橡胶加工操作规程目的和意义（4篇）

橡胶加工操作规程目的和意义

篇1

橡胶加工操作规程旨在确保产品质量的一致性和稳定性，提高生产效率，降低浪费，同时保障员工的安全。通过规范化操作，可以避免因工艺错误导致的产品缺陷，减少设备损坏，保证企业的经济效益。此外，严格的规程也有助于环境保护，控制有害物质的排放。

篇2

橡胶加工操作规程的存在，旨在确保产品质量的稳定性和一致性，减少浪费，提高生产效率，同时保障工人的安全。遵循规程可以：

1. 保证橡胶制品的性能：通过规范操作，确保橡胶制品的物理和化学性能达到设计要求。

2. 提升生产效率：标准化流程能减少因错误操作导致的返工和停机时间。

3. 保障员工安全：防止因不当操作引发的工伤事故，确保工作环境的安全。

4. 环保合规：遵守环保法规，减少废弃物的产生和处理成本。

篇3

橡胶加工企业安全操作规程旨在降低工作场所的事故风险，提高生产效率，保护员工健康，维护企业声誉，同时也是法律法规的要求。通过规范的操作流程，可以预防火灾、爆炸、中毒等严重事故的发生，减少设备故障，保证产品质量，从而实现可持续发展。

篇4

橡胶加工企业安全操作规程的目的在于降低事故风险，保护员工的健康与安全，同时也是企业合规经营、提升生产效率和产品质量的重要保障。通过严格的规程执行，企业可以减少设备故障，防止环境污染，提高员工的工作满意度和忠诚度，从而实现可持续发展。

橡胶加工操作规程范文

一、人工切胶安全操作规程

1、操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。

2、手推车运输,不准超过本厂规定的限额。

3、切胶时必须用铁钩。

4、切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。

5、禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。

6、设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

7、往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

8、停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

二、自动切胶安全操作规程

1、遵守人工切胶各项安全操作规程

2、自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.

三、破胶机安全操作规程

1、送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。

2、必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3、破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。

4、其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。

四、_hm系列密炼机安全操作规程

1、工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

2、开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3、开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

4、投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5、设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

6、操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。

7、如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

8、上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

9、下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

10、操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

11、使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。

12、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13、停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。