检修钳工安全操作规程汇编（9篇范文）

内容

一、工作准备

1. 检查个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、手套和防滑鞋，确保无破损，适合工作环境。

2. 确认工具状态：检查钳工工具是否完好，无裂纹、松动或磨损，确保工具的安全性。

3. 了解工作任务：清楚作业内容、设备状况和可能的风险，制定相应安全措施。

二、工作进行

1. 设备操作：遵守设备操作规程，不超负荷使用，避免设备损坏和人身伤害。

2. 安全距离：保持与运行中的机器适当距离，防止卷入、碰撞等事故。

3. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生异常，立即停止作业并报告。

三、作业环境

1. 清理工作区域：保持工作台和地面整洁，避免滑倒、绊倒风险。

2. 储存危险品：妥善存放化学品、切割片等危险物品，避免误触或泄漏。

3. 电气安全：遵守电气安全规定，使用绝缘工具，避免触电。

四、协作与沟通

1. 信号交流：使用标准手势或信号与同事沟通，确保作业协调一致。

2. 危险告知：提醒周围人员潜在风险，避免无关人员进入作业区。

五、工作结束

1. 清理工具：归置好工具，避免遗失或造成他人伤害。

2. 关闭设备：正确关闭设备，切断电源，做好防尘、防潮措施。

3. 工作反馈：记录当天工作情况，包括安全问题和改进点。

标准

1. 符合国家及行业相关安全操作标准和规定。

2. 遵守企业内部的安全操作规程和作业流程。

3. 定期进行安全培训和技能考核，确保员工掌握最新安全知识。

4. 实施定期设备检查，保证设备性能良好，消除安全隐患。

5. 严格执行事故报告制度，对安全事故进行分析和预防。

考试题及答案

1. 钳工在作业前应检查哪些个人防护装备？（答案：安全帽、护目镜、手套、防滑鞋）

2. 发现设备异常时，应如何处理？（答案：立即停止作业并报告）

3. 如何储存危险品以确保安全？（答案：妥善存放，避免误触或泄漏）

4. 在协作与沟通中，为何要使用标准手势或信号？（答案：确保作业协调一致，避免误解）

5. 工作结束后，应如何处理工具？（答案：归置好工具，避免遗失或造成他人伤害）

以上规程旨在确保检修钳工在工作中的人身安全和设备安全，每位员工都需严格遵守。

检修钳工安全操作规程范文

第1篇 检修钳工安全操作规程

1. 工作前必须佩戴好劳动保护用品,检查好工具设备,发现问题及时处理,不准带病运转及勉强作业。

2. 禁止酒后上岗,禁止上岗期间做与工作无关的事,保证各岗位有事随叫随到。

3. 设备在运转中禁止检修,检修时必须与岗位工联系好,检修完了必须把安全设施恢复正常,与有关人员联系好,方可试车,检修中电器有故障应由电工检修。

4. 在高空作业时必须戴好安全带,拴在牢固地点,所有的工具和材料必须放在安全地点,禁止上下投掷,工作现场下面禁止站人,并设有安全警告牌或监护人。

5. 在检修和装配过程中,两物件的孔不对时,禁止用手指对孔,以免物件错动挤伤手指。

6. 打锤时不准戴手套,连续打锤时必须检查锤道上是否有人及障碍物。并经常检查锤头是否牢固,禁止用大小锤当垫用。

7. 使用移动手灯必须是36伏以下安全电压,禁止用汽油洗件,用过的破油布放在铁箱中。

8. 检修设备时,要检查现场是否安全,在装卸螺栓时搬口要适当,不准用活搬子套搬,一般的活搬子不准用大锤打。要站稳脚,手把住,放置碰伤和摔伤。

9. 在检修和装配当中使用千斤顶时,双丝杠长短要一致,平整顶头垫圈禁止使用铸铁的,两头丝帽必须带满。在装配前,详细核对公差,两头丝帽要挡上,防止崩出伤人。

10. 在使用虎钳子前,要认真检查钳子是否良好,然后固定在案子上,活钳子禁止使用,虎口保有牙纹,垫物要牢固,平稳。禁止夹大件和烧红件,不准用大锤及套管紧固件。

11. 使用尖铲和平扁铲克削工件时,必须在案子中间设置安全网,铲头不许有飞刺及裂纹。注意对面行人,拿铲子手必须戴手套,打锤时检查周围是否有人,禁止使用未经热处理的高速钢做的尖扁铲。

