爆破工操作安全规程有哪些（30篇）

爆破工操作安全规程有哪些

篇1

掘进爆破工操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等设备完好无损，符合安全标准。

2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计及安全规定，制定合理的爆破计划。

3. 设置警戒：在爆破区域周围设置明显的警戒标志，并安排专人监护。

二、钻孔作业

1. 根据设计要求确定钻孔位置、角度和深度。

2. 使用专用钻机进行钻孔，保持钻孔质量，避免偏斜。

3. 完成钻孔后，及时清理孔内岩粉，确保爆破效果。

三、装药与堵塞

1. 装药前关闭电源，检查钻孔无破损，确保安全。

2. 按照设计要求精确装填炸药，避免空洞和过度填充。

3. 用沙土或石粉堵塞钻孔，防止炸药外泄，增强爆破效果。

四、连接雷管与起爆

1. 确保雷管与导火线连接牢固，避免短路或断线。

2. 使用专用工具进行连接，避免产生火花。

3. 起爆装置应设置在安全地点，远离人员和设备。

五、爆破与撤退

1. 发出明确的预警信号，人员撤离至安全距离。

2. 爆破后等待足够时间，确认无危险后再进行检查。

3. 清理爆破后的岩石，修复巷道设施。

篇2

1. 持证上岗：爆破工必须持有有效的爆破作业人员许可证。

2. 爆破前准备：检查爆破器材，确保其完好无损，并正确计算炸药用量。

3. 安全距离：设置警戒线，确保非作业人员远离爆破区。

4. 爆破操作：按照预设方案进行布孔、装药、填塞，确保操作准确无误。

5. 信号使用：使用明确的起爆信号，确保所有人员撤离后再起爆。

6. 应急预案：制定并执行应急预案，以应对可能的意外情况。

篇3

爆破工岗位安全操作规程

爆破工岗位的安全操作规程涵盖以下几个核心环节：

1. 爆破前准备：

- 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。

- 制定详细的爆破计划，包括爆破地点、时间、方法等，并报批。

- 确保现场设置明显的警示标志，避免无关人员接近。

2. 爆破作业实施：

- 佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。

- 根据爆破计划，准确钻孔，填充炸药，并安装起爆装置。

- 在规定安全距离外进行起爆操作，遵守延迟起爆的规则。

3. 爆破后处理：

- 爆破后立即检查现场，确认无残余炸药或未引爆的起爆装置。

- 清理破碎物料，恢复工作区域的整洁。

- 记录爆破效果，为后续作业提供参考。

篇4

掘进爆破工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无损坏，数量与计划相符。

2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计，制定合理的爆破参数。

3. 设置警戒：在爆破区域外设立明显警示标志，疏散无关人员。

二、钻孔作业

1. 定位钻孔：按照设计要求确定钻孔位置和角度。

2. 钻孔深度：确保钻孔深度符合爆破需求，防止浅孔爆破。

3. 钻孔质量：保证孔径、孔深一致，避免偏斜影响爆破效果。

三、装药与封孔

1. 装药量控制：根据岩石硬度和爆破效果，合理控制炸药用量。

2. 导火线连接：采用串联或并联方式，确保引燃顺序正确。

3. 封孔材料：使用木塞、黄泥等封孔材料，防止炸药外泄。

四、起爆操作

1. 安全距离：操作人员在安全距离外进行起爆操作。

2. 起爆信号：明确起爆信号，确保所有人员撤离危险区。

3. 延时起爆：设置适当的延时，确保各爆破点依次引爆。

五、爆后检查

1. 爆破效果评估：观察巷道形状、岩石破碎程度，判断爆破效果。

2. 危险物清理：清除未爆药包、飞石等安全隐患。

3. 通风换气：确保工作面空气新鲜，无有害气体积聚。

篇5

爆破工岗位操作规程

1. 爆破前准备

- 检查爆破器材：确保所有设备完好无损，符合安全标准。

- 制定爆破计划：根据地质条件和工程需求，确定炸药量和爆破方式。

2. 现场布置

- 设置警戒线：确保非作业人员远离爆破区域。

- 安装监控设备：监控爆破过程，记录数据以备后查。

3. 爆破器材装配

- 按照规定程序装填炸药：保证炸药均匀分布，避免过量。

- 连接引线：确保引线连接牢固，长度适中。

4. 爆破实施

- 触发引爆：在确保所有人员撤离后，由专人负责引爆。

- 观察爆破效果：评估爆破是否达到预期效果。

5. 后期处理

- 安全检查：确认无残留炸药或未引爆物。

- 清理现场：移除废石，恢复工作面。

篇6

采煤队爆破工操作规程

采煤队爆破工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 爆破前的准备工作：包括熟悉爆破设计，检查炸药、雷管等爆炸物品的质量和数量，确保其符合安全规定。

