篇1
1. 设备检查:确保熟料输送设备、通风设施、照明系统及安全防护装置完好无损。
2. 操作程序:按照规定步骤启动和停止设备,避免误操作。
3. 库内监控:定期观察库内熟料堆积情况,防止结块或坍塌。
4. 安全防护:佩戴个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
5. 应急响应:熟悉并执行紧急疏散和事故处理流程。
篇2
熟料库底岗位安全操作规程
1. 设备检查与维护:
- 定期检查库底卸料设备的运行状况,包括电机、减速机、链条、托辊等。
- 确保库内通风设施正常运行,防止粉尘积聚。
- 检查库底安全设施,如防护栏、警示标志、应急照明等。
2. 操作流程:
- 启动前,确认库内物料无异常,设备周围无杂物。
- 按照规定顺序启动卸料设备,观察运行是否平稳。
- 根据生产需求控制卸料速度,避免过快导致物料堆积或过慢影响生产。
- 停止操作时,先关闭卸料设备,再切断电源。
3. 应急处理:
- 发现设备故障时,立即停机并报告维修部门。
- 若遇库内粉尘过大,应启动通风设备,必要时暂停作业。
- 如遇物料堵塞,不得擅自进入库内清理,需按应急预案执行。
篇3
熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程
1. 熟料库巡检:
- 检查熟料输送系统的运行状态,包括输送带、滚筒、电机等设备。
- 观察库内熟料堆积情况,防止过度堆积导致安全风险。
- 检测库内通风设施是否正常运行,确保空气质量。
- 查看库顶是否有积尘,防止粉尘爆炸风险。
2. 配料站巡检:
- 检验各物料秤的精度,确保配料比例准确。
- 检查给料设备如螺旋输送机、斗式提升机的运行状况。
- 确保配料控制系统稳定,无异常报警。
- 验证物料输送管道是否堵塞,防止物料泄漏。
篇4
1. 巡检人员应穿戴好劳保用品,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
2. 每日开始工作前,需对库区进行清扫,确保无杂物、无积水,防止滑倒和绊倒风险。
3. 定期检查熟料输送设备,如输送带、电机、轴承等,确保设备运行正常,无异常声音和发热现象。
4. 注意观察库内熟料堆积情况,避免形成高陡边坡,防止坍塌。
5. 对库区周边的安全设施进行检查,如消防器材、应急照明、疏散指示标志等,确保完好有效。
6. 巡检过程中发现隐患,立即上报并采取临时措施,防止事态扩大。
篇5
熟料库配料站岗位安全巡检操作规程
一、巡检内容
1. 设备运行状态:检查输送机、给料机、称重装置是否正常运转,无异常噪音或振动。
2. 安全防护设施:确认防护栏、警示标志、急停开关完好有效。
3. 现场环境卫生:清理积尘,防止粉尘堆积引发安全隐患。
4. 电气线路:检查电线电缆是否有裸露、破损,接地是否良好。
5. 消防设施:确保消防器材完好,灭火器压力正常,消防通道畅通。
6. 库存情况:核实熟料库存量,避免过度堆积。
熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程范文
一.目的和适用范围:
1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。
2. 适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工
二.安全巡检操作要求:
1. 开机前检查:
a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。
b.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。
c.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。
d.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。
e.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。
h. 检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。
2. 运行中检查:
a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;
b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。
c.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。
d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。
e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。
f. 各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象
3. 维护与保养:
a.各松动脱落螺栓应及时紧固。
b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。
c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。
d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。
e.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。
4. 注意事项:
勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。
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