12. 使用锉刀时,锉刀把必须牢固,捶把及锉刀把有裂纹禁止使用,不准当垫用。

13. 锯削工件时要稳,锯条松紧要合适,不可左右摆动,防止锯条断伤人。

14. 安装机械用的垫板一般不超过两块,如垫铁超过两块时可用电焊点上,垫铁一定要垫在螺栓的两侧,使之受力均衡。

15. 、设备检修安装后,应详细检查一遍,在机箱盒盖前一定要检查箱里是否安全,有无工具和零件掉在箱里。

16. 滚动轴承安装和拆卸时,不准用大锤和手锤直接敲打,要用抓勾拆卸或用和热油安装,可垫上软金属轻轻敲打,以防伤人。

17. 使用吊车,起重工具,砂轮机,手动,电动工具要按相应规程操作。

18. 机械试车前要做好如下准备:(1)检查好连接螺栓和基础螺母的坚固程度;(2)清扫安装场地和检修现场,整理和清点工具;(3)盘车试运转看有无碰撞现象;(4)按检修和安装规程试车。

19. 突然发生人身伤害时要立即通知车间值班人员及安全员进行救护,不得延误。

第2篇 检修钳工岗位安全操作规程

1使用允许使用的机械设备，必须严格遵守其安全操作规程，使用特殊工具必须遵守其安全规定。工作前，应检查工具，发生变形或有其它缺陷的不准用。

2多人作业前，应确定指挥人或负责人。在三米以上的高处作业，必须扎好安全带，工具放在工具袋内。

3在同一工作台两边凿、铲物件中间必须设防护网，单面工作台应一方靠墙。使用虎钳子的工作物，不得超过钳子的负荷量，并应卡紧。

4检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对可能倾倒的设备，要垫实支撑牢。

5拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手探摸螺孔、定位孔及可移动的6吊运工件设备时，钢丝绳要系牢固，在倒链吊起的部件下检修、组装作业时，将链条打结保险，并支垫稳固。

7设备清洗、脱脂的场所，应通风良好，禁止随便动火。清洗零部件应用煤油（洗油），用过的棉纱，破布等应收集在金属容器内。

8设备试运转，应严格按照单项安全措施进行。运转时，不准擦洗和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。

9检修任何设备，一般情况下均应停机进行，不能停机检修的工作，必须有检修安全措施，检修负责人必须在场确认措施的实施并监护。

10使用吊车时，必须专人指挥。指挥信号要明确并重物不得超过负荷量。

11钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

12使用电螺旋起重器时，不准超过起重器的规定高度。

13使用电钻时要有良好接地线，在黑处工作时要用36伏安全电压照明。

14作业前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

15使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

16凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .

17用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 ／ 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

18用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。

19使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

20使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

21使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

22使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

23使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

24维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36v 以下 ) 照明灯。

25不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

26高空作业 (2 米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

27使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

28设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。

29检修一切机械设备，要先停止设备的运转，同时切断设备的电、热、风源，并挂上有明显标志的警示牌。

30设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。

第3篇 化工检修钳工安全操作规程

一、范围

本规程适用于__有限公司检修钳工作业。

二、安全操作要领

1 准备工作安全要求

1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。

1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。

1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。

1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。

1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。

2 检修作业安全要求

2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。

2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。

2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。

2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。

2.5 容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。

2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。

2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。

2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。

2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。

2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。

2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。

2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。

2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。

2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。

2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。

2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。

2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。

3 检修完毕安全技术要求

3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。

3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。

3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。

3.4 按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。

4 常用工、机具安全操作要求

4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作；钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。

4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。

4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人。

4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。

4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。

4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。

4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。

4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。

4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。

4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。

4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。

4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。

4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按gb3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。

4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。

4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。

4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。

4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。

4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。

4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。

4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。

4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。

4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。

4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。

4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。

4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。

第4篇 天车检修钳工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,吊车运转中,不准对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。

