熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程（5篇范文）

有哪些

熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程

1. 熟料库巡检：

- 检查熟料输送系统的运行状态，包括输送带、滚筒、电机等设备。

- 观察库内熟料堆积情况，防止过度堆积导致安全风险。

- 检测库内通风设施是否正常运行，确保空气质量。

- 查看库顶是否有积尘，防止粉尘爆炸风险。

2. 配料站巡检：

- 检验各物料秤的精度，确保配料比例准确。

- 检查给料设备如螺旋输送机、斗式提升机的运行状况。

- 确保配料控制系统稳定，无异常报警。

- 验证物料输送管道是否堵塞，防止物料泄漏。

目的和意义

熟料库和配料站是水泥生产的关键环节，安全巡检旨在预防设备故障，保障生产流程的连续性和稳定性，降低事故发生率，保护员工生命安全，同时维护公司的生产效率和经济效益。定期巡检能及时发现潜在隐患，通过预防性维护减少停机时间，提高设备利用率，确保产品质量的稳定。

注意事项

1. 巡检人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 在进入熟料库前，需确认库内无有毒有害气体，遵守入库规定，避免跌落和窒息风险。

3. 操作设备前，务必关闭电源，以防触电事故。

4. 对于发现的问题，应及时记录并上报，不得擅自处理。

5. 遵守物料配比规定，严禁私自调整，以免影响混凝土性能。

6. 注意地面湿滑和物料堆积，防止滑倒和绊倒。

7. 巡检过程中，保持通讯畅通，以便紧急情况下能及时求援。

8. 对于复杂或不确定的情况，应寻求专业技术人员协助处理，避免误操作。

以上规程旨在为熟料库和配料站的安全运行提供指导，每位员工都应熟知并严格遵守，共同维护生产环境的安全和谐。

熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程范文

第1篇 熟料库、配料站岗位安全巡检操作规程

一．目的和适用范围：

1. 目的：提高职工安全操作技术水平，杜绝职工违章作业，以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围：熟料库、配料站岗位巡检工

二．安全巡检操作要求：

1. 开机前检查：

a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象，如有，应及时紧固；传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各润滑点油（脂）是否适合，各连接油管、油标处有无漏油现象，如油（脂）不够或漏油应及时解决。

c.检查各管道阀门是否在工作位置，各贮气罐压力指示是否在正常位置，有无漏气现象。

d.联系中控，询问岗位各设备有无备妥，并检查各设备控制开关是否已打到中控位置，各急停开关是否已复位。

e.各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当。

h. 检查皮带称上下料口有无堵塞，如有应及时清理。

2. 运行中检查：

a.各设备运行是否正常；有无硬物卡住；各连接螺栓有无脱落；

b.各电机温度（≦70℃）、设备轴承温度（≦65℃）是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅，进料粒度有无超标的大块物料。

d.各收尘器工作是否正常，出风管有无冒灰现象，各设备有无跑料、冒灰现象。

e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动，各轴承、减速机内有无异音。

f. 各下料口是否畅通，皮带松紧是否适当，清扫器、拉线开关是否完好，皮带机托辊有无脱落现象

3. 维护与保养：

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点，及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘，保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件，及时修补与更换。

e.停机时要清皮带机上的物料，不得带料停机（特殊情况除外）。

4. 注意事项：

勤检查熟料下料口，避免因下料不畅造成停磨。

第2篇 熟料库底岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、按规定穿戴劳动防护用品；

2、检查各皮带、收尘器、风机等设备是否具备开机条件；

3、检查待启动设备周围是否有人或杂物；

4、检查下料口是否有异物堵塞；

5、检查各安全防护设施是否完好；

6、检查安全通道是否通畅；

7、检查皮带输送机上是否有积料；

8、检查皮带拉绳开关是否正常

1、机械伤害；

2、高处坠落；

3、粉尘；

4、物体打击；

5、触电

6、中暑

6、其它伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、正确穿戴劳动防护用品（安全帽、防尘口罩、防护手套等）

2、确认安全防护设施完好；

3、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带；

4、保证安全通道畅通；

5、严禁皮带机上有积料；

6、保持工作场所照明充足；

7、工器具定置摆放

1、不按要求佩戴安全帽；

2、不按要求佩戴防尘口罩；

3、严禁带负荷启动皮带；

4、严禁跨越设备

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

2.6中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、开机操作流程：收尘器风机→熟料皮带→下料器

2、检查皮带是否运转正常，皮带、托轮、托辊是否损坏；

3、检查料口下料是否正常，物料温度是否过高，粒度是否合适；

4、皮带电流是否超过额定电流

1、机械伤害；

2、高处坠落；

3、粉尘；

4、物体打击；

5、触电

6、中暑

6、其它伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检查时不要靠近旋转、传动装置；不要用手去触摸皮带；

