潜孔钻机安全操作规程技术交底注意事项（4篇）

潜孔钻机安全操作规程技术交底注意事项

篇1

1. 非专业人员不得擅自操作潜孔钻机。

2. 遵守工地安全规定，严禁酒后作业。

3. 遇到突发状况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

4. 不得在恶劣天气下进行钻孔作业，如雷雨、大风等。

5. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，实现工程目标时，保障每个人的生命安全。

篇2

1. 操作前检查：

- 检查钻机各部件是否完好，紧固件是否牢固，油水液位是否正常。

- 确保工作现场无杂物，地面稳固，无滑动或塌陷风险。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的说明启动钻机，避免突然启动造成冲击。

- 操作时保持稳定的速度，避免过快或过慢导致设备损坏。

3. 安全操作：

- 佩戴防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 钻孔时，确保无人站在钻孔路径上，避免飞溅物伤害。

- 发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 维护与保养：

- 每次作业后清洁钻机，及时清理尘土和碎屑。

- 定期进行润滑，更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

5. 应急处理：

- 存放应急工具，如灭火器、急救箱，并定期检查有效性。

- 遇到电气故障，立即切断电源，禁止私自修理。

6. 培训与监督：

- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

- 现场应有专人监督，确保规程执行到位。

7. 文件记录：

- 记录每次作业的详细情况，包括作业时间、地点、设备状态等，便于追踪和改进。

8. 遵守法规：

- 遵守国家及地方的安全生产法规，确保作业符合相关规定。

潜孔钻机的安全操作规程是保障工程顺利进行的关键，每位操作人员都应严格遵守，将安全放在首位，确保人机和谐共存，实现高效、安全的施工目标。

篇3

1. 避免超负荷工作，防止电机过热，导致设备损坏。

2. 不得在钻孔过程中调整钻具，以免发生意外。

3. 在钻孔时，保持稳定的压力，避免因过大压力导致钻杆断裂。

4. 注意通风，防止尘埃积聚，必要时采取防尘措施，保障操作人员的呼吸健康。

5. 作业结束后，及时清理现场，确保工作区域整洁有序。

6. 遇到异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

7. 钻孔完毕后，将钻具降至地面，断开电源，避免无人值守时设备自行启动。

以上规程需严格执行，任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。每个操作员都应将安全视为首要任务，确保自身及他人的生命财产安全。通过规范操作，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 在操作前，务必熟悉钻机的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 遇到异常情况如剧烈震动、异响等，应立即停机检查，切勿强行作业。

3. 钻孔过程中，保持稳定的压力，避免过快或过猛，以防钻头断裂或设备受损。

4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，将钻机妥善存放，避免露天暴露。

5. 遵守工地安全规定，如佩戴反光服、设置警示标志等，确保作业环境安全。

6. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行操作，保证精神状态良好。

7. 在狭窄或复杂地形作业时，需特别小心，采取必要的防护措施。

8. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保施工安全和设备的长久使用。通过规范操作，我们不仅可以避免潜在的风险，还能提高工程质量和效率，实现双赢。

潜孔钻机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检 查路面的通过能力。

2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可 使用。

3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机 检查，并排除故障。

4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，

应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻 杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将 冲击器提离孔底 1～2m 并加以固定。

8．钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9．钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金 片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合

金片从孔中粘出。

10．发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立 即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11．在正常作业中，当风路气压低于 0.35mpa 时，应停机检查。

12．应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不 能正确动作时，应及时修复。

13．作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15．作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。