乳化液泵站司机安全操作规程注意事项（7篇）

乳化液泵站司机安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

2. 在检查设备时，注意电源是否切断，避免触电风险。

3. 启动泵站前，确认各阀门位置正确，无泄漏现象。

4. 运行中，密切观察压力表、温度表等仪表读数，异常情况应立即停机排查。

5. 不得擅自调整泵站参数，以免影响设备性能。

6. 处理故障时，应先断电，遵循“先停后修”的原则。

7. 定期清理泵站内沉淀物，保持设备清洁，防止堵塞。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，便于后续操作和维修。

9. 发现设备异常噪音或振动，应立即报告并查找原因。

10. 停机后，关闭电源，做好设备的防尘、防潮工作。

以上操作指导规程旨在为乳化液泵站司机提供实用的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况和设备手册，灵活运用。每位司机都应熟练掌握这些规程，并在实践中不断积累经验，确保乳化液泵站的高效、安全运行。

篇2

1. 操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

2. 检查乳化液浓度，保证其在规定范围内，过高或过低都会影响泵站的正常工作。

3. 启动泵站时，确保周围无人员靠近，防止启动瞬间产生的冲击力造成伤害。

4. 运行中，注意监听设备运转声音，如有异响应及时停机检查。

5. 停机后，关闭电源，放尽泵体内液体，以防冻结或腐蚀。

6. 定期对泵站进行清洁和维护，尤其注意清除泵体内的沉淀物，保持管路畅通。

7. 发现设备故障，应立即上报并采取相应措施，切勿自行处理。

8. 接受定期培训，更新知识，提高安全意识和应急处理能力。

本规程的执行需要每位乳化液泵站司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保矿山生产的稳定和安全，实现可持续的生产目标。在实际工作中，每位司机都应将安全放在首位，以专业和负责任的态度执行每一项操作。

篇3

1. 司机必须经过专业培训并持有相关证书，熟悉乳化液泵站的结构、性能和操作方法。

2. 操作过程中，禁止佩戴可能导致挂绊的饰品，穿着应符合安全规定。

3. 遵守“先停后修”原则，不得在设备运行时进行维修或调整。

4. 注意个人防护，如佩戴护目镜、听力保护设备等，避免接触有害物质。

5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。

6. 对于无法解决的问题，应立即报告上级，不得擅自处理。

7. 记录设备运行数据，定期分析，为设备维护和优化提供依据。

以上规程旨在确保乳化液泵站的安全、高效运行，每位司机都应严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇4

1. 作业前：

- 确保个人防护装备穿戴齐全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 检查泵站周围无杂物，确保工作区域整洁。

- 开启前，确认电源电压稳定，电气设备无裸露导线。

2. 运行中：

- 监控泵站压力、流量等参数，确保在正常范围内。

- 不得擅自离岗，保持对设备运行状况的持续关注。

- 发现异响、异味或异常振动，立即停机并报告。

3. 停机后：

- 按照规定程序关闭设备，不得直接切断电源。

- 清理设备，做好交接班记录，如有故障应及时上报。

- 遵守维修规程，未经许可不得自行拆修。

4. 应急措施：

- 遇到火灾等紧急情况，立即启动应急响应，使用灭火器并报警。

- 若发生泄露，应迅速关闭相关阀门，避免扩散，并通知相关人员。

5. 培训与学习：

- 定期参加安全培训，提升操作技能和安全意识。

- 学习新知识，掌握设备更新换代后的操作方法。

6. 记录与报告：

- 认真填写设备运行日志，如实记录异常情况。

- 对于设备故障，及时向上级汇报，协助分析原因，制定解决方案。

以上规程的执行需要每位乳化液泵站司机的严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。在日常工作中，应持续改进，不断提升操作水平，以适应企业的发展需求。

篇5

1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，避免触电和机械伤害。

3. 乳化液泵站内严禁存放易燃易爆物品，确保作业环境安全。

4. 发现异常情况应立即报告，不得私自处理，以免扩大事故。

5. 未经培训的人员禁止操作乳化液泵站，确保操作人员具备必要的技能和知识。

6. 定期进行应急演练，提高应对突发状况的能力。

7. 记录并报告所有设备故障，为设备管理和维护提供依据。

以上操作规程，旨在保障乳化液泵站司机的人身安全及设备正常运行，每位司机都应严格遵守，确保矿山生产活动的顺利进行。在日常工作中，持续学习、提升技能，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇6

1. 司机必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况，做好交接记录。

4. 遇到不明情况，切勿盲目操作，应及时向负责人报告。

5. 不得在设备运行中进行清洁、润滑等维护工作，以免发生危险。

6. 在泵站附近禁止吸烟和存放易燃物品，防止引发火灾。

7. 对于异常情况，应立即采取措施，不得延误，以防止事态扩大。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保乳化液泵站的安全高效运行。

篇7

1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作时需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

3. 遵守现场安全规定，严禁违章操作。

4. 发现异常情况，应立即报告，并按照应急预案进行处理。

5. 停机后，务必断开电源，以防意外启动。

6. 对于乳化液的处理和排放，应遵守环保法规，不得随意倾倒。

乳化液泵站的运行安全和效率，离不开每一位司机的严谨操作。只有严格按照规程执行，才能确保设备的良好运行，保障矿山的稳定生产。

乳化液泵站司机安全操作规程范文

一、上岗条件

第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。

二、安全规定

第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18mpa，为综采液压支架供液的应不小于30mpa。

第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第10条 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。

2.每天检查一次过滤器网芯。

4.每10天清洗一次过滤器；

5.至少每月清洗一次乳化液箱；

7.每季度化验一次水质；

6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

第11条 操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况；

2.泵站的各种设备清洁卫生情况；

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；

4.减速器的油位和密封是否符合规定；

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠；

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上；

9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；

10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:

1.泵运转是否平稳，声音是否正常；

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间；

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确；

5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上；

6.各接头和密封是否漏液；

7.浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；

第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵；

1.异声异味；

2.温度超过规定；

3.压力表指示压力不正常；

4.自动配液装置起动不正常；

5.控制阀失效、失控；

6.过滤器损坏或被堵不能过滤；

7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。