喷雾干燥塔操作规程注意事项（4篇）

喷雾干燥塔操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，检查干燥塔各部件是否完好，无异常声响或泄露。

- 确认供料系统、热源设备、控制系统处于正常状态。

- 启动时，遵循先开冷却水，后开加热源，最后开启喷雾器的顺序。

2. 操作流程管理：

- 喷雾液的浓度与流量应根据产品特性调整，避免过浓导致堵塞或过稀影响干燥效果。

- 控制室内温度和压力，保持稳定，防止剧烈波动影响产品质量。

- 定期检查气流分布，确保均匀干燥。

3. 现场安全规定：

- 操作人员必须佩戴防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作服。

- 严禁在运行中进行清洁或维修工作，防止触电或被旋转部件伤害。

- 设立警示标识，禁止无关人员进入作业区域。

4. 应急处理措施：

- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 如遇火灾，使用专用灭火器材，避免使用水灭火器。

- 遇到物料泄漏，迅速关闭相关阀门，采取应急措施防止扩散。

5. 维护保养与停机：

- 每次停机后，清理塔内残留物料，避免结块。

- 定期对设备进行润滑、清洁和检查，确保良好运行状态。

- 长时间停用，做好防潮、防锈处理，防止设备损坏。

请所有操作人员务必遵守上述规程，将安全放在首位，做到预防为主，确保喷雾干燥塔的高效、安全运行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以确保生产环境的安全与和谐。

篇2

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，如发现异常，应立即停机排查，不得强行运行。

3. 遵守安全生产规定，佩戴必要的防护装备，防止烫伤、吸入有害粉尘。

4. 注意物料的化学性质，避免与设备材料产生不良反应。

5. 清理时，务必断电，防止意外启动。

6. 对于易燃、易爆物料，需采取特殊安全措施，如使用惰性气体保护。

7. 维护设备的良好运行状态，定期进行保养检查，及时更换磨损部件。

喷雾干燥塔的操作规程是生产环节中不可或缺的一环，只有严格执行，才能确保生产活动的顺利进行，实现预期的生产目标。在实际操作中，要灵活应对各种情况，根据实际情况调整操作策略，以达到最佳的干燥效果。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 禁止在设备运行时进行未经许可的调整或维修。

3. 加料时避免堵塞，保持均匀稳定，防止塔内压力波动过大。

4. 注意观察热源控制，防止温度过高导致物料燃烧或爆炸。

5. 遵守通风与排尘规定，防止粉尘积聚引发事故。

6. 在设备运行过程中，不得擅自离开工作岗位。

7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

8. 发现异常声音、气味或烟雾，应立即停机并报告，切勿自行处理。

9. 操作结束后，关闭电源，清理现场，确保工作区域整洁。

10. 记录每次操作的数据，以便追踪分析和改进工艺。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护良好的生产秩序。

篇4

1. 操作前，确认电源、气源及水源已连接，并检查塔内无异物。

2. 检查雾化器、喷嘴是否堵塞，如有需及时清理。

3. 开启设备时，先启动风机，待塔内压力稳定后再开启进料系统。

4. 调整进料泵速度，控制物料流量，避免过快导致塔内湿度过高。

5. 注意观察出口温度和湿度，保持在适宜范围，防止产品过度干燥或湿润。

6. 如发现异常响声、振动过大或压力异常，应立即停止设备，查明原因后修复。

7. 停机时，先关闭进料，待塔内物料基本排空后，再依次关闭风机和其他辅助设备。

8. 定期清洁塔体、过滤器和收集器，避免积尘影响干燥效果。

9. 维护过程中，务必断开电源，避免电击风险。

10. 对于复杂故障，应及时联系专业技术人员处理，切勿自行拆解设备。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合设备手册和现场条件进行。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，以确保喷雾干燥塔的正常运行和生产效率。