2. 钻孔作业：按照设计要求进行钻孔，控制好孔深、孔径和孔向，确保爆破效果。

3. 装药与封孔：严谨操作，避免碰撞、摩擦引起爆炸，封孔材料应紧密可靠，防止炸药暴露。

4. 连线与起爆：采用安全可靠的起爆方法，保证连线无误，严格遵守起爆时间间隔。

5. 安全警戒：设立明显的警戒标志，疏散无关人员，确保爆破区域安全。

6. 爆破后的检查：爆破后立即进行现场检查，确认无残余炸药和雷管，排除安全隐患。

7. 记录与报告：详细记录爆破作业情况，及时上报异常情况，为后续作业提供参考。

篇7

地面爆破工安全操作规程

一、爆破前准备

1. 检查炸药和雷管的质量，确保无破损、潮湿或过期。

2. 确定爆破点，绘制爆破方案，明确安全距离。

3. 设置明显的警戒标志，并配备专人负责警戒。

4. 检查爆破工具，如钻孔机、导火线、引爆器等，确保其完好。

二、爆破作业

5. 钻孔作业时，遵守操作规程，防止钻头断裂或设备故障。

6. 装填炸药时，避免挤压或撞击，确保均匀分布。

7. 连接雷管和导火线时，注意防静电，避免短路。

8. 设置足够长的延时，确保人员撤离后再引爆。

三、爆破后处理

9. 爆破后等待足够时间，确认无余烟、无火花后进入现场。

10. 清理爆破后的碎石，检查是否有未爆炸的炸药或雷管。

11. 记录爆破效果，评估是否需要二次爆破。

篇8

井下浅孔爆破工安全操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等无破损，数量准确。

2. 确定爆破区域：明确爆破范围，设立警示标志，确保非作业人员远离。

3. 检测气体：测定井下瓦斯、氧气浓度，确保安全标准。

二、钻孔作业

1. 定位钻孔：依据设计图精确钻孔，保持垂直或倾斜角度。

2. 钻孔深度与直径：遵循爆破设计，控制钻孔深度和直径。

3. 清理钻屑：钻孔后及时清理孔内碎屑，防止堵塞。

三、装药与封孔

1. 装药量控制：依据岩石性质和爆破需求，合理装填炸药。

2. 安装雷管：确保雷管正确连接，插入炸药底部。

3. 封孔材料：用泥土或专用封孔材料封堵孔口，防止爆破气体逸出。

四、起爆准备

1. 设置导火线：导火线长度应保证人员撤至安全距离后才引爆。

2. 检查线路：确保导火线无断裂，连接可靠。

3. 布置警戒：设置警戒线，指定专人负责警戒。

五、起爆与撤退

1. 信号传递：鸣笛或使用其他方式发出起爆信号。

2. 人员撤离：确认所有人员撤离至安全区后，点燃导火线。

3. 爆破后检查：等待足够时间，确认无危险后进入爆破区检查效果。

篇9

1. 爆破前准备：

- 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，符合安全标准。

- 确定爆破方案：依据地质条件、采煤工艺，制定合理的爆破设计。

- 设置警戒：设立明显警示标志，疏散无关人员。

2. 爆破作业：

- 钻孔：精确控制钻孔深度、角度，确保炸药均匀分布。

- 装药：遵守“先装药后封孔”的原则，避免过量或不足。

- 连接雷管：使用专用工具，确保导火线连接牢固，无短路风险。

- 延时起爆：设置足够延时，确保人员撤离安全距离。

3. 爆破后处理：

- 等待足够时间：遵照规定，等待爆炸烟尘散尽后再进入工作面。

- 检查安全隐患：确认无残余炸药，排除未引爆的雷管。

- 清理现场：清除爆破后的碎石，恢复工作区整洁。

篇10

爆破工操作规程

一、爆破前准备

1. 确认爆破许可证已获得，所有安全措施已到位。

2. 检查炸药、雷管等爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。

3. 制定详细爆破方案，包括爆破点分布、炸药用量和起爆顺序。

二、现场操作

1. 设置安全警戒线，确保无关人员远离爆破区域。

2. 安装炸药，遵守“先装药，后连接”的原则，避免短路。

3. 连接雷管，使用专用工具，确保接头牢固无松动。

4. 安装起爆器，设置延时装置，确保起爆顺序正确。

三、爆破实施

1. 发出起爆信号，确认所有人员撤离至安全地点。

2. 按照预定程序启动起爆器，进行远程引爆。

3. 观察爆破效果，记录爆破参数。

四、爆破后处理

1. 确认爆区无残留火源，解除警戒。

2. 清理爆破残留物，检查周围环境安全。

3. 做好爆破记录，为下一次爆破提供参考。

篇11

爆破工安全操作规程技术交底

一、爆破前准备

1. 爆破工需持有有效证书，熟悉作业地点的地质、水文、气象条件。

2. 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。

3. 制定详细的爆破方案，包括炮眼布置、装药量、起爆顺序等，报批后执行。

二、爆破作业

1. 设立警戒区，明确标志，确保非作业人员远离。

2. 装药时应轻拿轻放，避免产生火花，禁止吸烟和使用明火。

3. 确保导火线、雷管连接牢固，避免短路或接触不良。

三、爆破后处理

1. 爆破后等待足够安全时间（如规定为15分钟）才可进入爆破区检查。

2. 清理未爆炸物，采取安全措施进行处理。

3. 对爆破效果进行评估，记录并报告。

篇12

爆破工技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全准备：包括个人防护装备的穿戴，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。