2.检查和修理天车,必须和该车司机联系好,否则不准上车工作。

3.处理故障时,必须与邻车取得联系,确认后方可作业。

4.切断电源,悬挂“禁止合闸”标志牌。并有人监护电源。

5.多人检修时,吊车司机应配合作业,并负责监护。

6.检修吊车时使用的工具,备件要加强保管,以防物件掉落伤人。

7.检修吊车时要悬挂红灯信号,根据检修设置安全卡或阻器,工程完工后将阻碍物拆除,并将作业现场清理干净。

8.检查修理大小明线拖爬集电器,检修大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。

9.检查修理小车时,严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。

10.检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。

11.天车修理停车固定地点后,必须在离车3米的轨道上设置绝路挡和明显标志,以防肇事。

12.新安装或大修后的天车,必须进行空钩检查,并进行静负荷试验和动负荷试验。

13.天车每年必须进行一次负荷试验,吊钩磨损到吊钩对直径百分之十,应报废更换。

14.对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测,有记录有档案。

15.电动葫芦可参照执行。

16.其它按《钳工安全技术规程》执行。

17.检修天车时,检修工具要放牢,防止掉下伤人。

第5篇 维护检修钳工安全技术操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。

2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多单位工作时操作应相互联系,并设专人指挥。

3.在设备运转过程中禁止进行检修、液压,检修后所有安全设施必须全部恢复,并与有关人员联系好后,方可进行试运转。

4.拆装设备部件时,必须切断电源,经确认无误后,挂上“禁止合闸”警示标志后,方可工作。

5.在轧机平台上工作时,必须确认周围是否可靠,所使用的工具必须放在牢固可靠的地方,禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。

6.吊工件时,必须检查钢丝绳是否符合安全要求,并设专人指挥吊运。

7.检修煤气设备时,必须两人以上进行同时与有关人员取得联系,并遵守有关煤气的安全操作规程。

8.在检修装配中,两物件间的孔型不对时,禁止用手伸入孔内去调整,以免物件错动挤手。

9.在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时,必须两人进行,设置监护,工作前必须检查确认无有害气体后再工作。

10.修理轴瓦时,在吊起的工作物没离开时,不准用用手拿瓦和拆瓦,必要时用木头垫起来再工作。

11.在检修设备安装后,应详细检查一遍,并将工作地区的杂物清理干净。

13.在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时,应遵守其相应的安全技术规程。

14.在进行钳工基本操作时,应遵守通用工种安全技术规程。

15.工作中必须遵守厂内各项规章制度,正确地按照设备用维护和检修规程进行各项工作。

16.在拆装设备 侧面机件时,如拆装齿轮箱侧盖时,应先拆卸螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝,拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。

17.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。

18.需要盘车时,必须与其它人员联系好,撤离危险区,确认无误后方可进行。

19.热装部件时要准备好灭火工具,周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好,小心操作,以免烧伤或烫伤。

第6篇 天车检修钳工安全操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,天车运转中,不能对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和加油等工作。

