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潜孔钻机安全操作规程技术交底目的和意义(4篇)

更新时间:2024-11-12

潜孔钻机安全操作规程技术交底目的和意义

潜孔钻机安全操作规程技术交底目的和意义

篇1

实施潜孔钻机的安全操作规程旨在保障操作员的生命安全,降低设备故障率,提高工作效率,减少因操作不当导致的事故风险,确保施工项目的顺利进行。通过严格的规程执行,可以培养操作员良好的作业习惯,提高其专业素养,从而提升整个团队的安全生产水平。

篇2

1. 提高作业效率:通过规范的操作流程,减少因误操作导致的设备故障,提升工作效率。

2. 保障人身安全:明确安全操作规范,预防作业事故,保护作业人员的生命安全。

3. 延长设备寿命:正确使用和维护,可以延长潜孔钻机的使用寿命,降低维修成本。

4. 环保要求:遵守安全规程,减少作业过程中的噪音、粉尘污染,满足环保标准。

篇3

本规程旨在规范潜孔钻机的操作流程,提高工作效率,降低设备故障率,保障操作人员的安全。通过严格的设备检查、操作规范和定期维护,可以预防潜在的安全隐患,延长设备使用寿命,确保工地的生产安全和工程进度。

篇4

该潜孔钻机安全操作规程旨在降低作业风险,防止意外伤害,保护操作人员的生命安全,同时延长设备寿命,提高工作效率。遵守规程能减少因不当操作导致的设备损坏,降低维修成本,保障工程进度不受影响,维护企业的生产秩序和经济效益。

潜孔钻机安全操作规程技术交底

交底内容:

1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检 查路面的通过能力。

2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可 使用。

3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机 检查,并排除故障。

4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,

应加强吹洗,必要时应提钻强吹。

5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻 杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将 冲击器提离孔底 1~2m 并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金 片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合

金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立 即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。

11.在正常作业中,当风路气压低于 0.35mpa 时,应停机检查。

12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不 能正确动作时,应及时修复。

13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。

14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。

15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

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