2、用测温枪测试温度；

3、保证皮带电流正常，不过载；

1、严禁跨越皮带；

2、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

3、严禁皮带超载运行；

4、严禁违章操作违章指挥；

5、严禁脱岗、串岗、睡岗

检修过程

1、检查皮带接头；

2、更换皮带挡皮及清扫器；

3、检查、更换托轮、托辊；

4、检查收尘器滤袋、更换；

5、检查、更换皮带轴承和滚筒油；

6、焊补下料管，漏尘处密封

7、检修气动弧形阀

8、检查收尘器滤袋、更换；

1、机械伤害；

2、高处坠落；

3、粉尘；

4、物体打击；

5、触电

6、中暑

7、其它伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检修时必须办理工作票，两停两挂；

2、戴好手套、防尘口罩等劳保用品，工具使用规范，废油集中处理；

3、检修现场做到工完场清

1、严禁带电进行检修作业；

2、严禁违章指挥、违章操作

作业结束

清理干净现场的各种工器具

1、物体打击

2、机械伤害

1、设备防护措施齐全

2、劳动保护用品穿戴整齐。

3、人员精力集中，光线充足。

1、转动部位运转时严禁清理等工作；

2、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

3、严禁违章操作、违章指挥

4、严禁不正确穿戴劳保用品

第3篇 熟料库顶岗位安全操作规程

1、工作时必须戴好安全帽、手套、口罩等劳保用品。

2、在库顶上作业时，一定要注意各盖板是否盖好，防止脚和身体漏入测量孔中而发生人身事故。

3、开关各闸门时要在无料时进行，操作时要小心，防止擦伤手。

4、清库操作时应服从统一安排，并严格按“撬库、清库安全操作规程”进行。

5、上下楼梯时应小心，应手握扶栏，夜间上下应有照明，注意力应集中。

6、对收尘管或库顶清灰时，不能直接往库下清灰，以免伤害他人。

7、严禁从开启的输送带上面跨越或在停车的输送带上行走，严禁对运转的设备进行清扫，严禁用手直接接触设备的传动部位。

8、加强与操作工在开车、试车、停车时的联系，防止出现意外。

9、经常检查设备状况，确保正常运行，发现异常情况或不安全因素，应汇报车间及时解决，消除安全隐患。

第4篇 熟料库配料站岗位安全巡检操作规程

一.目的和适用范围:

1. 目的:提高职工安全操作技术水平,杜绝职工违章作业,以保证职工与设备在生产中的安全。

2. 适用范围:熟料库、配料站岗位巡检工

二.安全巡检操作要求:

1. 开机前检查:

a.检查各设备的地脚螺丝、传动部位螺栓、各部位连接螺栓有无松动和脱落现象,如有,应及时紧固;传动部位防护罩是否罩好。

b.检查各润滑点油(脂)是否适合,各连接油管、油标处有无漏油现象,如油(脂)不够或漏油应及时解决。

c.检查各管道阀门是否在工作位置,各贮气罐压力指示是否在正常位置,有无漏气现象。

d.联系中控,询问岗位各设备有无备妥,并检查各设备控制开关是否已打到中控位置,各急停开关是否已复位。

e.各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当。

h. 检查皮带称上下料口有无堵塞,如有应及时清理。

2. 运行中检查:

a.各设备运行是否正常;有无硬物卡住;各连接螺栓有无脱落;

b.各电机温度(≦70℃)、设备轴承温度(≦65℃)是否有温度上升现象。

c.下料是否通畅,进料粒度有无超标的大块物料。

d.各收尘器工作是否正常,出风管有无冒灰现象,各设备有无跑料、冒灰现象。

e.皮带有无跑偏、皮带电机各部位有无异常的声音及异常的震动,各轴承、减速机内有无异音。

f. 各下料口是否畅通,皮带松紧是否适当,清扫器、拉线开关是否完好,皮带机托辊有无脱落现象

3. 维护与保养:

a.各松动脱落螺栓应及时紧固。

b.勤检查各润滑点,及时按润滑卡要求添加、更换润滑油脂。

c.及时清理各设备上的油污、杂物、灰尘,保证现场设备与场地的干净、整洁。

d.勤检查各挡料皮及易损的零部件,及时修补与更换。

e.停机时要清皮带机上的物料,不得带料停机(特殊情况除外)。

4. 注意事项:

勤检查熟料下料口,避免因下料不畅造成停磨。

第5篇 工贸熟料库下巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间熟料库下巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 优良是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油现象,检查门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、与中控操作员确认出库号和出库比例。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

仓顶收尘器→入熟料仓皮带→斗提收尘器→熟料斗提→斜皮带收尘器→斜皮带→熟料库下皮带尘源抑制→熟料库下皮带→放料口电液动弧形阀。

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次7小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查物料中是否有杂物和大块物料。如有及时拣出。

7、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

8、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

9、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

10、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。

11、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

12、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

13、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的 设备。

16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

17、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

18、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。

19、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机后对设备进行全面检查。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、停机检修按《检修操作规程》执行。