2.检查和修理天车,必须和该车司机联系好,否则不准上车。

3.处理故障时,必须与邻车取得联系,确认后方可作业。

4.处理故障前应先切断电源,悬挂“检修”标志牌,并有人监护电源。

5.多人检修时,天车司机应配合作业,并负责监护。

6.检修天车上使用的工具、备件要加强保管,以防物件掉落伤人。

7.检修天车时根据检修设备安全卡,工程完工后将阻碍物拆除,并将作业现场清理干净。

8.检查修理大小明线拖爬继电器,检修大滑线时,必须停电并设专人看管电气开关。

9.检查修理小车时,严禁两脚叉开登在轨道上和坐在小车上试车。

10.检修天车区域禁止闲人进入或上下层同时作业。

11.天车修理停车固定地点后,必须离车3米的轨道上设置隔绝栏和明显标志,以防肇事。

12.新安装或大修后的天车,必须进行空钩检查,并进行静负荷试验和动负荷试验。

13.天车每年必须进行一次负荷试验,吊钩磨损到吊钩对直径百分之十,应报废更换。

14.对吊车主梁等关键部位进行定期性的检测,有记录有档案。

15.电动葫芦可参照执行。

16.其它按《钳工一般安全技术规程》执行。

第7篇 检修钳工安全技术操作规程

1、一般规定

1.1检修工必须经过培训并考试合格后,方可持证上岗。学徒工应在考试合格的正式检修工指导下从事有关检修实习操作。

1.2熟知《煤矿安全规程》有关内容、《生产矿井安全质量标准化标准及评级办法》、《晋城煤业集团岗位作业操作标准》及有关规定和要求。

1.3熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征,工作原理,能独立工作。

1.4严禁酒后上岗,工作时必须精神集中,不准开玩笑和打闹等。

1.5检修钳工必须懂一般用电常识。

2、操作前准备

2.1熟悉设备检修工序、工艺标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

2.2设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

2.3作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。

2.4作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。

3、操作

3.1检修设备时,必须了解设备的结构、性能及连接方法,拆开时要按照工序进行。对于较难分解的设备、部件要制定措施,禁止硬打、硬拆。

3.2手锤、大锤的安装一定要牢靠,并加楔子,锤头应略带圆形,禁止用松动、破头和柄有裂纹的手锤工作。使用前,应详细检查,以免锤子砸伤人。

3.3铲子、冲子等工具的锤击部分不得有毛边和毛刺,如有时应在砂轮上磨掉。

3.4手锤、铲子、锉刀等工具应有手柄,手把上不得有油污,以防打滑伤人,禁止使用该类工具敲击或撬物件,尤其不准用刮刀铲子开玩笑。

3.5虎钳应有正确钳口,干精密活及软金属活时,必须垫金属钳口,钳口张开最大时,丝杆在螺母外面露出三扣位置,不工作时把钳口卡着的工作物去下,并留有一定空隙。

3.6用电钻,手持砂轮时,要戴绝缘手套,在带电的危险地方工作时,脚下应垫上胶皮垫或木板。

3.7使用大锤工作时,要先看周围是否有人和障碍物,严禁锤头前方站有人员时使用大锤。要经常检查大锤是否松动,严禁戴手套打锤。

3.8使用电动工具时必须检查,看其是否漏电和有无接地线。

3.9拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

3.10拆卸设备必须按工序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。

3.11使用吊车配合拆卸部件时必须用专用起吊工具。拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

3.12拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

3.13拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。不得用手锤或大锤直接敲击加工面,需敲打时要垫加木板或紫铜棒。

3.14在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

3.15在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。

3.16在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定。

3.17对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的转动情况。

3.18设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。对大型设备试转要制定相应措施。

3.19设备经下列检修工作后,必须进行试运转。

3.19.1设备经过修换轴承。

3.19.2电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。

3.19.3各种水泵修换本体主要部件后。

3.19.4压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。

3.19.5减速器更换齿轮后。

3.19.6其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

3.20试运转时,监视人员应特别注意以下两点:

3.20.1轴承润滑等转动部分的情况及温度。

3.20.2转动及传动部分的震动情况,转运声音及润滑情况。

3.21禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

3.22传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。

3.23各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。

3.24检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。

3.25检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠,方可试运转。

3.26试运转前必须移去与设备无关的物件。

3.27零件有严重磨损时,必须更换。

3.28对于运动部分的螺丝连接,必须有防松装置(如降帽花垫,开口销等)。

3.29使用电钻、倒链、千斤顶、抬杠、绳索、手持砂轮等机械时,用前必须认真检查,作到安全可靠。

3.30待装配的零部件,一定要有秩序放好,不可堵塞过道或垒得太高,且要放在适当的地方,不得妨碍操作。

3.31装配结束试车时,工作者应站在反转方向,转动部位必须加防护罩,以防构件飞脱伤人。

3.32高空作业时严格执行《金鼎公司高空、坑槽作业安全技术措施》,精神要集中,必须使用安全带紧螺母时严禁加套管或杠杆。

3.33修理液压、气压设备时必须先卸尽压力,有蓄能器装置的必须先把全部能量释放,严格执行有关规定。

3.34所有检修设备要执行机械设备检修标准通用部分,必须认真做好检修记录,填写检修单,并由验收员验收合格后,方可放入成品区。

4、安全规定

4.1上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。

4.2检修工进行操作时应不少于2人,并指定安全负责人。

4.3两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

4.4作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。

4.5高空作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

4.6禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员不准参加高空作业。

4.7禁止在设备运转中调整制动闸。

4.8在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定有相应的安全措施。

4.9大型设备的检修试运转应由工程负责人统一指挥,在主要转动部位和电源处应设专人监护,随时听从指挥,监护人要避开运动部件的旋转方向,试运中指挥人员听到“停机”喊声,必须立即通知设备操作人停机。

