爆破工安全操作规程技术交底目的和意义（18篇）

爆破工安全操作规程技术交底目的和意义

篇1

钢渣罐爆破作业的安全操作规程旨在确保工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，保护设备不受损害，同时提高工作效率，确保生产过程的稳定和连续。通过严格的规程执行，可以降低风险，增强团队的安全意识，营造一个安全、有序的工作环境。

篇2

地面爆破工安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。遵循规程能够有效控制爆破风险，提高作业效率，同时保护周边环境和设施不受损害。通过规范的操作，可以确保爆破工程的顺利进行，减少潜在的经济损失和社会影响。

篇3

本规程旨在确保爆破工在执行任务时的人身安全，防止意外事故的发生，保护周围环境不受破坏，提高爆破作业的效率和准确性。通过规范操作流程，降低风险，增强团队的整体安全意识，为矿山开采、建筑拆除等领域的工程进度提供稳定保障。

篇4

制定并执行采煤爆破工安全操作规程的目的是保障矿井作业人员的生命安全，防止因爆破作业引发的事故。它的重要性在于通过规范操作流程，降低风险，提高工作效率，同时维护矿山的正常生产秩序，确保矿产资源的可持续开采。

篇5

本规程旨在规范爆破工的安全操作行为，降低事故风险，保障人员生命安全和工程项目的顺利进行。通过严格的作业流程和安全规定，可以预防因操作不当引发的爆炸事故，提高工作效率，维护工地秩序，确保项目质量和进度。

篇6

本规程旨在规范井下浅孔爆破作业，保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确的操作步骤和安全措施，提高爆破效率，减少资源浪费，确保矿山开采的稳定进行。

篇7

本规程旨在规范二次爆破作业流程，确保作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，提高爆破作业效率，同时保护周边环境不受损害。通过明确的操作步骤和安全措施，降低风险，保障工程项目的顺利进行。

篇8

该规程旨在规范爆破工的安全操作行为，降低爆破事故的发生概率，保障施工人员的生命安全，同时也确保工程质量和进度不受影响。通过严格的规程执行，可以提高爆破作业的效率，减少资源浪费，维护良好的施工现场秩序。

篇9

这些规程旨在保障爆破工及其周围人员的生命安全，防止财产损失，降低环境影响，并确保爆破工作的高效有序。严格遵守规程能减少潜在风险，提高作业效率，同时维护公共安全和社会秩序。

篇10

本规程旨在规范爆破工的操作行为，降低爆破作业风险，保障作业人员的生命安全，同时防止对周边环境和设施造成破坏。通过严格遵守规程，可以提高爆破作业效率，减少因安全事故造成的经济损失，维护企业的正常生产秩序，确保工程项目的顺利进行。

篇11

爆破工安全操作规程的实施旨在：

1. 提高工作效率：通过规范操作，减少因错误操作造成的延误和损失。

2. 保障人员安全：避免因疏忽或错误操作引发的事故，保护工人生命安全。

3. 保证工程质量：准确的爆破能确保工程的精准度，避免因爆破不当影响结构稳定性。

篇12

爆破工安全技术操作规程旨在保障爆破作业的安全进行，预防事故的发生，保护人员生命安全，减少财产损失。通过规范的操作流程，提高工作效率，保证工程质量和进度，同时也有利于环境保护，避免因爆破引发的次生灾害。

篇13

煤矿爆破工安全技术操作规程旨在规范爆破作业流程，保障矿工生命安全，预防爆破事故的发生，提高煤炭开采效率。通过严格的规程执行，降低因操作不当引发的瓦斯爆炸、冒顶等风险，维护矿山生产秩序，保障企业安全生产目标的实现。

篇14

采矿爆破工安全操作规程旨在规范爆破作业流程，保障工人生命安全，提高采矿效率。通过严格执行规程，可以减少事故风险，确保矿产资源的合理开采，同时维护矿山周边环境的安全，促进企业的可持续发展。

篇15

本规程旨在规范采煤爆破工的操作行为，降低爆破事故风险，提高爆破效率，保障矿井安全生产，确保矿工的生命安全和企业的经济效益。

篇16

这些规程旨在降低凿岩爆破作业中的风险，保障工人的生命安全，减少因操作不当造成的设备损坏和环境污染。通过规范操作，提高工作效率，保证工程质量和进度，同时也符合国家和行业的安全法规要求。

篇17

本规程旨在规范掘进爆破工的操作行为，提高爆破效率，保障矿井安全生产，降低事故风险，保护工人生命安全，同时确保巷道掘进质量，为后续采矿作业提供稳定的工作环境。

篇18

井下爆破工安全操作规程旨在规范作业流程，确保井下爆破作业的安全进行，预防事故的发生，保护矿工的生命安全，提高作业效率，同时也有利于维护矿山的正常生产秩序和环境保护。

爆破工安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名      称

施工部位

交底内容：

1.联结导火线和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

2.切割导火索或导暴索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导暴索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导暴索的台桌上，不得放置雷管。

3.加工 起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。

4.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

5.峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

6.放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。

7.电力爆破应遵守下列规定：

（1）电源应有专人严格控制，放炮器要专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将手把或钥匙插入放炮器或接线盒内。

（2）同一电路应使用同一厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在土0.2欧姆以内。

（3）先将电雷管的脚线连成短路，待接母线时解开，联接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应用胶布包好，防止误触电源。严禁使用裸线连接。

（4）装药前，严禁将电爆机接地线接在金属管道或铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷雨，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

（5）联线时，必须将手提灯撤出3米以外。用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。

（6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻值与计算的电阻值不得超过10%。

8.水下爆破应遵守下列规定：

（1）水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密防水措施。

（2）水下爆破应采取电力起爆。除遵守上述电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。

（3）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要规定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。

（4）装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。

（5）装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲电话机和手电筒上船。施工现场亦应切断一切电源。

（6）水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时装药的船应移向上游。

9.使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。

10.火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20分钟前进入工作面。

11.露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200米。

12.坑道内两个临近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆，另一方工作人员应全部撤离工作面。

13.放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

14.在既有行车线上进行爆破作业除应遵循一般爆破的规定外，还要做到：

（1）放炮前应先到车站行车室进行登记，派出驻站联络员，利用行车间隔施爆时，应经车站值班员确认计划施爆的时段内确实没有车列通过施爆地点后方可。

（2）放炮前线路应设好防护；放炮后应首先迅速清理轨道上及限界以内的土、石，将线路抢通，道床上的泥碴不得超过轨面。

（3）一般只宜进行松动爆破，其炮眼的间距、深度、装药量、预计一次爆破的数量、在规定时间内完成作业与开通线路所需要安排的劳动力数量等，均应在开工前由施工技术部门经过详细计算并周密安排。

（4）在运输繁忙的铁路沿线不宜使用火花起爆，在电气化区段（特别是离接触网较近的场所）严禁使用电雷管起爆。

（5）严禁使用在列车通过前先将药包装好等待点炮的操作方法。

（6）采用封锁线路进行爆破时要按相关规定办理有关手续。

15.进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。

16.瞎炮处理应遵守下列规定：

（1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；如系用延时雷管，不得早于短路后15分钟。

（2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。

（3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。

（4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行其他作业。

17.当日没用完的药品及时清点退库。

补充内容：

加工爆炸物品，只限当日实际需用量，不得超量加工。加工后的成品应置放在安全地点，严禁与尚未加工的爆炸物品混放。

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名