潜孔钻机安全技术操作规程有哪些（9篇）

潜孔钻机安全技术操作规程有哪些

篇1

潜孔钻机安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保潜孔钻机各部件完整无损，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统等。

2. 检查燃油、润滑油和冷却水是否充足，符合设备运行要求。

3. 核实钻机接地良好，防止静电积累。

二、操作前准备

1. 操作员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

2. 了解工作区域地质情况，制定合理的钻孔方案。

3. 确保工作现场无杂物，周围人员已撤离至安全距离。

三、启动与运行

1. 启动钻机前，确认钻机附近无其他设备或人员。

2. 按照制造商指示启动钻机，逐步增加油门，避免突然启动造成损坏。

3. 在钻孔过程中，保持稳定的速度和压力，避免过快或过猛导致事故。

四、钻孔作业

1. 保持与钻孔垂直方向的稳定性，避免偏斜导致安全隐患。

2. 定期检查钻孔深度，确保钻进质量。

3. 如遇卡钻或其他异常情况，立即停止作业，查明原因后再继续。

五、停机与维护

1. 完成钻孔后，逐渐减小油门，使钻机平稳停机。

2. 清理钻机表面和钻孔区域的尘土和碎屑。

3. 定期进行设备保养，包括更换磨损部件，检查液压系统密封性等。

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潜孔钻机安全操作规程

潜孔钻机作为一种高效的地下凿岩设备，其安全操作至关重要。以下是关键的操作规程：

1. 检查设备：作业前，必须全面检查钻机各部件，确保无损坏、松动或异常现象。

2. 确保稳定性：钻机在工作位置应稳固，避免在松软或不稳定地面上作业。

3. 遵守电气安全：检查电源线，确保无破损，接头牢固，防止触电事故。

4. 操作培训：所有操作人员需接受专业培训，并了解设备操作手册和安全规定。

5. 使用个人防护装备：佩戴头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等，确保人身安全。

6. 开启和关闭：启动钻机前，确保周围无人，关闭时要遵循正确的停机程序。

7. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

8. 应急措施：制定应急预案，遇到故障或紧急情况，立即停止作业并采取相应措施。

篇3

1. 检查与准备 1.1 检查潜孔钻机各部件是否完好，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统等。 1.2 确认工作区域无杂物，地面坚实平整，周围无安全隐患。 1.3 准备好必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 启动与运行 2.1 按照制造商的说明启动钻机，确保油压、水压正常。 2.2 调整钻机角度和位置，对准钻孔位置。 2.3 缓慢推进钻头，开始钻进，保持稳定速度。

3. 维护与保养 3.1 定期检查钻机磨损情况，及时更换磨损部件。 3.2 工作结束后，清洁钻机，妥善存放。 3.3 记录钻机运行状况，定期进行保养。

篇4

潜孔钻机安全技术操作规程

潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、道路建设等领域的机械设备，其高效而强大的钻孔能力为工程作业提供了便利。然而，由于其工作环境复杂、设备结构精密，操作不当可能带来严重的安全事故。本规程旨在明确潜孔钻机的安全操作步骤和注意事项，确保作业人员的生命安全及设备的正常运行。

篇5

潜孔钻机的安全操作规程

潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、道路建设等领域的机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：

1. 设备检查：在每次作业前，需对钻机进行全面检查，包括液压系统、电气线路、钻头磨损情况等。

2. 现场准备：清理工作区域，确保无杂物，地面稳固，避免钻机打滑。

3. 操作培训：操作人员必须接受专业培训，了解设备操作方法和应急处理措施。

4. 安全装备：操作员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

5. 启动与运行：启动钻机前，确认周围无人，然后按照操作手册逐步启动，保持稳定速度进行钻孔。

6. 监控与调整：作业过程中，密切观察钻机运行状态，及时调整钻压和转速。

7. 维护保养：定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行。

篇6

潜孔钻机安全操作规程

潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、公路建设等领域的机械设备，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 检查设备：在启动前，需对钻机进行全面检查，确保各部件完好无损，油水充足，电气系统正常。

2. 安全装备：操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

3. 设定工作区：设定清晰的工作区域，禁止无关人员进入。

4. 启动与运行：按照制造商的操作手册进行启动，注意观察仪表指示，确保运行平稳。

5. 钻孔操作：遵循正确的钻孔角度和深度，防止钻头损坏或发生危险。

6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件。

篇7

1. 设备检查：在启动潜孔钻机前，必须进行全面的设备检查，包括钻头、钻杆、液压系统、电气系统及冷却系统。

2. 现场准备：清理作业区域，确保无杂物，地面稳定，无滑动风险。

3. 钻孔定位：根据地质条件和设计要求，精确确定钻孔位置和角度。

4. 操作启动：按照操作手册，正确启动和运行设备，进行钻孔作业。

5. 监控与调整：在钻孔过程中，时刻关注钻机运行状态，及时调整钻进速度和压力。

6. 维护保养：作业结束后，对设备进行清洁和保养，以保持其良好工作状态。

篇8

yq100e型气动潜孔钻机是一款高效、耐用的设备，广泛应用于矿山开采、地质勘探等领域。以下是其主要组成部分和操作步骤：

1. 钻机本体：包括动力头、气缸、传动机构等。

2. 气源系统：提供压缩空气，驱动钻机工作。

3. 钻具：包括钻杆、钻头等，用于钻孔作业。

4. 控制系统：包括手动阀、压力表等，用于调节和监控钻机运行。

篇9

潜孔钻机安全操作规程技术交底

潜孔钻机是一种广泛应用于矿山开采、道路建设等领域的机械设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作规程内容：

1. 检查设备：在每次启动前，务必检查钻机各部件，包括钻杆、钻头、液压系统、电气系统和冷却系统，确保无损坏、松动或异常。

2. 现场准备：清理工作区域，确保无障碍物，并设置明显的警示标志，防止无关人员接近。

3. 设定作业位置：根据地质条件选择合适的钻孔位置，保证钻机稳定，避免滑移或倾覆。

4. 启动与运行：按照制造商的指导，正确启动钻机，保持稳定速度进行钻孔作业。

5. 维护与保养：定期进行设备维护，如更换磨损部件，清洁滤芯，检查润滑油位，确保设备良好运行状态。

潜孔钻机安全技术操作规程范文

1、操作规程

1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。

1．2 把钻机车开到预定的工作位置。

1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。

1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。

1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。

1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。

2、钻机操作注意事项

2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。

2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。

2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。

2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。

3、日常维护

3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。

3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。

3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。

3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。

3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。

3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。

3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。

3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程

4．1小修

4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。

4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。

4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。

4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

4．1．5检查修理油泵。

4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。

4．1．7 检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。

4．1．8 清洗润滑系统及更换润滑油。

4．1．9 检查行走链轮。

4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。

4．2 中修

4．2．1检查清洗注油器。

4．2．2检查修理和更换推进器垫座。

4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。

4．2．4检查或更换各液压缸。

4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。

4．3 大修

4．3．1更换各液压油缸。

4．3．2更换轮轴。

4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。

4．3．4更换油泵。

4．3．5涂油。

5、钻机人员交接班制度

5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。

5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。

5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。

5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。

5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。

5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。