5、收尾工作

5.1检修结束后应会同司机及使用维护负责人、验收员共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时加以处理。

5.2认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。

5.3搞好检修现场的环境卫生,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须由专人熄灭,确认无问题后方可离开。

电焊工安全技术操作规程

1、一般规定

1.1焊工必须经培训,考试合格后方可持证上岗。

1.2工作前必须按规定戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

1.3焊工应熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备标准》、《煤矿机电设备检修标准》《岗位作业操作标准》、《晋城煤业集团岗位作业操作标准》及一般用电常识。

2、操作前的准备

2.1工作前根据工件的材质与厚薄正确选用相应的焊接电流,电焊机型号,焊条直径,保证焊缝的质量。

2.2检查电焊机导线及接地板等情况,各部位螺丝无松动。

2.3检查电焊机所用护目面具,应能将面部挡好,且必须是绝缘材料制成,护目玻璃必须是本色,并且能防止有害光,不准使用表面涂色的玻璃。整理工作现场和所用工具。电焊钳要有可靠的绝缘,如有损坏及时处理或者更换。

2.4检查施工地点周围10米以内的安全及隐患,有无易燃易爆物品,若有,应采取安全措施后才准正常工作。

2.5日常检查

2.5.1气体调节器中没有气体时,确认压力表指针回零。

2.5.2在气体调节器中含有气体时,用肥皂水检查各螺纹连接部位是否泄漏。

2.5.3供气后,确认可对气体流量进行连续调节,确认没有气体从安全阀中溢出。

3、操作及注意事项

3.1雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。

3.2焊接前要将工作表面的水、污垢及氧化物清除干净,多层焊缝各层都要清去焊渣。

3.3在供电设备或构架上进行焊接时,必须按供电系统设备检修规程进行停送电焊机。

3.4不准把电缆和接地导线放在焊接工件的附近,更不要敷在氧气瓶或乙炔瓶的附近。

3.5如果电焊机发生故障应立即停电,挂停用牌后再开始检修。

3.6在供电线路或带电设备上进行焊接作业,必须停电,并采取相应的措施。

3.7装过油料或易燃易爆的容器在焊接前一定要用碱水洗净,在桶内焊接时所能打开的口都必须打开,也可用压缩空气吹干、吹净,必须保证有良好的通风,方可作业。

3.8在高空进行焊接时要有牢固的踏板、护栏,并系上安全带、戴上安全帽。

3.9焊工衣服如沾上可燃物(如油类、丙酮、漆类等物)时,不得进行工作。

3.10焊接工作地点要设灭火器,固定地点有沙箱、消防锹等。

3.11电焊设备应有可靠的接地线,电焊机接线绝缘失效时,应立即进行处理。接线绝缘强度必须符合要求,接地线应为裸露的铜线,横截面积不小于25平方。

3.12电焊机的导线不能太长,如长期固定工作地点应设法架起。

3.13电焊机导线应离供暖设备(暖气片、火炉)1米以上距离。

3.14焊接地点要有足够的照明。

3.15严禁用湿手接触焊机。

3.16焊丝不得有锈及油污,工作中应防止焊丝头甩出伤人。

3.17二氧化碳气瓶稳固直立,切不可将其水平放置。

3.18打开气瓶阀门时,绝不可站在气体调节器的前方(压力表前方)要缓缓地将阀门旋钮逐渐打开至全开位置。

3.19切记绝不可将焊枪挂在气瓶上,注意导电嘴、电极不要与气瓶接触。

3.20进丝管孔与送丝轮的槽的中心对应,否则在进丝导嘴(管)的入口处焊丝受到损伤,送丝性不好。

3.21焊枪电缆不允许弯曲严重,尽量使焊枪电缆保持顺直状态下使用,否则焊丝的供给性变差,电弧不稳定。

3.22严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。