2. 爆破材料的检查与准备：确保炸药、雷管、导火线等的质量与数量符合要求，并正确存放。

3. 爆破点的选择与布置：根据地质条件和工程需求，确定合适的爆破位置和布孔方式。

4. 钻孔作业：精确钻孔，确保孔深、孔径和孔向的准确性。

5. 装药与填塞：按照规定比例装填炸药，使用沙土或木屑进行填塞，防止炸药裸露。

6. 连接雷管与导火线：严谨操作，确保导火线连接无误，避免短路或断线。

7. 设置安全警戒：设立明显的警示标志，疏散无关人员，确保安全距离。

8. 点火与撤离：点燃导火线后，迅速撤离至安全区域。

9. 爆破后检查：确认爆破效果，排除未爆物品，评估作业安全。

篇13

采煤爆破工安全技术操作规程

一、准备阶段

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无潮湿，符合安全标准。

2. 制定爆破方案：根据地质条件，合理确定炮眼位置、深度、角度和装药量。

3. 安全警戒：设置明显的警戒标志，通知相关人员远离爆破区。

二、钻孔作业

1. 确保钻机稳定：调整钻机角度，保证钻孔垂直或倾斜角度符合设计要求。

2. 钻孔深度：严格控制钻孔深度，避免超深或浅钻，影响爆破效果。

3. 清理炮眼：钻孔完成后，清除炮眼内粉尘，防止堵塞。

三、装药与封孔

1. 装药量：根据岩石硬度和爆破需求，精确计算装药量，避免过量或不足。

2. 导火线连接：导火线应紧密缠绕，避免短路，且长度应保证人员安全撤离。

3. 封孔材料：选用适宜的封孔材料，确保封孔密实，防止瓦斯泄漏。

四、起爆操作

1. 起爆顺序：遵循从外向内、从下向上的起爆顺序，确保爆破稳定性。

2. 安全距离：起爆前，所有人员必须撤离至安全距离以外。

3. 起爆时间：确认无误后，严格按照预定时间起爆，不可提前或延迟。

五、爆破后处理

1. 检查爆破效果：评估爆破质量，如未达到预期效果，需重新制定方案。

2. 排除危险：确认无残余炸药或雷管，排除安全隐患。

3. 修复工作面：清理爆破后的碎石，修复工作面，恢复生产环境。

篇14

爆破工安全技术操作规程

一、爆破前准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材的质量合格，无破损、潮湿。

2. 制定爆破方案：根据地质条件、工程需求，制定详细、安全的爆破计划。

3. 设置警戒区：确定安全距离，设置明显警示标志，并配备专人监护。

4. 人员撤离：确保非爆破作业人员远离爆破现场。

二、爆破作业

1. 钻孔：按照设计要求精确钻孔，控制深度和角度。

2. 装药：小心谨慎地装填炸药，防止碰撞、摩擦引起意外。

3. 连接雷管：使用专用工具连接雷管，确保线路畅通无阻。

4. 填充堵塞物：用泥土或其他适宜材料填充孔口，防止飞石。

