喷雾干燥塔安全操作规程注意事项（4篇）

喷雾干燥塔安全操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，检查干燥塔各部件是否完好，无异常声响或泄露。

- 确认供料系统、热源设备、控制系统处于正常状态。

- 启动时，遵循先开冷却水，后开加热源，最后开启喷雾器的顺序。

2. 操作流程管理：

- 喷雾液的浓度与流量应根据产品特性调整，避免过浓导致堵塞或过稀影响干燥效果。

- 控制室内温度和压力，保持稳定，防止剧烈波动影响产品质量。

- 定期检查气流分布，确保均匀干燥。

3. 现场安全规定：

- 操作人员必须佩戴防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作服。

- 严禁在运行中进行清洁或维修工作，防止触电或被旋转部件伤害。

- 设立警示标识，禁止无关人员进入作业区域。

4. 应急处理措施：

- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 如遇火灾，使用专用灭火器材，避免使用水灭火器。

- 遇到物料泄漏，迅速关闭相关阀门，采取应急措施防止扩散。

5. 维护保养与停机：

- 每次停机后，清理塔内残留物料，避免结块。

- 定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保良好运行状态。

- 长时间停用，做好防潮、防锈处理，防止设备损坏。

请所有操作人员务必遵守上述规程，将安全放在首位，做到预防为主，确保喷雾干燥塔的高效、安全运行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以确保生产环境的安全与和谐。

篇2

1. 操作前，确认电源、气源及水源已连接，并检查塔内无异物。

2. 检查雾化器、喷嘴是否堵塞，如有需及时清理。

3. 开启设备时，先启动风机，待塔内压力稳定后再开启进料系统。

4. 调整进料泵速度，控制物料流量，避免过快导致塔内湿度过高。

5. 注意观察出口温度和湿度，保持在适宜范围，防止产品过度干燥或湿润。

6. 如发现异常响声、振动过大或压力异常，应立即停止设备，查明原因后修复。

7. 停机时，先关闭进料，待塔内物料基本排空后，再依次关闭风机和其他辅助设备。

8. 定期清洁塔体、过滤器和收集器，避免积尘影响干燥效果。

9. 维护过程中，务必断开电源，避免电击风险。

10. 对于复杂故障，应及时联系专业技术人员处理，切勿自行拆解设备。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合设备手册和现场条件进行。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，以确保喷雾干燥塔的正常运行和生产效率。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，如发现异常，应立即停机排查，不得强行运行。

3. 遵守安全生产规定，佩戴必要的防护装备，防止烫伤、吸入有害粉尘。

4. 注意物料的化学性质，避免与设备材料产生不良反应。

5. 清理时，务必断电，防止意外启动。

6. 对于易燃、易爆物料，需采取特殊安全措施，如使用惰性气体保护。

7. 维护设备的良好运行状态，定期进行保养检查，及时更换磨损部件。

喷雾干燥塔的操作规程是生产环节中不可或缺的一环，只有严格执行，才能确保生产活动的顺利进行，实现预期的生产目标。在实际操作中，要灵活应对各种情况，根据实际情况调整操作策略，以达到最佳的干燥效果。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 禁止在设备运行时进行未经许可的调整或维修。

3. 加料时避免堵塞，保持均匀稳定，防止塔内压力波动过大。

4. 注意观察热源控制，防止温度过高导致物料燃烧或爆炸。

5. 遵守通风与排尘规定，防止粉尘积聚引发事故。

6. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位。

7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

8. 发现异常声音、气味或烟雾，应立即停机并报告，切勿自行处理。

9. 操作结束后，关闭电源，清理现场，确保工作区域整洁。

10. 记录每次操作的数据，以便追踪分析和改进工艺。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护良好的生产秩序。

喷雾干燥塔安全操作规程范文

一、开机前准备

1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。

2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。

3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。

4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。

5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。

6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。

二、开机

1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。

2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。

3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。

4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右，且必须保证塔内负压在-10pa左右。

5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.

6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，由小到大缓慢调节，开始进料。

7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间，若物料的水分偏高则降低进料频率，提高出风温度，反之则降低出风温度。

8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。

三、停机

1、当物料喷雾完毕后，进行10-30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。

2、关掉加热器（蒸汽及电加热）慢慢减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。

3、当进风温度有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。

4、关掉除湿机。

5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。

6、关掉喷头30s后，关闭油泵，保护喷头。

7、关掉二次电源，总电源。

8、清理现场，清理除尘器，搞好卫生，为下次工作做好准备。