喷雾干燥塔操作规程有哪些（4篇）

喷雾干燥塔操作规程有哪些

篇1

喷雾干燥塔安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动前，确保干燥塔各部件完整无损，连接管道密封良好，控制系统正常。

2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解工艺流程，穿戴好防护装备。

3. 启动程序：按步骤开启风机、加热源、雾化器等设备，并监控各项参数。

4. 运行监控：运行期间，持续观察进料量、出口温度、风速等关键指标。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并按应急预案进行处理。

6. 停机程序：按顺序关闭设备，清理塔内残留物，做好设备维护。

篇2

喷雾干燥塔操作规程

喷雾干燥塔是一种广泛应用于化工、食品、制药等行业的设备，通过将液体物料转化为粉末或颗粒状固体。其操作主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查 在启动前，需确保干燥塔内部清洁无杂物，所有管道连接牢固，无泄漏现象。检查风机、加热器、雾化器等主要部件是否正常。

2. 物料准备 根据工艺要求，配置适宜浓度的溶液或悬浮液，并保持均匀性。

3. 启动设备 按照操作面板指示，依次开启风机、加热器，预热干燥塔至设定温度。

4. 物料输入 当系统稳定后，通过泵将物料送入雾化器，形成雾滴分散在热气流中。

5. 干燥过程 雾滴与热空气接触，水分迅速蒸发，形成干燥产品。

6. 产品收集 干燥产品随气流进入旋风分离器和布袋除尘器，通过分离收集。

7. 系统监控 操作过程中，持续监控温度、压力、流量等参数，确保运行在最佳状态。

8. 停机与清理 完成生产后，按顺序关闭设备，待系统冷却后进行内部清理。

篇3

喷雾干燥塔操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动与运行、物料处理、故障应对、停机与维护。

篇4

喷雾干燥塔安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 操作流程管理

3. 现场安全规定

4. 应急处理措施

5. 维护保养与停机

喷雾干燥塔操作规程范文

原理

将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。

操作

(1)开机前准备

①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。

②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。

③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。

④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380v)检查工艺压缩空气是否在0.3mpa,仪表压缩空气在0.5mpa。

⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。

⑥ ※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10pa),检查下限设定值为-20(×10pa)。检查供料系统压力上限20mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。

⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。

⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。

⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。

(2)开机操作

①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。

②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。

③关闭排风机风门,启动排风机。

④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。

⑤烘塔约15分钟时,关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。

⑥烘塔约20分钟时,打开排风机风门,调塔内压力在180(×10pa)左右。

⑦按高压泵操作规程启动高压泵,调频至12~15hz,向喷头供水。调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀,打开除湿机碟阀,调塔内压力在10~20(×10pa)之间。

⑧启动大塔旋风分离器排粉阀,启动塔底出粉阀,启动气流冷却系统出粉阀,启动气流冷却风机。※室温超过25℃时,按除湿机操作规程启动除湿机。

(3)干燥

①当进风温度、排风温度稳定设定温度±2℃时,观察塔内壁为干燥状态,准备切换喷料。

②关闭蓄水罐排水阀,同时立即打开料液储罐放料阀,向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。

③调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定值范围内,当排风温度基本稳定后,改为自动喷料。

④调节进风阀开度并观察塔内压力变化,控制塔内压力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之间。

⑤喷雾干燥操作期间,应有专人负责控制柜的操作,观察并记录参数。

(4)停机操作

①当料液储罐料液输送完毕后,应立即关闭料液储罐放料阀,同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。

②关闭燃气热风炉。

③调节高压泵频率,控制排风温度在设定范围内,使进风温度降低10℃~30℃,停止喷水,迅速打开高压泵出口放净阀,并停止高压泵,同时立即将喷枪取出。

④ ※先关闭排风机,然后再关闭进风机。

⑤打开塔体观察门,将连锁钮旋至解除位置,启动排风机,将风门开至70%,对塔内壁进行清扫 (※注意:清扫时必须保持1个以上的观察门处于完全打开状态) ,并清扫风管、旋风分离器内、气流冷却系统内的残粉。

⑥清扫结束后关闭排风机,关闭排风机风门,停止排粉阀、气动振打和气流冷却系统。并将“联锁解除”钮旋至联锁位置。

⑦控制柜各设备断电,控制柜总电源断电。

简单维护

(1)生产时应定时对所有设备进行巡回检查,查看设备是否运转正常,若发现问题要及时处理。

(2)生产时应随时检查仪表运行情况,发现异常应及时报修,并采取措施进行控制。

(3)定期检查各减速机润滑油的油位,油位过低应及时补充润滑油。

(4)排风机及其进出风管应定期进行清洗。

(5)各星形阀应定期检查其运转情况,如转动异常应及时维修。