3.23在确认是否送丝时,严禁窥视导电嘴小孔,防止焊丝射出会扎伤眼睛和脸部,焊枪端部,不得靠近眼睛、脸部等身体外露部位。

4、收尾工作

4.1工作完毕后,必须把焊把、焊机线盘起放到规定位置,并切断电焊机上级电源。

4.2下班时要仔细检查工作地点周围确认无火患并切断电源,方可离开现场。

气焊、气割工安全技术操作规程

1、一般规定

1.1从事本项工作人员必须经培训,考试合格方能持证上岗。

1.2工作人员必须按劳动保护规定着装,如工作服、手套、防护眼镜等。

1.3工作人员必须掌握焊柜、割炬的操作方法。

2、操作前的准备

2.1工作前必须检查现场有无隐患,确认无隐患方可作业。

2.2工作前根据工件的材质、厚薄正确选择相应的割枪和焊炬。

3、操作

3.1运氧气瓶、乙炔瓶必须轻抬轻放。

3.2到达工作地点,首先检查氧气管、乙炔管和压力表安装是否正确可靠,检查氧气管乙炔管有无破口漏气,不能勉强使用,并且检查施工地点的安全情况及隐患如有无易燃易爆物品等,若有应采取措施确认安全后才准进行正常工作。

3.3氧气瓶乙炔气瓶必须竖立,口朝上放置,与地面角度大于75°,并且乙炔气瓶运输后静置15分钟后方可打开气瓶阀门,不得横放在地上使用。

3.4软管减压器球形阀及其他设备,如有漏气,必须修理或更换。

3.5氧气瓶和乙炔瓶应放置在不易被日光曝晒、不受撞击的地方,存放距离5m以上,和明火的距离应大于10m。

3.6氧气瓶和乙炔瓶供暖期间同暖气片的距离应大于1m。放于温度不超过35℃的地方。

3.7气瓶嘴胆和瓶身、焊炬、气炬上严禁沾染油污;如果操作人员手上、衣服上或使用的工具上沾有油脂时,禁止接触气瓶和焊炬。

3.8在打开氧气瓶和乙炔气瓶的气阀时,应站在气瓶阀接管的侧面,使用适当的工具慢开慢关。压力表与瓶嘴接触丝扣不得少于3-4扣。

3.9检查球形阀接管的螺丝时注意气瓶附件不要沾上油和泥。

3.10氧气瓶和乙炔瓶冻结时,不得用火烤。

3.11空油桶切割时,应用碱水洗净干净。

3.12工作中,先开氧气阀吹除堵物,然后关氧气阀;开乙炔阀,点火,最后开氧气阀调整火焰,熄火时,先关乙炔阀,再关氧气阀,开、关动作要快,不得弄上油污。

3.13割炬由于强烈发热发生“乒乓”声表示回火,要先闭高压氧—乙炔阀—低压氧(调节阀),等3-5分钟后轻开低压氧(调节阀),冷却割炬后,在重新进行点燃割炬。

3.14各种圆筒和封口的容器时,要留气口;焊管子时,两端要开口。

3.15清理喷咀时,最好用黄铜丝进行。

3.16长时间不工作时,应熄灭焊炬,关闭阀门,除去减压器压力放出软管内的剩余气体,并把软管和工具收拾起来。

3.17氧气瓶和乙炔瓶的气不能全部用尽,应该留有不小于0.5公斤/厘米的剩余压力,氧气瓶、乙炔瓶必须将球型阀关紧并拧上安全帽,乙炔瓶内有丙酮液体,绝对不允许倒出,标上临时的“已用完”的记号。然后存放在另一指定地方。

3.18氧气瓶、乙炔瓶在进入夏季后,露天存放的气瓶必须要有防晒措施(防晒罩)。

3.19氧气管和乙炔管各连接部位应为尺寸,适当的喉箍进行连接紧固,不可使用连接部位受力不均匀发生气体泄露而引发安全事故。

4、收尾工作

4.1工作完毕,松了气压表顶针,放完管内剩余气体,关好气瓶阀门,将气瓶分别放在不同的指定地方。

4.2清理现场,确认无隐患方可离开。

龙门吊司机安全技术操作规程

1、一般规定

1.1龙门吊司机必须熟悉设备的“三知、四会、五严”,(三知:知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理;四会:会操作、会维修、会保养、会处理一般事故;五严:严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所制度、严格巡回检查、严格进行岗位练兵),经培训,考试合格后方可持证上岗。

1.2严格按劳动保护规定着装,严禁穿高跟鞋上岗。

1.3上班前不准饮酒,工作时精力必须集中,不准开玩笑、打闹,不得干与本职无关的工作,严格遵守“三不上岗”(即:无操作证不上岗、无使用证不上岗、无合格证不上岗)原则。