5. 设置延时装置：根据爆破顺序设置适当的延时，确保爆破有序进行。

三、爆破后处理

1. 爆破后等待：遵循安全规定，等待足够时间后再进入爆破区域。

2. 检查安全：确认无残留火源，无未爆物品，确保环境安全。

3. 清理现场：移除警戒标志，清理飞石，恢复工作面。

篇15

采煤爆破工作涉及多个环节，主要包括：爆破设计、炮眼布置、装药与堵塞、起爆、安全检查及后续处理。这些步骤是确保煤矿开采效率和安全的关键。

1. 爆破设计：根据矿层地质条件，确定爆破方式、药量、起爆顺序等。

2. 炮眼布置：在煤层中钻孔，形成合理的爆破网络。

3. 装药与堵塞：将炸药装入炮眼，并用堵塞物封闭，防止炸药受潮或早爆。

4. 起爆：使用电雷管或非电雷管，按照预定顺序引爆。

5. 安全检查：爆破后进行现场安全检查，确认无残留火源。

6. 后续处理：清理爆破后的煤块，修复巷道，准备下一轮爆破。

篇16

爆破工安全操作规程

爆破工安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止意外事故的发生，保障工程进度和质量。其主要包括以下几个方面：

1. 爆破前的准备

- 检查爆破器材：确认炸药、雷管、导火线等器材的质量和数量，确保无破损、失效。

- 设定安全区：依据爆破规模设定安全距离，设立警示标志，并疏散无关人员。

2. 爆破作业

- 确保个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护装备。

- 安装炸药：按照设计要求精确放置炸药，确保连接导线无短路。

- 延时设置：正确计算和设置延期时间，避免过早或过晚爆炸。

3. 爆破后的处理

- 观察等待：在安全距离外等待足够长的延时时间，确认无爆炸危险后再接近现场。

- 检查清理：检查是否有未引爆的炸药，及时清理并妥善处理。

篇17

钢渣罐爆破工安全操作规程主要包括以下几方面：

1. 设备检查与准备

2. 安全防护措施

3. 爆破作业流程

4. 应急处理程序

5. 工作后清理与维护

篇18

1. 爆破前准备：检查爆破器材，确认其完好无损。

2. 爆破方案设计：依据地质条件和工程需求，制定安全可行的爆破方案。

3. 布置爆破点：严格按照方案进行布孔，确保深度和角度准确。

4. 装药与封孔：使用专用工具，谨慎装填炸药，确保封孔严密。

5. 设置警戒：在爆破前设立明显的警戒标志，疏散无关人员。

6. 爆破操作：按照规定程序启动引爆装置，执行爆破。

7. 后期处理：确认爆破效果，清理现场，解除警戒。

篇19

爆破工职业危害岗位操作规程

爆破工的工作环境往往充满了潜在的危险，包括但不限于爆炸风险、粉尘吸入、噪音污染、振动伤害、电离辐射以及化学物质暴露等。这些危害不仅威胁到爆破工的生命安全，也对他们的长期健康产生严重影响。

