瓦斯抽放安全操作规程汇编（8篇范文）

内容

一、瓦斯抽放前准备 1.1 确保所有设备完好无损，进行定期检查和维护，包括抽放泵、管道、监测仪器等。 1.2 核实抽放区域的瓦斯浓度，只有在安全范围内才能开始抽放作业。 1.3 安装并校准瓦斯浓度报警系统，确保其正常工作。

二、瓦斯抽放操作 2.1 启动抽放泵，按照预设程序逐渐增加抽放量，避免瞬间过大导致系统压力波动。

2. 2 监控抽放管道的压力和流量，保持稳定状态。

2. 3 定时检查抽放点的瓦斯浓度，调整抽放参数以优化效果。

三、安全措施 3.1 操作人员必须佩戴防护装备，如防毒面具、安全帽等。

3. 2 现场设立警示标志，非工作人员禁止进入。

3. 3 设立应急撤离路线，并定期演练，确保人员熟悉逃生程序。

四、异常处理 4.1 如遇瓦斯浓度超标，立即停止抽放，启动应急预案。

4. 2 发现设备故障，及时停机维修，不得擅自处理。

4. 3 任何异常情况需记录并报告给上级和安全管理部门。

五、结束与清理 5.1 抽放结束后，关闭设备，做好现场清理，确保无遗留火源。

5. 2 记录当天抽放数据，分析效果，为后续作业提供参考。

标准

1. 执行《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放技术规范》等相关规定。

2. 操作人员需持有有效上岗证，定期接受安全培训。

3. 设备维护应符合制造商建议和行业标准。

4. 瓦斯抽放效率和安全指标应达到设计要求。

考试题及答案

1. 瓦斯抽放前应确保哪些设备完好无损？（答案：抽放泵、管道、监测仪器）

2. 发现瓦斯浓度超标时应如何处理？（答案：立即停止抽放，启动应急预案）

3. 操作人员在作业时应佩戴哪些防护装备？（答案：防毒面具、安全帽）

4. 瓦斯抽放结束后，需要做哪两项工作？（答案：关闭设备，做好现场清理）

5. 瓦斯抽放安全操作规程执行的主要依据是什么？（答案：《煤矿安全规程》和《瓦斯抽放技术规范》）

瓦斯抽放安全操作规程范文

第1篇 瓦斯抽放安全操作规程

一、钻机操作规程：

1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。

2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。

3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。

4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。

5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。

6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进：打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报：在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5米以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。

7、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oc，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。

8、加强钻机的维护检修：每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。

9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。

二、抽放瓦斯观测工作业操作规程

1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

4、检查瓦斯时注意事项如下：

（1）、检查管道内的瓦斯时，应适用100%的瓦检仪；

（2）、瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器；

（3）、检查管道内的瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

5、观察负压和流量的注意事项如下：

（1）、u型水柱计内必须是蒸馏水；

（2）、观察时，要将u型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；

（3）、用u型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管于管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。

6、在测定流量或负压时，如“u”型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。

9、管路都应设置阀门、放水器、和观测瓦斯、负压和流量的装置。

10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽放瓦斯前连接好，本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完成后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。

11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

12、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。

13、钻孔瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

14、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

15、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

对所负责的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

三、抽放瓦斯泵司机作业操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放风气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好的工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。

9、用手转动泵轮1—2周，要求泵内无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机一人监护、一人准备操作。

11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

12、真空泵的启动顺序如下：

（1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

（2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行;

（3）、缓缓开启进气阀门；

（4）、调解各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

13、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

15、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；

（2）、操作电气系统，停止抽放泵运转；

（3）、停止供水、供油。

16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

17、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

18、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

19、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

20、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；

（2）、开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；

（3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；

（4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

21、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

22、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

23、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

24、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

25、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

第2篇 瓦斯抽放观测工安全技术操作规程

1、抽放瓦斯观测工负责瓦斯抽放系统中各参数的定时观测,计算和抽放钻孔的连接,拆除以及抽放管道的检查、维护、放水管理工作。

2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器,并保证完成。

3、如需进入栅栏内工作,必须两人前后同行,并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超过规定时,应停止进入,经请示后再采取措施。

4、检查瓦斯时的注意事项如下:

(1)检查管道内瓦斯时,应使用100%瓦检仪;

