橡胶加工操作规程有哪些（4篇）

橡胶加工操作规程有哪些

篇1

橡胶加工企业安全操作规程

橡胶加工企业在日常生产过程中，务必遵循一套详尽的安全操作规程，以确保员工的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的安全操作环节：

1. 原材料存储：确保橡胶原料及化学助剂存放在通风良好、防火设施完备的区域。

2. 设备检查：每日作业前，对生产设备进行全面检查，包括润滑、紧固件、电气系统等。

3. 操作培训：每位员工需接受正规的操作培训，并通过考核后方可上岗。

4. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。

5. 应急预案：建立完善的应急预案，定期进行应急演练。

6. 火源管理：严禁在生产区域内吸烟或使用明火。

7. 有害物质处理：正确处理废气、废水和废料，遵守环保法规。

篇2

橡胶加工操作规程

橡胶加工是一个涉及多个步骤和工艺的复杂过程，主要包括以下几个环节：

1. 原料准备：选择适当的天然橡胶或合成橡胶，并进行必要的预处理，如切割、称重。

2. 混炼：将橡胶与配合剂（如炭黑、填料、硫化剂等）混合，确保成分均匀分布。

3. 塑炼：通过机械作用降低橡胶的粘度，使其易于成型。

4. 成型：将混炼好的胶料放入模具中，通过压力和温度使其成形。

5. 硫化：在一定的温度和时间下，使橡胶发生交联反应，提高其物理性能。

6. 后处理：包括冷却、修剪、检查和包装等步骤。

篇3

橡胶加工操作规程

橡胶加工是一个复杂的过程，涉及多个步骤，包括原材料准备、混炼、成型、硫化和后处理。以下是这些步骤的基本内容：

1. 原材料准备：确保橡胶原料的质量，如天然橡胶、合成橡胶等，以及添加剂如炭黑、填料、硫化剂等。

2. 混炼：将橡胶原料与各种添加剂在开炼机或密炼机中混合均匀，形成胶料。

3. 成型：将混炼好的胶料通过压延机或注射机制成所需形状的半成品。

4. 硫化：将成型的半成品在硫化炉内加热，使橡胶分子发生交联反应，形成具有弹性的成品。

5. 后处理：包括冷却、修剪、检验等步骤，确保产品的质量符合标准。

篇4

橡胶加工企业安全操作规程

橡胶加工企业在日常运营中，安全操作规程是保障员工生命安全、设备完好及生产顺利进行的关键。一套完整的规程通常包括以下几个方面：

1. 员工培训：确保每位员工接受必要的安全教育，了解橡胶加工流程、设备操作方法和应急处理措施。

2. 设备维护：定期检查设备，确保其运行良好，及时维修或更换磨损部件。

3. 工作区域管理：保持工作环境整洁，设置清晰的安全警示标志，避免堆放杂物。

4. 化学品管理：正确存储和使用化学品，遵守msds（材料安全数据表）规定。

5. 个人防护装备：要求员工佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

6. 应急响应：制定应急预案，定期进行演练，确保员工熟悉应对火灾、泄漏等紧急情况的步骤。

橡胶加工操作规程范文

一、人工切胶安全操作规程

1、操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。

2、手推车运输,不准超过本厂规定的限额。

3、切胶时必须用铁钩。

4、切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。

5、禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。

6、设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

7、往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

8、停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

二、自动切胶安全操作规程

1、遵守人工切胶各项安全操作规程

2、自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.

三、破胶机安全操作规程

1、送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。

2、必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3、破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。

4、其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。

四、_hm系列密炼机安全操作规程

1、工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

2、开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3、开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

4、投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5、设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

6、操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。

7、如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

8、上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

9、下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

10、操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

11、使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。

12、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13、停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。