篇20

凿岩爆破工安全操作规程

凿岩爆破工在矿山开采、工程建设等领域中起着至关重要的作用。为了确保作业人员的生命安全和工程的顺利进行，以下是凿岩爆破工需要遵守的安全操作规程：

1. 检查设备：在开始工作前，必须检查凿岩机、钻具、炸药、雷管等设备的完好性，确保无故障或损坏。

2. 确定爆破区域：根据设计方案，明确爆破范围，设置明显的安全警戒线，禁止无关人员进入。

3. 钻孔作业：遵循钻孔深度、角度和间距的规定，确保钻孔质量，防止因钻孔不当引发安全事故。

4. 装药与封孔：严格按照炸药使用说明进行装药，确保密封良好，防止炸药受潮或泄漏。

5. 连接雷管：使用专用工具，遵循安全距离，避免静电等可能引燃炸药的因素。

6. 安全警戒：在爆破前设置警戒，确保所有人员撤离到安全区域。

7. 爆破操作：严格按照预定的时间和程序进行爆破，不得提前或延迟。

8. 爆后检查：爆破后等待足够时间，确认无危险后，方可进入现场检查，排除未引爆的炸药。

篇21

石灰石矿爆破工岗位操作规程

一、爆破前准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无失效。

2. 确定爆破区域：依据矿山开采计划，设定安全爆破范围。

3. 布置警戒线：设置明显的警戒标志，禁止无关人员进入。

二、钻孔作业

1. 根据设计孔深和孔径进行钻孔，确保孔位准确。

2. 钻孔过程中，注意设备运行状态，及时处理异常。

三、装药与连接

1. 装药量应按规程执行，不得超量。

2. 连接雷管时，确保导火线长度适宜，避免短路或过长。

四、爆破实施

1. 设置起爆时间，确保人员撤离至安全距离。

2. 起爆前，再次确认无人员滞留爆破区。

3. 按规定信号启动爆破。

五、爆破后检查

1. 爆破后等待足够时间，确认无危险后进入现场。

2. 检查爆破效果，评估是否达到预期开采目标。

篇22

爆破作业安全规定

1. 爆破工必须持有有效证件，经过专业培训并熟悉相关法律法规。

2. 在进行爆破前，应进行详细的安全检查，确保爆破区域无无关人员及设备。

3. 爆破材料应妥善存储，远离火源和易燃物，且必须由专人管理。

4. 设计爆破方案时，需考虑地形、地质条件，确保安全距离。

5. 爆破前，必须设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

6. 实施爆破时，应遵循先装药后连接引线，再设置警戒的原则。

7. 爆破后，确认无安全隐患，方可解除警戒。

篇23

二次爆破工安全操作规程

一、爆破前准备

1. 确认爆破许可证已获得，并详细了解爆破区域的地质构造和周围环境。

2. 检查炸药、雷管、导火线等爆破器材的质量和数量，确保符合安全标准。

3. 制定详细的爆破方案，包括爆破点设定、装药量计算、安全距离设定等。

4. 对爆破设备进行功能检查，如起爆器、计时器等，确保其正常运行。

5. 设置明显的警示标志，告知无关人员远离爆破区。

二、爆破现场操作

1. 爆破员应佩戴个人防护装备，包括头盔、防尘口罩、护目镜等。

2. 确保所有人员撤离安全距离后，才能开始布设炸药。

3. 导火线连接要准确无误，避免短路或过长导致意外。

4. 起爆前再次确认安全距离内无人，然后启动起爆器。

5. 爆破后，等待足够时间（如15分钟）确认无余烟、无残留火源后再进入现场。

三、爆破后处理

1. 清理爆破后的废弃物，如炸药包装物、雷管壳等。

2. 对爆破效果进行评估，记录爆破参数，为下次爆破提供参考。

3. 做好爆破记录，包括日期、时间、地点、负责人、爆破效果等信息。

4. 及时归档爆破许可证及相关文件，以备查阅。

篇24

掘进爆破工操作规程

一、工作准备

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损，性能良好。

2. 确定爆破方案：依据地质条件、巷道设计及安全规定，制定合理爆破计划。

3. 设置警戒区：划定安全距离，设置明显标志，并专人监护。

二、钻孔作业

1. 定位钻孔：按照设计角度和深度，准确标定钻孔位置。

2. 钻孔操作：使用专用钻机进行钻孔，确保孔深、孔径符合要求。

3. 清理钻屑：钻孔完成后，及时清理钻屑，防止堵塞。

三、装药填塞

1. 装药：将炸药均匀放入钻孔内，注意避免破损。

2. 填塞：用沙土、石粉等材料填塞孔口，防止爆破气体外泄。

3. 连接雷管：按顺序连接雷管，确保导火线长度适中。

四、起爆操作

1. 安全检查：确认所有人员撤离警戒区，设备安全。

2. 点燃导火线：在指定安全地点点燃导火线，迅速撤离。

3. 爆破等待：遵守等待时间，待爆破完成后才能进入现场。

五、爆破后处理

1. 检查效果：评估爆破效果，记录数据。

2. 清理现场：清除爆破后的碎石，修复受损设施。

3. 总结经验：分析爆破效果，总结经验教训，优化下次操作。

篇25

爆破工岗位职业健康操作规程

爆破工岗位的职业健康操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全培训与资质

2. 个人防护装备的使用

3. 爆破材料的存储与搬运

4. 爆破作业现场的安全管理

5. 应急处理与事故预防

篇26

井下爆破工职业卫生岗位操作规程

井下爆破工的职业卫生岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备的使用：正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套及防静电服等，确保身体各部位得到有效保护。