(2)检查管道内瓦斯浓度时,必须检查2次以上,发现差别较大时,应查明原因进行处理。

5、观察负压和流量的注意事项如下:

(1)u型水柱计内必须是蒸馏水;

(2)观察时,要u型水柱计垂直放置,使两水柱凹面持平;

(3)用u型水柱计测定抽放压力时,按规定将水柱的胶管与管道上的压力接孔连接,并使其稳定1—2分钟,然后读取压力值。

6、在测定流量或负压时,如u水柱计跳动不止,应检查积水情况,并采取放水措施。

7、抽放瓦斯观测点必须悬挂观测记录牌,并注明观测地点和孔号,每次观测后,应将有关参数(如负压、静压差、瓦斯浓度,观测时间及测试人姓名)填写在记录牌上,并保证牌板,记录报表三对口。

8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时,应及时调节该钻孔的管路抽放负压,当浓度低于25%,不影响作业面中的瓦斯含量时,就关掉该孔(巷)的气门。

9、布置在回采工作面的瓦斯抽放钻孔,必须在能抽上瓦斯前连接好。本煤层抽放瓦斯钻孔,应在钻孔钻完后及时连接好,并把钻孔与抽放管路连通的气门打开。

10、抽放钻孔或管路的拆除,必须经技术负责人批准。

11、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必须采取防止瓦斯外泄的措施。

12、抽放系统及设施要定期进行全面检查,发现漏气、断管、埋管、积水问题时,应立即汇报,并采取措施进行处理。

第3篇 瓦斯抽放泵配电室安全操作规程

配电室安全操作规程

1、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程。非持证人员严禁上岗操作。

2、 无关人员严禁进入配电室，如需进入必须经领导同意方可进入。

3、 室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停低压电各分开关，后停低压电总开关，再停高压电负荷开关，并分别挂停电指示牌，封挂地线，确认停电无误方可检修。

4、 清扫检修完毕送电前应做到：

（1） 清理施工现场检查工具

（2） 拆除接地线

（3） 人员撤离现场

5、高压电操作

（1）先合室外高压电隔离开关

（2）合室内高压柜箱开关

（3）合室内高压柜负荷开关给变压器送电

6、室内低压送电操作

（1）拆除停电指示牌，检查检修工具

（2）先合低压柜总负荷开关，再合各分路开关

（3）监视电压电流情况，发现问题及时处理

7、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品

8、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好

变配电室操作规程

一、一般规定

1.变配电室值班人员或操作工必须持证上岗。

2.变配电室值班人员或操作工必须熟记本规程。

3停送电应由熟悉供电系统的电工或变电所值班人员操作，其他人员不得操作，不允许中间换人停、送电。

4.变配电室操作人员接到调度室的停、送电命令后，方可执行，不允许擅自停送电。停电设备必须悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，低压开关必须上机械闭锁。

5.检修高压配电柜、变压器，或检修高压线路时，必须把高压配电柜手车拉出，使其脱离电源，检查电源侧挡板确已挡住，汇报调度手车已退出。

6.操作高压电气设备时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。

二、 操作程序：

1.停电：

1）按下控制该停电线路配电柜的“分闸”按钮，分闸指示灯亮，配电柜断路器断开，退出手车

2）停进线柜或联络柜时，先停负荷柜，依次停联络柜，进线柜。停电程序同第1条 。

3）验电：手车退出后要验电，验电时，应使用电压等级合格的验电器。戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上工作。

4）放电：当验明无电后，再进行接地、三相短接放电工作。接地放电时，应先接地端后接相端，最后三相短接。接地线和三相短接线在整个工作中不许拆路。停电完毕。

2.送电：

1）接到调度送电命令，并确认送电线路后方可送电操作。

2）拆接地线：先拆三相短接线，后拆接地线。

3）推入手车，并关好配电柜门。从观察窗检查动触头与静触头是否完全接触，接触不好或接触面不够不能送电。

4）按下“合闸”按钮，合闸指示灯亮，断路器吸合。

5）送进线柜或联络柜的电时，要先送进线柜、联络柜，然后依次送负荷柜。

6）高、低压配电柜跳闸或停电时，在恢复送电前先查明原因，处理后按照第4、5条要求送电。

3.注意事项：

1）供抽放泵的变配电开关不得随意停送电，必须请示矿调取得同意。

2）送电后要巡查设备运行情况，如发现指示不正常和特别声响，应立即停电处理。不准带电检修或移动设备，一切裸露电气设备都要安设栅栏，并挂“高压危险，小心触电” 警示牌。

