钻工作业安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

钻工作业安全操作规程

钻工作业是工程项目中不可或缺的一环，涉及到地下资源的开采、基础设施建设等多个领域。为了确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下钻工作业安全操作规程：

1. 作业前准备

- 检查钻机及其配件是否完好，确保所有紧固件牢固。

- 确认作业现场无潜在危险，如滑坡、塌方风险。

- 对作业人员进行安全培训，明确作业流程和应急措施。

2. 设备操作

- 启动钻机前，确认周围无人，并遵守启动和停止的信号规定。

- 操作钻机时，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致事故。

- 在钻孔过程中，注意观察钻头磨损情况，适时更换。

3. 现场管理

- 设置明显的安全警示标志，限制无关人员进入作业区域。

- 储存和使用钻井液时，遵循防渗漏、防溅溢的规定。

- 定期清理作业现场，防止杂物堆积引发事故。

4. 应急处理

- 遇到设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理。

- 发现异常情况如冒烟、异响等，应迅速撤离并报告。

- 出现人员受伤，立即启动急救程序并联系医疗救援。

5. 个人防护

- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

- 穿着符合安全标准的防护服，防止切割、碰撞伤害。

- 不得在疲劳状态下进行钻孔作业。

目的和意义

此规程旨在规范钻工作业的安全行为，减少意外事故的发生，提高作业效率，保障员工健康，同时维护公司的财产安全和声誉。通过严格执行这些规程，我们可以降低职业伤害风险，提升工程项目的整体安全性。

注意事项

1. 作业人员必须熟悉并遵守规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 在特殊地质条件下作业时，需提前进行风险评估并采取相应措施。

3. 遵守环保法规，合理处置废弃物，防止环境污染。

4. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保指令清晰、响应及时。

5. 钻孔作业结束后，应关闭电源，清理设备，做好交接班记录。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每一位作业人员都应以安全为首要任务，时刻警惕，确保自身和他人的安全。

钻工作业安全操作规程范文

第1篇 钻工作业安全操作规程

钻工的安全操作规程

1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮放物件。

9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

第2篇 风钻工作业安全操作规程

1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。

2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。

3、隧道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和使用明火,并经常测量瓦斯浓度,不得超过规定标准。

4、在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。

5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。

6、使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。

7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。

8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。

第3篇 钻工作业操作规程

1．钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2．钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3．钻工应掌握探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。

4．下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

5．装运钻机时应注意以下问题

（1） 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；

（2） 钻机装车后，要捆绑牢固。

（3） 装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

6．安装钻机前的准备工作如下

（1） 进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2） 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；

（3） 水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

7．安装钻机时应注意以下问题

（1） 钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；

（2） 安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机；

（3） 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

8．操作前的准备工作

（1） 钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；

（2） 各部分操作手把应处在正确位置；

（3） 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

9．各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行

10．钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。

11．安装钻杆时应注意以下问题

（1） 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；

（2） 连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；

（3） 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；

（4） 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

12．钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

13．开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

14．钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。

15．钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

16．钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

17．钻进过程中的注意事项如下

（1） 发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；

（2） 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；

（3） 钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施；

（4） 岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。

18．更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

19．提出钻具时的注意事项如下

（1） 提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理；

（2） 提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉；

（3） 在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外；

（4） 岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯；

（5） 提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序；

（6） 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。

20．启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

21．机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

22．钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

23．机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

24．封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。

25．各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。

26．钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

27．钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。

28．经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。

29．所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。

30．钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

31．下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

32．严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

33．钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。