带式压滤机安全规程汇编（5篇范文）

内容

一、开机前准备

1. 检查设备周围环境，确保无杂物，工作区域清洁。

2. 检查带式压滤机的各部件是否完好，特别是滤带、滚轮、张紧装置和冲洗系统。

3. 确认电气线路安全，无裸露或破损。

4. 检查液压系统油位，不足时需添加液压油。

5. 确保安全防护设施完整，如防护罩、紧急停止按钮等。

二、操作流程

1. 启动液压系统，调整压力至规定范围。

2. 启动滤带驱动电机，缓慢调整张紧度。

3. 将待过滤物料均匀分布在滤带上。

4. 观察过滤效果，适时调整冲洗水压力和流量。

5. 运行过程中，定期检查滤带磨损情况和滤饼厚度。

6. 停机时，先关闭物料输入，待滤带上的物料处理完毕后再关闭设备。

三、维护保养

1. 定期清理滤带上的残留物，防止堵塞。

2. 检查滚轮轴承润滑情况，及时补充润滑油。

3. 对液压系统进行定期保养，更换液压油，清洗滤芯。

4. 检查电气控制系统，确保接线牢固，无老化现象。

四、应急处理

1. 发现异常声音或设备抖动，立即停机检查。

2. 如遇滤带断裂，应立即关闭电源，按程序更换新滤带。

3. 若液压系统泄漏，停机关闭液压源，修复后方可重新启动。

五、人员安全

1. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。

2. 避免身体部位接触运转部件，防止受伤。

3. 操作时保持专注，禁止在设备运行时离开岗位。

4. 发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

标准

1. 符合gb/t 24554-2009《带式压滤机》国家标准，确保设备性能指标达标。

2. 遵守企业内部的安全操作规程，确保人员和设备安全。

3. 维护保养参照设备制造商的推荐周期和方法，保证设备长期稳定运行。

4. 应急处理参照osha（美国职业安全与健康管理局）的应急响应指南，确保事故处理及时有效。

考试题及答案

1. 开机前需检查哪些设备部件？（答案：滤带、滚轮、张紧装置、冲洗系统、电气线路）

2. 当滤带断裂时，应如何处理？（答案：立即关闭电源，按程序更换新滤带）

3. 带式压滤机液压系统的维护包括哪些步骤？（答案：定期更换液压油，清洗滤芯）

4. 操作人员应如何保障自身安全？（答案：穿戴防护装备，避免接触运转部件，保持专注，发生紧急情况按下紧急停止按钮）

5. 维护保养的周期应参照什么？（答案：设备制造商的推荐周期和方法）

带式压滤机安全规程范文

第1篇 带式压滤机安全规程

1、操作司机必须熟悉掌握带式压滤机的工作原理、技术特征,了解带式压滤工艺系统及相关电气设备的基本工作原理。

2、操作司机必须经过培训,通晓带式压滤机的“使用说明书”及“操作须知”,考试合格,取得操作证后方可持证上岗。

3、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉和脱岗。

4、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内。

5、开车前必须将主电机调速器开关归零,严禁调速器开关未归零就起动主电机,带式压滤的滤带必须按指定的方向(正转方向)运行。

6、应空载启动设备,严禁超负荷运行,处理量(入料量)、滤饼厚度、滤带松紧度及转速都不得超过规定值。

7、带压机的给料、布料应保持均匀稳定,入料必须采取切实有效除杂措施,严禁粗颗粒,大块物料及其他杂物进入压滤机滤带内。

8、设备各系统上的仪器、仪表必须灵敏可靠,指示正常,设备运行中各种指示参数(如风压、水压、带压、电压、电流等)不得超过规定值。

9、运行中滤带出现严重跑偏、滤带撕裂,滤带不转及其它机气设备严重故障时必须紧急停车处理。

10、岗位上的配备必要的消防设施,随时保持所有消防设施齐全可靠。

11、严格按照操作规程顺序操作设备,不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作,严禁违章作业,拒绝违章指挥,发现异常及安全隐患,及时汇报及时处理。

12、设备的运行日志、检修记录等必须填写、记录清楚,保管齐全。

13、絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时,应当将滤带及设备周围冲洗干净。

第2篇 带式压滤机安全操作规程

1、开机前检查

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机 。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

第3篇 带式压滤机安全操作规程维修维护

一、压滤机工作前准备工作

按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,请注意以下内容:

1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。

注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。

注意絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。

2:根据絮凝剂种类,性质不同,一般搅拌速度控制在150转/分。搅拌时间在1~3小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求,是否具有较好的流动性。

二、压滤机系统工作操作规程

1:压滤机工作前检查:

打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作:

打开电源开关,给集中电控箱通电。

打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4kg。

撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为2~3kg。

2:启动主机,调节带速4m/min

3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。

4:检查:气动元件是否漏气。气管是否弯折,导致气压下降。

水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。

网带是否跑偏,调偏机构损坏。

5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作

启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后,启动污泥泵,调节好污泥流量。

观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。

检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。

检查刮泥板刮泥是否干净。

检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。

网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。

6:停机

停止污泥泵,药剂泵。

保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。

松开张紧的网带。

关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。

三、以上操作简明流程如下:

1:开机:打开电、气控制开关,开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

2:调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

3:停机:停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关,关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

四、维护及维修

润滑

所有轴承每半月加钙基润滑油1次。

气控部分油杯注入30#机械油。

无机变速器每隔2000小时,换油1次。

维修、维护

1、每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。

第4篇 3m进口带式压滤机安全操作规程

一、准备

1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

3．打开滤液泵进出水阀。

二、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

三、运行过程

1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2．操作工必须随时注意压滤机运行状况：

(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。

4．工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

四、停机

1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。

4．按规定保养全机，并填写工作记录。

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一、准备

1.按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2.检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

3.打开滤液泵进出水阀。

二、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

1.开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

2.依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3.启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

三、运行过程

1.操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2.操作工必须随时注意压滤机运行状况：

(1)全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气压力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3.工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。

4.工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

四、停机

1.停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2.压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3.将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。

4.按规定保养全机，并填写工作记录。

第5篇 带式压滤机安全操作规程及维修维护

一、压滤机工作前准备工作

按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：

1：絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。

注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。

注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。

2：根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。

二、压滤机系统工作操作规程

1：压滤机工作前检查：

打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：

打开电源开关，给集中电控箱通电。

打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。

撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。

2：启动主机，调节带速４m／min

3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。

4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。

水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

网带是否跑偏，调偏机构损坏。

5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作

启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。

观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。

检查刮泥板刮泥是否干净。

检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。

网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。

6：停机

停止污泥泵，药剂泵。

保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。

松开张紧的网带。

关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。

三、以上操作简明流程如下：

1：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

2：调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

3：停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

四、维护及维修

润滑

所有轴承每半月加钙基润滑油１次。

气控部分油杯注入30#机械油。

无机变速器每隔2000小时，换油１次。

维修、维护

1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。