乳化液泵站司机安全技术操作规程有哪些（7篇）

乳化液泵站司机安全技术操作规程有哪些

篇1

1. 检查设备：在启动乳化液泵站前，司机需对泵站进行全面检查，包括但不限于泵体、电机、阀门、管道和仪表等关键部件。

2. 准备工作：确保泵站周围环境清洁，无杂物，电气线路安全无损，控制开关处于关闭状态。

3. 启动设备：按照操作手册步骤，正确启动乳化液泵，注意观察启动过程中的异常情况。

4. 运行监控：运行中，持续监测泵站的工作状态，包括压力、流量、温度等参数，确保其在正常范围内。

5. 维护保养：定期进行设备维护，如更换润滑油、清洗过滤器、紧固松动部件等。

6. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，按照故障处理流程进行排查和修复。

7. 停机程序：在完成工作或需要停机时，遵循正确的停机步骤，确保设备安全关闭。

篇2

乳化液泵站司机操作规程

乳化液泵站是矿山安全生产的重要设备，主要负责输送乳化液以润滑和冷却工作面的液压支架。以下是乳化液泵站司机的操作规程：

1. 检查准备：

- 在启动前，检查泵站各部件是否完好，如泵体、电机、阀门、管路等。

- 确保乳化液箱液位适宜，水质清洁，无杂质。

2. 启动运行：

- 打开进水阀，关闭回水阀，启动电机，观察泵的运转情况，确认无异常噪音和振动。

- 待泵稳定运行后，缓慢打开回水阀，调整压力至规定范围。

3. 运行监控：

- 定时检查乳化液的浓度和温度，确保在正常范围内。

- 观察压力表、电流表等仪表读数，发现异常及时处理。

4. 维护保养：

- 定期清理滤网，防止堵塞。

- 检查密封件，及时更换磨损件，防止乳化液泄漏。

- 每班结束后，关闭电源，做好清洁工作。

5. 应急处理：

- 若发生故障，立即停机，按程序进行故障排查和报修。

- 发现乳化液泄露，应迅速切断水源，采取措施防止环境污染。

篇3

1. 熟悉设备：了解乳化液泵站的构造、性能和工作原理。

2. 检查准备：检查泵站的各部件是否完好，油位、水位是否正常。

3. 启动操作：按照规程启动泵站，注意电流、压力等参数。

4. 运行监控：在运行过程中，持续观察设备运行状态，及时发现异常。

5. 停止操作：遵循正确的停机步骤，确保设备安全。

6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和故障排查。

篇4

乳化液泵站司机安全技术操作规程

一、开机准备

1. 检查泵站设备：确保乳化液泵、电机、阀门、管路及附件完好无损，无明显磨损或泄漏。

2. 检查乳化液箱：确认乳化液液位充足，水质清澈，无杂物。

3. 检查电气系统：确认电源线路安全，开关、仪表正常，接地良好。

二、启动操作

1. 启动前通知周边人员：提醒他人远离设备，确保安全距离。

2. 合上电源开关：先开启总电源，再逐一启动各设备。

3. 观察运行情况：启动后，密切注意设备运转声音、振动，如有异常应立即停机检查。

三、运行监控

1. 常规检查：定期查看乳化液浓度，必要时调整或补充。

2. 维护记录：详细记录设备运行参数，如压力、流量等。

3. 紧急处理：遇到突发故障，应迅速切断电源，按照应急程序处理。

四、停机与保养

1. 安全停机：先关闭设备，待完全停止后再断开电源。

2. 清洁工作：清理泵站表面及周围杂物，保持工作环境整洁。

3. 定期保养：按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

篇5

1. 熟悉设备：乳化液泵站司机应了解设备的构造、性能及工作原理。

2. 检查设备：每次启动前，需对泵站进行详细检查，包括油位、冷却水、电气线路等。

3. 正确操作：按照操作手册正确启动、运行和停机，避免误操作。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况能迅速、正确地进行处置。

篇6

乳化液泵站司机操作指导规程

乳化液泵站是矿山液压系统的重要组成部分，其操作涉及多个环节，主要包括：

1. 设备检查：包括泵站的电气系统、液压系统、冷却系统及乳化液配制设备。

2. 启动与运行：正确启动泵站，监控运行状态，确保乳化液正常输送。

3. 故障处理：识别并解决泵站运行中可能出现的问题。

4. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑及部件更换等维护工作。

5. 安全操作：遵守安全规定，防止事故的发生。

篇7

操作要点

1. 熟悉设备：掌握乳化液泵站的构造、性能和工作原理，了解各部件功能。

2. 检查准备：开机前检查泵站的油位、水位、压力表读数，确保无异常。

3. 启动程序：按照规程启动泵站，注意启动顺序和时间间隔。

4. 运行监控：运行过程中观察设备运行状态，监听异常声音，定期查看仪表读数。

5. 故障处理：遇到故障时，立即停机并上报，不得擅自处理。

6. 维护保养：执行定期保养计划，保持设备清洁，及时更换磨损件。

7. 停机步骤：按照规定程序停机，切断电源，做好交接班记录。

乳化液泵站司机安全技术操作规程范文

一、一般规定

第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。

第2条 熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。

二、操作准备

第3条 检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；

第4条 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜；

第5条 检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

第6条 检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；

第7条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

二、操作及注意事项

第8条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第9条 运转过程中应注意以下事项：

1、各种仪表显示情况；

2、机器声音是否正常；

3、机器温度是否超限；

4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；

5、柱塞是否润滑，密封是否良好；

6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第10条 发现下列情况之一时，应立即停泵。

1、异声异味；

2、温度超过规定；

3、压力表指示不正常；

4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

5、控制阀失效、失控；

6、过滤器损坏或被堵不能过滤；

7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第11条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：

1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；

2、关闭高压供液阀和吸液阀；

3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电 位置。

三、收尾工作

第12条 接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

第13条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第14条 向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。