须有足够的照明。
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