喷雾干燥塔操作规程范文

原理

将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。

操作

(1)开机前准备

①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。

②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。

③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。

④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380v)检查工艺压缩空气是否在0.3mpa,仪表压缩空气在0.5mpa。

⑤按工艺要求设定进风温度、排风温度和料液储罐料液温度。

⑥ ※检查塔内压力显示表显示值为0±1(×10pa),检查下限设定值为-20(×10pa)。检查供料系统压力上限20mpa。确定“联锁-解除”钮应在联锁位置,“自动、手动”钮在自动位置。

⑦检查料液储罐内是否备好料液,开启搅拌器对料液进行搅拌。

⑧关闭高压泵出口放净阀,打开三个喷头的供料阀,高压泵进口阀切换至喷水位置。

⑨打开蓄水罐进水阀,将水罐充水至浮球阀自动关闭进水。

(2)开机操作

①打开记录仪开关,开始记录参数,同时在起点上注明开始时间、日期、产品型号、料液数量、喷咀型号、进排风设定温度。

②关闭进风机风门,启动进风机,打开进风机风门至全开。

③关闭排风机风门,启动排风机。

④按燃气热风炉操作规程,启动燃气热风炉进行空气加热,开始烘塔。烘塔约30分钟。烘塔的同时,启动气流冷却风机,抽取塔内热风对气流冷却风管进行加热。

⑤烘塔约15分钟时,关闭锥底清洗口和旋风料仓清洗口。

⑥烘塔约20分钟时,打开排风机风门,调塔内压力在180(×10pa)左右。

⑦按高压泵操作规程启动高压泵,调频至12~15hz,向喷头供水。调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定温度值上。关闭旋风分离器至气流冷却风管的碟阀,打开除湿机碟阀,调塔内压力在10~20(×10pa)之间。

⑧启动大塔旋风分离器排粉阀,启动塔底出粉阀,启动气流冷却系统出粉阀,启动气流冷却风机。※室温超过25℃时,按除湿机操作规程启动除湿机。

(3)干燥

①当进风温度、排风温度稳定设定温度±2℃时,观察塔内壁为干燥状态,准备切换喷料。

②关闭蓄水罐排水阀,同时立即打开料液储罐放料阀,向高压泵供料。将气动振打开关旋至自动位置。

③调整高压泵频率,使排风温度稳定在设定值范围内,当排风温度基本稳定后,改为自动喷料。

④调节进风阀开度并观察塔内压力变化,控制塔内压力在0~-6×10pa(0~-6毫米水柱)之间。

⑤喷雾干燥操作期间,应有专人负责控制柜的操作,观察并记录参数。

(4)停机操作

①当料液储罐料液输送完毕后,应立即关闭料液储罐放料阀,同时打开蓄水罐排水阀向高压泵供水。

②关闭燃气热风炉。

③调节高压泵频率,控制排风温度在设定范围内,使进风温度降低10℃~30℃,停止喷水,迅速打开高压泵出口放净阀,并停止高压泵,同时立即将喷枪取出。

④ ※先关闭排风机,然后再关闭进风机。

⑤打开塔体观察门,将连锁钮旋至解除位置,启动排风机,将风门开至70%,对塔内壁进行清扫 (※注意:清扫时必须保持1个以上的观察门处于完全打开状态) ,并清扫风管、旋风分离器内、气流冷却系统内的残粉。

⑥清扫结束后关闭排风机,关闭排风机风门,停止排粉阀、气动振打和气流冷却系统。并将“联锁解除”钮旋至联锁位置。

⑦控制柜各设备断电,控制柜总电源断电。

简单维护

(1)生产时应定时对所有设备进行巡回检查,查看设备是否运转正常,若发现问题要及时处理。

(2)生产时应随时检查仪表运行情况,发现异常应及时报修,并采取措施进行控制。

(3)定期检查各减速机润滑油的油位,油位过低应及时补充润滑油。

(4)排风机及其进出风管应定期进行清洗。

(5)各星形阀应定期检查其运转情况,如转动异常应及时维修。