爆破施工安全操作规程有哪些（5篇）

爆破施工安全操作规程有哪些

篇1

露天岩土爆破施工安全操作规程

1. 爆破前准备：

- 详细调查作业现场，确定爆破区域、安全距离及可能影响的周边设施。

- 制定爆破方案，包括炸药种类、用量、布孔方式、起爆顺序等。

- 检查爆破器材，确保其完好无损。

2. 爆破作业实施：

- 设置明显的警示标志和警戒线，确保非作业人员远离爆破区。

- 确认风向，避免粉尘和烟雾对人员造成伤害。

- 孔内装药，遵循“下密上疏”原则，避免过度集中。

3. 起爆操作：

- 采用非电起爆系统，避免静电等安全隐患。

- 起爆前，再次确认人员撤离，确保无遗漏。

- 设立起爆指挥员，统一指挥起爆。

4. 爆破后处理：

- 爆破后等待足够时间，确保无残余危险后进入检查。

- 清理破碎岩石，进行二次破碎或运输。

- 对爆破效果进行评估，调整下次爆破方案。

篇2

隧道爆破施工操作规程安全管理措施

隧道爆破施工是一项技术性强、风险高的工程活动，其安全管理工作至关重要。以下是主要的安全管理措施：

1. 爆破设计：必须由专业人员进行，确保爆破方案科学合理，减少非正常震动和飞石的可能性。

2. 施工准备：检查爆破器材，确保其性能良好；设置明显的警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。

3. 爆破作业：严格执行爆破操作规程，遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止误操作。

4. 安全撤离：爆破前，所有人员必须撤至安全区域，等待足够的时间后才可进入。

5. 应急预案：制定详细应急预案，包括爆破事故处理和急救措施，提高应对突发事件的能力。

6. 安全培训：定期对施工人员进行安全知识和技能培训，增强安全意识。

7. 爆破后检查：爆破结束后，检查隧道结构完整性，确认无安全隐患后方可继续施工。

篇3

隧道爆破施工操作规程及安全管理措施主要包括以下几个方面：

1. 爆破设计与审批：详细规划爆破方案，确保设计方案符合工程需求，经专业人员审批后执行。

2. 爆破材料管理：妥善保管炸药、雷管等爆破器材，严格遵守领取、运输、存储和使用的安全规定。

3. 爆破作业前准备：检查爆破设备，设置安全警戒区，确保人员撤离至安全距离。

4. 爆破实施：严格按照预定的爆破程序进行，控制起爆时间和顺序。

5. 爆破后处理：检查爆破效果，清除残余炸药，确认安全后解除警戒。

篇4

爆破施工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 爆破设计与审批：所有爆破工程需由专业工程师进行详细设计，并经相关部门审批后方可实施。

