钻工作业操作规程有哪些（4篇）

钻工作业操作规程有哪些

篇1

风钻工作业安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 工作准备

3. 操作流程

4. 应急措施

5. 维护保养

6. 安全撤离

篇2

1. 设备准备：包括钻机、钻具、动力设备、辅助工具等的检查与调试。

2. 现场布置：设立安全警戒区，确保作业区域无杂物。

3. 地质勘查：分析地质条件，确定钻孔位置及深度。

4. 钻孔作业：钻进、加压、排渣、冷却等步骤。

5. 安全监控：持续观察钻孔情况，预防事故。

6. 数据记录：收集钻孔数据，进行地质报告。

7. 作业结束：设备清理、保养，现场恢复原状。

篇3

钻工作业操作规程

钻工作业是地质勘探、建筑施工等领域不可或缺的关键环节，涉及到一系列专业步骤和技术要求。主要包括以下几个方面：

1. 现场准备：评估作业环境，确定钻孔位置，设立安全警戒线，准备必要的机械设备和工具。

2. 设备安装与调试：正确安装钻机，确保其稳定性，并进行功能测试，如钻头、液压系统、动力装置等。

3. 钻孔操作：根据地质条件选择合适的钻进方法，如旋转钻进、冲击钻进等，控制钻压和转速，保持钻孔垂直。

4. 进行取样：在指定深度进行岩土样本采集，以供后续分析。

5. 清理与维护：定期清理钻孔，保养钻机，确保设备正常运行。

6. 安全管理：严格执行安全操作规程，预防事故的发生，如佩戴防护装备，防止钻井液溅出等。

7. 数据记录与报告：详细记录钻探过程中的各项参数，如钻孔深度、地质变化等，及时编制钻探报告。

篇4

钻工作业安全操作规程

钻工作业是工程项目中不可或缺的一环，涉及到地下资源的开采、基础设施建设等多个领域。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下钻工作业安全操作规程：

1. 作业前准备

- 检查钻机及其配件是否完好，确保所有紧固件牢固。

- 确认作业现场无潜在危险，如滑坡、塌方风险。

- 对作业人员进行安全培训，明确作业流程和应急措施。

2. 设备操作

- 启动钻机前，确认周围无人，并遵守启动和停止的信号规定。

- 操作钻机时，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致事故。

- 在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，适时更换。

3. 现场管理

- 设置明显的安全警示标志，限制无关人员进入作业区域。

- 储存和使用钻井液时，遵循防渗漏、防溅溢的规定。

- 定期清理作业现场，防止杂物堆积引发事故。

4. 应急处理

- 遇到设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理。

- 发现异常情况如冒烟、异响等，应迅速撤离并报告。

- 出现人员受伤，立即启动急救程序并联系医疗救援。

5. 个人防护

- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

- 穿着符合安全标准的防护服，防止切割、碰撞伤害。

- 不得在疲劳状态下进行钻孔作业。

钻工作业操作规程范文

1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3．钻工应掌握探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。

4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5．装运钻机时应注意以下问题

（1） 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；

（2） 钻机装车后，要捆绑牢固。

（3） 装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

6．安装钻机前的准备工作如下

（1） 进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2） 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；

（3） 水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

7．安装钻机时应注意以下问题

（1） 钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

（2） 安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；

（3） 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8．操作前的准备工作

（1） 钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

（2） 各部分操作手把应处在正确位置；

（3） 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行

10．钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

11．安装钻杆时应注意以下问题

（1） 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；

（2） 连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

（3） 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；

（4） 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

12．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

13．开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

14．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

16．钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

17．钻进过程中的注意事项如下

（1） 发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；

（2） 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；

（3） 钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；

（4） 岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

18．更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

19．提出钻具时的注意事项如下

（1） 提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；

（2） 提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；

（3） 在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；

（4） 岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；

（5） 提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；

（6） 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

20．启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

21．机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

22．钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

23．机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

24．封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

25．各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

26．钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

27．钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

28．经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

29．所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

30．钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

31．下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

32．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

33．钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。