2. 爆炸物品的管理：遵守爆炸物品的储存、运输和使用规定，防止意外发生。

3. 工作环境监测：定期检查工作场所的通风状况，确保空气中无有害气体积聚。

4. 危险预判与应急处理：识别潜在风险，如瓦斯超限、冒顶等，制定并执行应急预案。

5. 健康检查：定期进行职业健康检查，及时发现并处理职业病隐患。

篇27

爆破工操作规程

爆破工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 爆破前准备

- 检查设备：确保爆破设备、器材完好无损，符合安全标准。

- 场地布置：设立警戒线，明确安全距离，设置明显标志。

- 计划制定：根据地质条件和工程需求，制定详细的爆破方案。

2. 爆破材料管理

- 存储：妥善存放炸药和雷管，防止受潮、高温或其他安全隐患。

- 领取：严格遵守领用制度，实行双人领取、登记制度。

- 使用：不得私藏、挪用爆破材料，用后及时归还。

3. 爆破作业

- 钻孔：准确控制钻孔深度、角度，确保炸药放置位置恰当。

- 装药：遵循“先装雷管，后装炸药”的原则，避免雷管直接接触金属。

- 填塞：使用沙土、石粉等填塞，防止炸药外泄。

- 连线：采用专用导线，确保连接牢固，避免短路。

4. 安全操作

- 信号传递：严格执行起爆信号，确保人员撤离到安全区域。

- 起爆操作：由专人负责，确保起爆器操作正确。

- 后期检查：爆破后，确认无残留炸药，方可进入作业区。

篇28

掘进爆破工操作规程

一、准备工作

1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等器材完好无损，数量准确。

2. 确定爆破方案：根据地质条件、巷道设计和安全要求，制定合适的爆破方案。

3. 布置警戒：设立明显的警戒标志，安排专人负责警戒，防止无关人员进入。

二、钻孔作业

1. 根据设计的孔位、孔深进行钻孔，确保孔径和深度准确。

2. 钻孔过程中，注意观察钻孔状况，避免出现偏斜或断裂。

3. 完成钻孔后，清理孔内粉尘，确保孔口干净。

三、装药与封孔

1. 装药时要轻拿轻放，避免震动和撞击，防止炸药受潮。

2. 严格遵守装药量，不得超装，确保安全距离。

3. 封孔材料应选用适合的水泥或沙土，确保密封良好，防止漏气。

四、连接雷管与起爆

1. 连接雷管时，遵循串联或并联原则，保证起爆顺序正确。

2. 使用专用工具，小心操作，避免短路或损坏雷管。

3. 起爆线路应与电源隔离，防止意外触发。

五、爆破与解除警戒

1. 安排专人指挥，鸣笛警示，确认人员撤离至安全区域后方可起爆。

2. 起爆后，等待足够安全时间，由专业人员检查爆破效果及周围环境。

3. 确认无安全隐患后，解除警戒，允许人员进入作业区。

篇29

爆破工安全技术操作规程

爆破工作是一项高风险的任务，涉及多种技术和安全措施。以下是爆破工在执行任务时应遵循的主要规程：

1. 认证和许可：确保持有有效的爆破作业许可证，并了解当地法规和标准。

2. 爆破设计：详细规划爆破方案，包括炸药类型、数量、布设位置和起爆顺序。

3. 安全距离：设定并维护安全警戒线，确保人员在爆破前撤离至安全区域。

4. 预警系统：设立明确的预警信号，确保所有相关人员知晓爆破即将进行。