3）严禁带负荷拉隔离开关或拉手车。

三. 安全警告：

1.严格执行操作规程，否则可能会造成人员触电。

2.严禁带电检修或搬迁设备，小心人身触电或设备误启动。

第4篇 瓦斯抽放钻工安全操作规程

㈠操作准备

⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。

⒉根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

⒊设备的运输必须遵守下列规定:

⑴钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。

⑵运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。

⑶井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。

⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求:

⑴安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮。清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。

⑵钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。

⑶机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

⑷电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

⑸在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。

⑹准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。

⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格,发现不符合规定,必须进行处理或更换。

㈡正常操作

⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行,所用钻机必须熟练掌握后,方可上岗作业。

⑴myz系列液压钻机的操作方法如下:

①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时,钻头逆时针方向旋转,可拆卸钻杆。

②推移给进油缸的操作手把,可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。

③需快速推进或后退时,可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同,即推前进、拉后退。

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,逆时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀,以便加大或减小推进压力。

⑵mk系统全液压钻机的操作方法如下:

①油马达回转操作:手把向前推,回转器正转。手把向后拉,回转器反转。中间停止。

②卡盘、夹持器的操作:手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧)。手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧)。中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

③给进、起拔操作手把:向前推,回转器前进,即给进。手把向后拉,回转器后退,即拔起。手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆。

④操纵截止阀手把,可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置。

⑤操纵增压调节手轮,可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。

⑥操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加。反时针方向旋转时,给进压力减小。

⑶t_ua-75型钻机的操作方法如下:

①电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。

②在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空挡或带电进行。

③操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。

④升降钻具时必须站着操作升降机,双手不准离开升降机手柄,严防跑钻。

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。

⒉安装钻杆时应注意以下问题:

⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。

⑵接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。

⑶卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

⒊开钻前的准备工作:

⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。

⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等,如有不安全因素,不得开钻。

⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。

⒋打钻时要做到:

⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经通防技术人员同意,不得擅自改动。

⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时,施工人员必须站在机器两侧,防止滑杆伤人。

⑶启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从机长命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

⑸扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀,根据孔内情况及时高速钻法及压力。

⑹采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻。为防止埋钻,钻具下至距孔底1~2m时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。

⑺钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。

⑻透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理,不要急于拔拆钻杆。

⒌下钻具时要按下列要求施工:

⑴提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好,发现问题要及时处理。下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm,或均匀磨损达3mm,每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时,均不得下入孔内。

⑵在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照。操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

⑶孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。

⑷升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替。

⑸及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号,按次序摆放在岩芯箱中。

㈢收尾工作

⒈钻孔结束后应清理钻机等设备,应做到:

⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。

⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。

⑶不需拆下的钻机油管,应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

⑷排除冷却器中的全部冷动水。

⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。

⒉钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。

⒊钻孔资料的整理,每个班都必须填写班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

⒋钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀。长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

⒌钻机工作500h以上时(或者在阶段工程之间),必须升井按使用说明书要求进行检修。需要更换备件时,司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第5篇 瓦斯抽放工制氮机司机安全技术操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须熟悉制氮机的结构、性能。

第3条 启动前检查各号车,保证处于正常工作状态。

第4条 制氮机启动操作:

1、按动1号车电源开关;

2、打开冷却水阀门;

3、按1号车启动按钮;

4、启动压缩机30秒后,按动2号车电源;

5、运行10分钟后,调整3号车的流量调节阀使氮气流量达到需要量。

第5条 每半小时对设备运行状况进行巡查,对制氮机进行排污。

第6条 氧气含量≥3%时进行调整并汇报。

第7条 每小时对设备的各种参数进行记录并向调度汇报。

第8条 制氮机停机操作:

1、关闭2号车中5号分析取气阀;

2、关闭2号车电源开关;

3、按1号车停止按钮;

4、关闭电源开关,将手柄打到0位;

5、10分钟后关闭冷却水阀门;

