带式压滤机安全操作规程维修维护

内容

一、开机前准备

1. 检查设备周围环境，确保无杂物，无油污，地面干燥，电源线路安全。

2. 检查带式压滤机各部件，包括滤布、滚轮、液压系统、电气控制系统，确认无损坏、松动或异常。

3. 确认滤布清洁无破损，安装位置正确，紧固件牢固。

4. 检查液压系统的油位，不足时应及时补充。

二、运行操作

1. 启动电机，观察运行是否平稳，有无异响。

2. 缓慢调整压力，避免突然增大导致设备损坏。

3. 观察滤液排出情况，判断过滤效果，适时调整进料速度和压力。

4. 运行过程中，定期检查滤布状况，及时清理堵塞，防止滤布破损。

三、停机维护

1. 停机前，应先降低压力，待物料排空后再关闭电机。

2. 清理滤饼，保持滤布清洁，避免硬化影响下次使用。

3. 检查液压系统，如有渗漏应及时处理，保持油质清洁。

4. 对设备进行常规润滑，确保各部件正常运转。

四、故障处理

1. 发现设备异常，立即停机，查明原因，排除故障后再启动。

2. 对于复杂问题，及时联系专业技术人员进行维修。

五、安全注意事项

1. 操作人员需穿戴防护装备，避免直接接触滤液和液压油。

2. 设备运行时，禁止人员靠近运动部件，防止意外伤害。

3. 遵守电气安全规定，避免触电事故。

4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。

标准

1. 操作人员应经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。

2. 维护保养工作应按照制造商提供的手册进行，确保设备性能稳定。

3. 设备故障修复后，需进行试运行，确认无误后方可正式使用。

4. 安全操作规程应定期更新，以适应设备的改进和新的安全要求。

考试题及答案

1. 开机前需要检查哪些关键部件？（答案：滤布、滚轮、液压系统、电气控制系统）

2. 在滤液排出不理想时，应如何调整？（答案：适时调整进料速度和压力）

3. 停机后应如何维护滤布？（答案：清理滤饼，保持滤布清洁，避免硬化影响下次使用）

4. 发现设备异常时，应采取什么措施？（答案：立即停机，查明原因，排除故障后再启动）

5. 操作人员应如何确保自身安全？（答案：穿戴防护装备，避免接近运动部件，遵守电气安全规定，定期接受安全培训）

带式压滤机安全操作规程维修维护范文

一、压滤机工作前准备工作

按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂,请注意以下内容:

1:絮凝剂为:聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000~1500万)。

注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。

注意絮凝剂要缓慢加入清水中,一边搅拌,一边投入,若形成团块胶体,则还需放慢投加速度。

2:根据絮凝剂种类,性质不同,一般搅拌速度控制在150转/分。搅拌时间在1~3小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求,是否具有较好的流动性。

二、压滤机系统工作操作规程

1:压滤机工作前检查:

打开电、气开关,开启清水阀,并检查相关事项,请按以下步骤操作:

打开电源开关,给集中电控箱通电。

打开气源开关(或开启空压机),给主机气控箱供气,调节总气压为4kg。

撑紧网带,调节撑紧气压,调偏气压为2~3kg。

2:启动主机,调节带速4m/min

3:启动网带清洗水泵,保持水压为0.3~0.5mpa。

4:检查:气动元件是否漏气。气管是否弯折,导致气压下降。

水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

网带是否张紧,有无喷嘴是否堵塞。

网带是否跑偏,调偏机构损坏。

5:压滤机开始进行污泥脱水处理工作

启动药剂泵,调节好泵流量,将稀释好的絮凝剂抽入混合器5分钟后,启动污泥泵,调节好污泥流量。

观察污泥的絮凝效果,再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例,以达到最佳絮凝效果。

检查泥饼含水率是否合格,若有必要,请适当调节网带的张力与速度。

检查刮泥板刮泥是否干净。

检查网带是否冲洗干净,若有必要,请适当调节水量、水压。

网带是否跑偏,自动调节是否正常,若有必要,可使用手动调节。

6:停机

停止污泥泵,药剂泵。

保持清洗水继续冲洗网带,待网带完全冲洗干净后,停止主机和清洗水泵。

松开张紧的网带。

关闭电、气开关,关闭清水、药剂控制阀。

三、以上操作简明流程如下:

1:开机:打开电、气控制开关,开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

2:调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

3:停机:停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关,关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

四、维护及维修

润滑

所有轴承每半月加钙基润滑油1次。

气控部分油杯注入30#机械油。

无机变速器每隔2000小时,换油1次。

维修、维护

1、每班工作完后,清理机身上的污泥,切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。

第2篇 带式压滤机安全操作规程及维修维护

一、压滤机工作前准备工作

按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：

1：絮凝剂为：聚丙烯酰胺（阳或阴离子型、分子量1000~1500万）。

注意絮凝剂与清水稀释比例。要求该厂稀释比例为0.5~1‰。

注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。

2：根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。搅拌时间在１～３小时。搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。

二、压滤机系统工作操作规程

1：压滤机工作前检查：

打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：

打开电源开关，给集中电控箱通电。

打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。

撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。

2：启动主机，调节带速４m／min

3：启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。

4：检查：气动元件是否漏气。气管是否弯折，导致气压下降。

水压、水量是否正常。是否灵敏可靠。

网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

网带是否跑偏，调偏机构损坏。

5：压滤机开始进行污泥脱水处理工作

启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。

观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。

检查刮泥板刮泥是否干净。

检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。

网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。

6：停机

停止污泥泵，药剂泵。

保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。

松开张紧的网带。

关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。

三、以上操作简明流程如下：

1：开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

2：调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

3：停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

四、维护及维修

润滑

所有轴承每半月加钙基润滑油１次。

气控部分油杯注入30#机械油。

无机变速器每隔2000小时，换油１次。

维修、维护

1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。