橡胶加工操作规程（4篇范文）

有哪些

橡胶加工操作规程

橡胶加工是一个涉及多个步骤和工艺的复杂过程，主要包括以下几个环节：

1. 原料准备：选择适当的天然橡胶或合成橡胶，并进行必要的预处理，如切割、称重。

2. 混炼：将橡胶与配合剂（如炭黑、填料、硫化剂等）混合，确保成分均匀分布。

3. 塑炼：通过机械作用降低橡胶的粘度，使其易于成型。

4. 成型：将混炼好的胶料放入模具中，通过压力和温度使其成形。

5. 硫化：在一定的温度和时间下，使橡胶发生交联反应，提高其物理性能。

6. 后处理：包括冷却、修剪、检查和包装等步骤。

目的和意义

橡胶加工操作规程的存在，旨在确保产品质量的稳定性和一致性，减少浪费，提高生产效率，同时保障工人的安全。遵循规程可以：

1. 保证橡胶制品的性能：通过规范操作，确保橡胶制品的物理和化学性能达到设计要求。

2. 提升生产效率：标准化流程能减少因错误操作导致的返工和停机时间。

3. 保障员工安全：防止因不当操作引发的工伤事故，确保工作环境的安全。

4. 环保合规：遵守环保法规，减少废弃物的产生和处理成本。

注意事项

在橡胶加工过程中，需特别注意以下几点：

1. 严格遵守安全规定，佩戴防护设备，如手套、护目镜和听力保护器。

2. 在混炼阶段，确保配合剂准确计量，避免过量或不足影响最终性能。

3. 控制好塑炼时间和温度，过度塑炼可能导致橡胶老化，塑炼不足则可能影响成型效果。

4. 在成型和硫化过程中，精确控制压力和时间，以保证产品尺寸精度和硫化程度。

5. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，防止设备故障影响生产。

6. 对于后处理环节，严格执行质量检查，不合格产品应及时隔离处理。

7. 注意环境卫生，定期清理工作区域，避免粉尘积聚引发安全事故。

8. 记录每一步的操作参数，以便追踪和改进工艺。

橡胶加工操作规程是确保产品质量和生产安全的关键，每个环节的细致入微都至关重要。只有严格执行规程，才能实现高效、安全、可持续的生产。

橡胶加工操作规程范文

第1篇 橡胶加工操作规程

一、人工切胶安全操作规程

1、操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。

2、手推车运输,不准超过本厂规定的限额。

3、切胶时必须用铁钩。

4、切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。

5、禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。

6、设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

7、往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

8、停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

二、自动切胶安全操作规程

1、遵守人工切胶各项安全操作规程

2、自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.

三、破胶机安全操作规程

1、送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。

2、必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3、破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。

4、其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。

四、_hm系列密炼机安全操作规程

1、工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

2、开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3、开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

4、投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5、设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

6、操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。

7、如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

8、上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

9、下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

10、操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

11、使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。

12、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13、停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。

第2篇 橡胶加工操作规程怎么写

一、人工切胶安全操作规程

1、 操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。

2、 手推车运输，不准超过本厂规定的限额。

3、 切胶时必须用铁钩。

4、 切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手，脚推动生胶。

5、 禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。

6、 设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

7、 往刀口糟衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。

8、 停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。

二、 自动切胶安全操作规程

1、 遵守人工切胶各项安全操作规程

2、 自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业．

三、 破胶机安全操作规程

1、 送带上，严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。

2、 必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时．必须停车处理．搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3、 破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。

4、 其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。

四、 __ hm系列密炼机安全操作规程

1、 工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。

2、 开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3、 开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。

4、 投料前要先 好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5、 设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。

6、 操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。

7、 如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源， 水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。

8、 上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。

9、 下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

10、 操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。

11、 使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。

12、 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13、 停车后插入安全销， 翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓， 风、水、汽阀门，切断电源。

第3篇 橡胶加工企业安全操作规程格式怎样的

人工切胶安全操作规程

1操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。

2手推车运输,不准超过本厂规定的限额。

3切胶时必须用铁钩。

4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。

5禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行

或躺坐休息

7往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

8停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

自动切胶安全操作规程

1遵守人工切胶各项安全操作规程

2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.

破胶机安全操作规程

1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。

2必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。

4其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。__ hm系列密炼机安全操作规程

1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。

7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

1 0操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。

12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。

第4篇 橡胶加工企业安全操作规程

●人工切胶安全操作规程

1操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。

2手推车运输,不准超过本厂规定的限额。

3切胶时必须用铁钩。

4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线 切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。

5禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行

或躺坐休息

7往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

8停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

●自动切胶安全操作规程

1遵守人工切胶各项安全操作规程

2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.

破胶机安全操作规程

1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。

2必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。

4其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。_hm系列密炼机安全操作规程

1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。

7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

1 0操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。

12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。