6、10分钟后关闭截止阀。

第9条 必须坚守岗位,实行现场交接班,并履行台帐签字手续。

本工种存在危险因素及防范措施

第10条 本工种存在危险因素是:操作方法不当漏气伤人、高温烫伤或有害气体熏人。

第11条 防范措施:当空气压缩机向制膜机输送空气时,注意观察各部分接头是否漏气,以免伤人;当温度报警时,注意各部件的温度,不要用手直接触摸,以免高温烫伤;机器安置在独头巷道内时,工作场地的有害气体工作人员要及时检测。

第6篇 瓦斯抽放钻机工安全技术操作规程

1、钻机在搬运过程中,防止碰撞而损坏(包括挤压)机械,斜坡提升应编制相应安全措施。

2、钻机进入工作地点后,应选择好适当位置,将钻机架到最低点。然后,将动力头部分起吊到机架上方,据选定的位置用螺栓固定在机架上,调整好方位角,用立柱锚固机架。

3、接通电源,开机前,先检查整体安装是否符合安全要求,点动电机检查有无卡阻(液压系统)、连结是否正确,如发现问题应立即处理点动电机,检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致,电机、油泵有无异常声响,然后起动电机进行试运转,检查系统工作是否正常,接头处有无漏油。

4、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好,上下钻杆人员必须站在钻机侧面,不能与给进方向成一直线,也不能遮挡操纵手把人员的视线。

5、打瓦斯抽放孔时,如遇喷孔应立即停止进钻,待喷孔结束后再慢速给进,打放水孔时应按安全操作规程施工,如孔内来水量增加时,不得拨出钻具,并及时汇报,在回风区域或掘进头打钻时,应定时检查瓦斯。同时要将瓦斯便携式仪器悬挂在距钻机5m内的回风侧,放炮时施钻人员,必须撤到指定的安全地点,施钻地点的瓦斯浓度不得超过1%,否则不准开钻作业。

6、严禁设备带病运行。每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况,运行中轴承、电动机等温度不得超过60℃,否则应停机检查处理,开钻前要选择好钻头、钻杆、对钻杆的拆卸不要敲打,以免损坏接头部位的梯形扣。

7、加强钻机的维护检修,每班对运动部件要定时注油润滑,并定时清洗或更换过滤器。

8、每班工作完毕后,要检查设备,作好交接班工作。

第7篇 瓦斯抽放工钻工技术安全操作规程

第1条 必须持有效证件上岗。

第2条 必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。

第3条 入井前带全所需工具、材料。

第4条 钻机安装应牢固并加二次保护,开钻前详细检查设备,保证完好。

第5条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。

第6条 开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工,严禁擅自改动。

第7条 开钻前必须先供水,水返回后方可给压钻进,要保证足够的流量。

第8条 启动时,注意力集中,手不离按钮、眼不离钻机,动作准确、及时、迅速。

第9条 钻进时,要认真观察钻机运转及孔内情况,发现异常立即停机处理。

第10条 调速时要先停机然后调整变速箱。

第11条 机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

第12条 临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,停钻8小时以上时将钻杆退出。

第13条 钻机搬迁时,应将外露管口堵好。

第14条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉,并封严封实。

第15条 下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。

第16条 严格执行现场交接班制度。

本工种存在危险因素及防范措施

第17条 本工种存在危险因素是:打钻方法不当伤人

第18条 钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操作,以免套管滑落打伤人员。

第19条 机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。

第8篇 瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程

1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,应经培训考试合格,持证上岗。

2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本矿调度室汇报。

3、检查抽放泵站进、出气门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。

6、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,打开有关阀门。

7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下:

①开启泵的进、出气门

②打开供水阀门,直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起,须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护)。

③按下启动开关的运行按钮,水环真空泵即开始带负荷运转。

④调节各阀门,使抽放泵正负压达到要求的状态。

8、瓦斯抽放泵停开顺序如下:

①按下启动开关的停止按钮,水环真空泵即停止运转

②关闭供水阀门。

③关闭泵的进、出气门。

9、抽入泵站启动后,应及时观测抽放泵正,负压及流量,瓦斯浓度,轴泵温度,电气参数等,并监听水环真空泵的运转声。

10、抽放泵站停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

12、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀关闭,然后,将排气阀门关闭。

13、抽放泵站需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。

14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录,如实填写。

15、必须坚守岗位,实行现场交换班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。