5. 炸药存储：妥善保管炸药，遵守存储规定，避免高温、火源和水源接触。

6. 起爆装置检查：仔细检查起爆线路，确保无短路、破损或松动。

7. 爆破前准备：确认所有安全措施到位，如防尘、防火、防震等。

8. 起爆操作：按照既定程序进行起爆，不得提前或延迟。

9. 后期处理：爆破后检查现场，清除未引爆的炸药或残骸。

10. 应急预案：制定并演练应急计划，应对可能的事故。

篇30

爆破工安全操作规程

一、准备工作

1. 爆破工必须持有有效的操作证书，并接受定期的安全培训。

2. 检查爆破器材，确保其完好无损，符合安全标准。

3. 制定详细的爆破计划，包括爆破点、炸药量和起爆时间。

二、现场操作

1. 设置安全警戒线，确保非工作人员远离爆破区域。

2. 确认无雷电、高温等危险天气条件。

3. 安装雷管和炸药时，遵循低电平操作原则，避免静电引发事故。

4. 使用专用工具，禁止直接用手接触炸药和雷管。

三、起爆作业

1. 使用可靠的安全起爆系统，如电子起爆器。

2. 起爆前进行最后的安全检查，确认所有人员已撤离现场。

3. 按照预设程序进行起爆，不得提前或延迟。

四、爆后处理

1. 爆破后等待足够时间，确认无复燃可能后再进入现场。

2. 清理残留炸药和雷管，按照规定妥善处理。

3. 对爆破效果进行评估，记录并报告。

爆破工操作安全规程范文

1、爆破工必须认真执行《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和各级政府制订的条例、规章制度等。爆破必须根据安全技术设计。

2、爆破物品在使用前,后必须清点,严格当日领用、当日清退,并记入班报表,对失效(哑炮处理)的爆炸物品,也应记入班报表。严禁乱丢乱放,工地应配雷管箱并上锁。

3、起爆药包加工应在房内或安全地点进行,无关人员一律得在场,加工时严禁吸烟工其他烟火。

4、导火索插入雷管后,应用雷管卡紧器卡紧,严禁用其他钳子卡、小木棒塞和用牙咬等办法来联接导火索和雷管。起爆药包需要多少加工多少,加工好的起爆药包必须妥善保管,严禁乱放。

5、导火索要根据炮眼深度、数目、躲起爆安全距离和点炮时间而定,无绝对安全把握情况下,导火索最短不得少于1.2米。

6、向炮眼内装药时,应有木炮棍装填,严禁使用铁制工具,不可用力过猛,不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管。

7、点炮前应检查,无关的人与物是否已经撤离安全距离以外,并用哨子报警。确认安全后才能点炮。

8、点炮时必须有专人指挥,点炮数目在两个以上时,禁止使用火柴、香烟等点火、应使导火索点。巷道井下一人只准点5根(组),露天只准点10根(组)。

9、点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目,如炮响数目与点炮数目不符或不清时,应根据导火索燃速,确定进入爆破区检查时间,但最少应等到最后一个炮响后30分钟。

10、放炮后,不管有无哑炮,爆破员必须对爆破现场进行仔细检查,确认安全后,才能吹哨子解除警报。

11、处理哑炮时无关人员一律不得在场,禁止用压缩空气吹炮泥,雷管炸药,禁止炮眼中拔出或掏出炸药雷管。可用起爆药重新起爆。