1.4龙门吊司机有权拒绝任何人的违章指挥。

2、操作前的准备

2.1龙门吊司机开车前必须对设备进行全面检查,包括(各类保护实验完好):起吊钢丝绳、挂钩、大链、链环、马蹄环、车轮、主副钩及卷筒、绳头等,巡视轨道两旁有无影响龙门吊运行的隐患,确保安全方可作业。

2.2吊车送电前必须验电,送电后检查主线接触器是否吸合到位,有无异响、异味及火花,一切正常后再操作各联动器进行空载试车;开车前吊车司机必须空载试车一次,对上下限位开关、大小车限位开关、联动器、制动器、急停开关、电缆卷筒开关等分别进行检查,确认完好,方可作业。若发现问题及时通知包机人和值班干部,严禁吊车带病作业。

2.3根据物体重量,体积形状和吊运行程,合理选择吊运方式。

3、操作及注意事项

3.1司机上车前要先目视运行范围内(主要指轨道旁和起吊物旁)有无人员,并响电铃示警,若人员还没退到安全范围,不得开车,不准带货从人头上越过,如运货路上有人,而龙门吊不能绕道必须停车。

3.2经过障碍物时,必须响铃示警,防止障碍后有人员在龙门吊轨道警戒线以内。

3.3龙门吊现场作业人员必须佩戴安全帽,起吊大型设备和贵重物件时,必须有跟班干部在现场,并严格执行跟班制度,场地管理人员统一指挥进行起吊。吊运过程中人员必须躲开重物坠落波击范围,否则严禁起吊。

3.4龙门吊司机应监督场地起吊挂钩人员佩戴安全帽,及是否挂好用具,否则禁止起吊作业。

3.5起吊重物绝对不能超过吊车的额定载荷,捆绑不牢(尤其是放在平板车上的物件或花车上的铁管、圆杠等)或不平衡时严禁起吊。吊物要保持平衡,人严禁站在重物上作平衡。。

3.6吊运重物时,由现场起吊负责人擦净吊运物体捆绑处的油污,棱角处要用软物衬垫,吊运时应让大链或钢丝绳张紧,经现场作业人员检查,证实物件挂牢,再进行试吊(离地不超过100mm)一次,吊运时要避免摇摆,如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面后进行处理。

3.7若开车后发生紧急情况及运转异常时,应立即切断电源,停车、并通知分管干部进行处理,龙门吊严禁带病作业。

3.8出入司机室从梯子上下时,不准带超长超重的东西(长1.2米、重10kg),以免发生事故,严禁上下抛扔物件。

3.9吊车在不带负荷时,必须将钩头提起距地面3米,如有障碍物,最少要超过障碍物0.5米。

3.10严禁斜拉、斜吊、斜拖等。

3.11雷雨季节、雨雪天气等开车前,必须由电工进行验、放电,确认设备无电气隐患后,方可送电、作业,雷雨天气严禁开车,做好脚下防滑工作。

3.12被吊物体的活动部件必须可靠固定,或卸下分别进行吊运。

3.13天车司机应听从挂钩人员的指挥,对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车,吊车在开车前要将所有控制置于零位,发生开车信号方可开车。、

3.14起吊物体过程中严禁打手机开车。

3.15起吊用具按规定定期检查,不合格的严禁使用。

4、收尾工作

4.1司机下午下班前必须检查照明,以防夜间起吊。有照明灯不亮时,应及时和值班干部联系处理。

4.2将龙门吊停放在指定位置,切断电源(包括照明、电暖气、风扇等),搞好设备及操作室内外环境卫生,认真填写当日运行记录,锁好控制室门后方可下车。

4.3司机下车后,拧紧卡道器,挂好大链,用木楔打好吊车轮掩。

电动葫芦安全技术操作规程

1. 一般规定

1.1本规程适用于本公司10吨、5吨、3吨电动葫芦(地面人员操纵)起吊搬运作业。

1.2操作人员必须按规定劳保着装,熟悉该设备的性能和操作注意事项。

1.3电动葫芦司机必须经过专业培训,取得合格证后方可从事起吊作业,并持证上岗。

2. 操作前准备工作

2.1开车前,先清理工作现场的杂物,确认现场无隐患后方可作业。

2.2开车前先详细检查钢丝绳、吊钩、吊具、电气设备等及各类保护有无异常,操作系统是否灵活,并按规定对设备进行保养和润滑。

2.3 根据物体重量、体积、形状合理选择吊运方式或吊具。

3. 操作及注意事项

3.1起吊重物不得超过本车的额定载荷,不准歪拉斜吊。

3.2吊运物体时,禁止从人头上方通过,若吊运线路下方有人时,必须绕开或停车。

3.3起吊时不得一下提起重物,应将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面,进行试吊。如有异常,待重新处理后再进行作业。