2. 爆破器材准备：选用合格的爆破器材，如炸药、雷管、导火线等，并确保其存储安全。

3. 现场安全检查：施工前对现场进行全面的安全检查，包括地形、地质、周边环境等。

4. 预警与警戒：设置明显的警示标志，安排专人负责预警和警戒工作。

5. 爆破作业：严格按照设计方案进行，确保操作人员熟悉作业流程。

6. 应急预案：制定并执行应急预案，以应对可能发生的意外情况。

7. 爆破后处理：清理现场，评估爆破效果，处理残留物。

篇5

爆破施工安全操作规程

一、爆破前准备

1. 确定爆破方案：根据地质条件和工程需求，制定科学合理的爆破方案，包括爆破类型、装药量、起爆方式等。

2. 检查设备：检查爆破器材，确保其性能良好，无破损或老化现象。

3. 设置警戒区：根据爆破规模，设立明显的警戒标志和警戒线，严禁无关人员进入。

二、爆破作业

1. 装药：严格按照设计方案进行装药，避免超量或不足，确保炸药均匀分布。

2. 布线与连接：使用专用工具进行起爆线路布设，确保连接牢固，防止短路。

3. 安全检查：完成装药后，进行细致的安全检查，确认无遗漏和错误。

三、起爆与撤离

1. 发出信号：在确保所有人员撤离至安全区域后，发出起爆信号。

2. 起爆操作：执行起爆程序，由专人负责，确保操作准确无误。

3. 观察与评估：爆破后观察爆破效果，记录相关数据，评估爆破质量。

四、后期处理

1. 清理现场：排除未爆物品，清理炸药残留物，恢复现场秩序。

2. 安全检查：对爆破后的地形、设施进行安全检查，确保无安全隐患。

3. 记录与报告：详细记录爆破过程和结果，及时上报相关信息。

爆破施工安全操作规程范文

⑴牢记并认真贯彻执行“安全第一,预防为主”方针,防患于未然。

⑵从事爆破作业的人员必须经过专业培训和考试合格并取得证书后方准上岗。

⑶爆破材料的领取应由现场施工员按一次需用量填写领药凭证,由押送员与保管员两人到库领取。爆破材料必须直接运往工地。存放在指定地点由保管员看管,并由现场施工员监督爆破员装炮。爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中。严禁随地存放或截留私存。

⑷爆破材料的装卸均应轻拿轻放,不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒。堆放时要摆放平稳,不准散存,改装或倒放。

⑸爆破材料应使用专车运输,炸药与起爆材料不得放在同一车辆、车厢装运。用汽车运输时装载不准超过允许重量的2/3,行驶速度不应超过20km/h。车顶部需遮盖,人力运输不得超过25kg。必须两人领取雷管、炸药,两人距离要20米以上。

⑹钻孔前应将边坡上的松动土石清除干净,并将钻机各部杆件详加检查确认完好。钻眼人员必须思想集中不得东张西望。谈天说笑。

⑺爆破用品在使用前应根据规定要求进行质量检验,装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行,装药要分次装入。用竹棍轻轻压实,不得用铁棒或用力压入炮孔内,当孔深较大时,药包要用绳子吊下,或木制炮棍护送,不允许直接往孔内丢药包。

⑻雷管必须经过检查试爆,电雷管须检查电阻,生铜锈的雷管严禁使用。

⑼雷管应设置在装药全长的1/3~1/2位置上(从炮孔口算起)雷管应置于装药中心,聚能穴应指向孔底。

⑽药包量必须经过计算,浅孔小炮必须采用松动爆破,不得采用抛掷爆破。

⑾装药工作必须由施工员指定有爆破操作合格证的爆破员执行。非装炮人员在装炮开始前,必须撤离装炮地点,装炮完毕后必须检查,并记录装炮个数、地点,以便起爆后核对有无瞎炮并进行处理。

⑿遇有暴雨或闪电打雷时,应禁止装药、安设电雷管和联结电线等操作。

⒀爆破孔间的堵塞应保证要求的堵塞长度,充填密实不漏气。填充直孔可用干细砂土、砂子、粘土或水泥等,最好用1:2~3粘土,粗砂的泥砂混合物,含水量在20%,分层轻轻压实,不得用力挤压。水平炮孔和宜用2:1土砂混合物,作成直径比炮孔小5~8mm和长100~150mm的圆柱形炮棒(或泥蛋)填塞长度应大于最小抵抗线长度的10%~15%。在堵塞时应该注意勿捣坏导火索和雷管的线脚。

⒁起爆工作应在现场施工员统一指挥下进行。从事爆破作业的人员,严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。

⒂起爆前应划出警戒范围,立好标志,现场人员应撤到安全检查区域,并有专人警戒,施工机具应妥善安置,警戒人员必须手持红旗和喊话筒(或口笛)以便显示标志和传达信号。

⒃警界范围一般小炮应距放炮地点300米以外,用药量较多的爆破,警戒距离应经过计算决定。

⒄电雷管起爆时,炮响后必须立刻取下爆破机的手柄,然后摘除电线,待烟尘消散后方可进入爆破区检查,爆破机手柄应始终由爆破组长一人携带、使用、保管。

⒅爆破线路必须与带电的照明线或动力线分开。

⒆出现瞎炮时,应由原装药人当场处理。