乳化液泵站司机:安全操作规程注意事项（7篇）

乳化液泵站司机:安全操作规程注意事项

篇1

1. 作业前：

- 确保个人防护装备穿戴齐全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 检查泵站周围无杂物，确保工作区域整洁。

- 开启前，确认电源电压稳定，电气设备无裸露导线。

2. 运行中：

- 监控泵站压力、流量等参数，确保在正常范围内。

- 不得擅自离岗，保持对设备运行状况的持续关注。

- 发现异响、异味或异常振动，立即停机并报告。

3. 停机后：

- 按照规定程序关闭设备，不得直接切断电源。

- 清理设备，做好交接班记录，如有故障应及时上报。

- 遵守维修规程，未经许可不得自行拆修。

4. 应急措施：

- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急响应，使用灭火器并报警。

- 若发生泄露，应迅速关闭相关阀门，避免扩散，并通知相关人员。

5. 培训与学习：

- 定期参加安全培训，提升操作技能和安全意识。

- 学习新知识，掌握设备更新换代后的操作方法。

6. 记录与报告：

- 认真填写设备运行日志，如实记录异常情况。

- 对于设备故障，及时向上级汇报，协助分析原因，制定解决方案。

以上规程的执行需要每位乳化液泵站司机的严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在日常工作中，应持续改进，不断提升操作水平，以适应企业的发展需求。

篇2

1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，避免触电和机械伤害。

3. 乳化液泵站内严禁存放易燃易爆物品，确保作业环境安全。

4. 发现异常情况应立即报告，不得私自处理，以免扩大事故。

5. 未经培训的人员禁止操作乳化液泵站，确保操作人员具备必要的技能和知识。

6. 定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。

7. 记录并报告所有设备故障，为设备管理和维护提供依据。

以上操作规程，旨在保障乳化液泵站司机的人身安全及设备正常运行，每位司机都应严格遵守，确保矿山生产活动的顺利进行。在日常工作中，持续学习、提升技能，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 在检查设备时，注意电源是否切断，避免触电风险。

3. 启动泵站前，确认各阀门位置正确，无泄漏现象。

4. 运行中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，异常情况应立即停机排查。

5. 不得擅自调整泵站参数，以免影响设备性能。

6. 处理故障时，应先断电，遵循“先停后修”的原则。

7. 定期清理泵站内沉淀物，保持设备清洁，防止堵塞。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，便于后续操作和维修。

9. 发现设备异常噪音或振动，应立即报告并查找原因。

10. 停机后，关闭电源，做好设备的防尘、防潮工作。

以上操作指导规程旨在为乳化液泵站司机提供实用的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活运用。每位司机都应熟练掌握这些规程，并在实践中不断积累经验，确保乳化液泵站的高效、安全运行。

篇4

1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作时需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 遵守现场安全规定，严禁违章操作。

4. 发现异常情况，应立即报告，并按照应急预案进行处理。

5. 停机后，务必断开电源，以防意外启动。

6. 对于乳化液的处理和排放，应遵守环保法规，不得随意倾倒。

乳化液泵站的运行安全和效率，离不开每一位司机的严谨操作。只有严格按照规程执行，才能确保设备的良好运行，保障矿山的稳定生产。

篇5

1. 操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 检查乳化液浓度，保证其在规定范围内，过高或过低都会影响泵站的正常工作。

3. 启动泵站时，确保周围无人员靠近，防止启动瞬间产生的冲击力造成伤害。

4. 运行中，注意监听设备运转声音，如有异响应及时停机检查。

5. 停机后，关闭电源，放尽泵体内液体，以防冻结或腐蚀。

6. 定期对泵站进行清洁和维护，尤其注意清除泵体内的沉淀物，保持管路畅通。

7. 发现设备故障，应立即上报并采取相应措施，切勿自行处理。

8. 接受定期培训，更新知识，提高安全意识和应急处理能力。

本规程的执行需要每位乳化液泵站司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保矿山生产的稳定和安全，实现可持续的生产目标。在实际工作中，每位司机都应将安全放在首位，以专业和负责任的态度执行每一项操作。

篇6

1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况，做好交接记录。

4. 遇到不明情况，切勿盲目操作，应及时向负责人报告。

5. 不得在设备运行中进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。

6. 在泵站附近禁止吸烟和存放易燃物品，防止引发火灾。

7. 对于异常情况，应立即采取措施，不得延误，以防止事态扩大。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保乳化液泵站的安全高效运行。

篇7

1. 司机必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉乳化液泵站的结构、性能和操作方法。

2. 操作过程中，禁止佩戴可能导致挂绊的饰品，穿着应符合安全规定。

3. 遵守“先停后修”原则，不得在设备运行时进行维修或调整。

4. 注意个人防护，如佩戴护目镜、听力保护设备等，避免接触有害物质。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。

6. 对于无法解决的问题，应立即报告上级，不得擅自处理。

7. 记录设备运行数据，定期分析，为设备维护和优化提供依据。

以上规程旨在确保乳化液泵站的安全、高效运行，每位司机都应严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

乳化液泵站司机:安全操作规程范文

一、一般规定

第1条:未经专门培训,未持合格证人员不准操作泵站。

第2条:按规定压力供液,不准随意更改。

第3条:各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。

第4条:按规定配制乳化液,不准改变配比,更不准用清水代替。

第5条:泵体及液箱应保持水平稳固,每次移动后要及时调整,否则不准开泵运行。

二、正常情况启动运转(运转前准备)

第6条:检查系统安装、管路连接,要齐全紧固、完整无误。

第7条:检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数,必须符合规定。

第8条:检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠;打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态;开启泵卸载回路。

第9条:给控制开关送电,检查控制盘状态显示,正常后方可启动泵。

第10条:关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况,要达到正常。

第11条:检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。

第12条:开启供液压力截止阀,向工作面供液。开启动作要缓慢,以免引起液压冲压击。

三、运转中的注意事项

第13条:监视供液压力表指数等是否符合规定,发现异常应停泵处理。

第14条:检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。

第15条:监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常,检查工作柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。

第16条:检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常停泵处理。

第17条:注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,直接停止电机运转并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位。

第18条:工作面呼叫停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第19条:按规定要求做好运行记录

四、检修时的操作

第20条:泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠闭锁。

第21条:供液系统检查必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。

第22条:泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。

第23条:部件检修更换,注油配液应采取有效防止措施,保持设备注油后,部件清洁。

第24条:在安装关键螺栓时(吸排液阀压盖螺栓,小阀体与泵体的联接螺栓,齿轮箱与泵体联接螺栓)应有足够的力矩,最好在满载 一段时间后再紧一次。

第25条:柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑。

第26条:在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进之入内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入,冲坏滑坏。

第27条:缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防缸套旋转。

五、乳化液配制

第28条:坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

第29条:第一次配制 应一边检验浓度,一边调整供水压力及吸油节流量,孔直至达到配比要求,一旦调定合适,不准改动。

第30条:定期检查清洗水磁、液箱,油箱内过滤、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。

第31条:每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象应立即查明原因,及时处理。

第32条:每日检查乳化液浓度配比,如发现突然降低或升高应及时分析处理。