3.4起吊时,操作人员不应站在起吊物体下方,应保持一定角度,避开起吊物体坠落可能波及的范围。

3.5利用遥控器操作的行车司机,必须站在起吊物旁3-5米范围之内,随着起吊物的移动而等距离前行,不得远距离操作。

3.6起吊过程中,钢丝绳的缠绕必须整齐,发生出槽乱卷现象应及时下降理顺后再进行作业。

3.7同一轨道上有两台以上吊车时,不准互相碰撞,应保持有1米距离。

3.8操作人员在听到任何人发出的紧急停车信号时,都必须立即停车。

3.9若开车后发生紧急情况时,应立即切断电源,报告分管领导,并填写事故记录本。

3.10天车在不带负荷时,钩头距地面不得小于3米。

4. 收尾工作

4.1作业完毕,将吊车停在规定的位置,切断电源,并指定专人保管遥控器。

4.2认真填写运行记录,确认现场无隐患,方可离开。

第8篇 维护检修钳工安全操作规程

1.上岗前要穿戴好劳动保护用品,到各工作地点时,应与有关单位人员联系好,并详细了解工作物的结构和环境,然后再开始作业。

2.检修作业中,严格执行操作牌制度,多人操作应相互联系,并设专人指挥。

3.在设备运转过程中禁止进行检修,检修后所有安全设施必须全部恢复,并与有关人员联系好后,方可进行试运转。

4.拆装设备部件时,必须切断电源,经确认无误后,挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。

5.在轧机平台上工作时,必须确认周围是否可靠,所使用的工具必须放在牢固可靠的地方,禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。

6.吊工件时,必须检查钢丝绳是否符合安全要求,并设专人指挥吊运。

7.检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程,并和有关人员取得联系确认无误后,方可操作。

8.在检修装配中,两物件间的孔型不对时,禁止用手伸入孔内去调整,以免物件错动挤手。

9.在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时,必须两人进行,设置监护,工作前必须检查确认无有害气体后再工作。

10.修理轴瓦时,在吊起的工作物没离开时,不准用手拿瓦和拆瓦,必要时用木头垫起来再工作。

11.在检修设备安装后,应详细检查一遍,并将工作地区的杂物清理干净。

13.在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时,应遵守其相应的安全技术规程。

14.在进行钳工基本操作时,应遵守通用工种安全技术规程。

15.工作中必须遵守厂内各项规章制度,正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。

16.在拆装设备侧面机件时,如拆装齿轮箱侧盖时,应先拆卸螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝,拆装弹簧时应注意弹簧崩出伤人。

17.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面,废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。

18.需要盘车时,必须与其它人员联系好,撤离危险区,确认无误后方可进行。

19.热装部件时要准备好灭火工具,周围不得有易燃易爆物品。如用油加热时要将油桶放正垫好,小心操作,以免烧伤或烫伤。

第9篇 地面检修钳工安全操作规程

1、必须持有效证件上岗。

2、熟悉所检修设备、配件的结构、工作原理。

3、检修前备全所需配件、材料、用具,并检查是否完好。

4、切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源,并加锁挂牌。

5、检查清理作业现场,确保安全可靠。

6、检修设备要按《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行作业。

7、检修过程中作业人员要互相协调配合,采取有效的安全措施,防止物件滚动、坠落、锤击硬件飞溅伤人,避免搬抬物件挤压手指。

8、起吊重物时,选择好重物的起吊重心,防止吊件游摆、翻滚,重物下方及重心偏移方向不得站人。

9、检修后的设备、配件要盘车、试运转,经全面验收,合格后,填好检修记录。

10、完工后,清点工具,码放好材料配件,打扫好作业现场。

本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在危险隐患是坠人、坠物、操作不当伤人。

2、高空作业必须系牢安全带,禁止上下平行作业。

3、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和发动。

4、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报上级技术领导批准。

5、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。